一种安全可靠的机械加工切割机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别的为一种安全可靠的机械加工切割机。


背景技术：

2.在机械加工过程中常常需要使用到台锯对工件进行切割，虽然方便快捷，但是台锯的刀盘暴露在外，人体一旦距离太近必然会导致较为严重的伤害，主动安全性能不足。


技术实现要素：

3.本发明提供的发明目的在于提供一种安全可靠的机械加工切割机以解决上述问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全可靠的机械加工切割机，包括机台主体、压板机构、切割刹车联动机构、红外传感器、油箱、供电箱、双向油泵和单片机控制器，所述机台主体的顶端内部安装有切割刹车联动机构，所述切割刹车联动机构包括驱动电机、主皮带轮、刀盘、刀轴、刹车盘、轴承和副皮带轮，所述驱动电机的输出端驱动连接主皮带轮，所述刀轴的一端固定安装有刀盘，所述刀盘延伸到机台主体的顶端上方，所述刀轴通过轴承与机台主体的内部配合安装，所述刀轴上固定安装有副皮带轮，所述主皮带轮和副皮带轮通过皮带传动连接，所述刀轴的外部套接安装有刹车盘，所述刹车盘包括活塞杆、油液环和电磁铁，所述油液环的内部为环形空腔状且其内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端从油液环的内侧延伸出来且该端与所述电磁铁固定连接，所述活塞杆和电磁铁的组合为三个且三个电磁铁围合一个圆环，所述机台主体的一侧固定有供电箱，所述供电箱与所述电磁铁电性连接，所述机台主体的内部安装有油箱，所述油箱的内部安装有双向油泵，所述双向油泵通过油管与所述油液环的空腔连通，所述机台主体的顶端靠近所述刀盘的上下左右四个方向上均嵌设固定安装有一监测人体与刀盘所在切割范围内距离的红外传感器，所述机台主体上还嵌设安装有频闪灯，所述单片机控制器根据红外传感器的距离信号控制频闪灯的闪烁频率，所述红外传感器检测到人体与刀盘切割范围距离小于安全值时，单片机控制器控制双向油泵开启、电磁铁通电以及驱动电机断电。
5.优选的，所述刀盘和刀轴通过螺栓可拆卸连接。
6.优选的，所述机台主体的顶端位于刀盘的两侧对称设有滑动槽，在所述滑动槽处设有压板机构，所述压板机构包括下夹板、上夹板、导向柱和螺栓。
7.优选的，所述下夹板与滑动槽滑动连接，所述上夹板上转动安装有螺栓，所述螺栓与下夹板螺纹连接，所述下夹板顶端固定安装有导向柱，所述导向柱与上夹板滑动连接。
8.优选的，所述电磁铁的内侧设有耐磨涂层。
9.优选的，所述刀轴的外侧位于其与刹车盘套接安装处设有防滑纹。
10.优选的，所述刹车盘与机台主体固定连接。
11.本发明提供了一种安全可靠的机械加工切割机。具备以下有益效果：
12.本发明提供的一种安全可靠的机械加工切割机的单片机控制器根据红外传感器
的距离信号控制频闪灯的闪烁频率以提示工作人员身体距离切割范围过近，红外传感器检测到人体与刀盘切割范围距离小于安全值时，单片机控制器控制双向油泵开启、电磁铁通电以及驱动电机断电，通过双向油泵为油液环注油将三个活塞杆顶出，从而使得三个电磁铁组合成一个圆环抱住刀轴，电磁铁通电使得其组成的电磁铁环吸住刀轴避免刀轴在惯性状态下的高速转动，从而大大增加了切割的安全性能。
附图说明
13.图1为本发明一种安全可靠的机械加工切割机结构示意图。
14.图2为本发明一种安全可靠的机械加工切割机的切割刹车联动机构结构示意图。
15.图3为本发明一种安全可靠的机械加工切割机的刹车盘外部结构示意图。
16.图4为本发明一种安全可靠的机械加工切割机刹车盘剖视结构示意图。
17.图5为本发明一种安全可靠的机械加工切割机的切割刹车联动机构的刹车盘分离结构示意图。
18.图6为本发明一种安全可靠的机械加工切割机的压板机构结构示意图。
19.图7为本发明一种安全可靠的机械加工切割机的系统驱动示意图。
20.图中：1、机台主体；2、压板机构；3、切割刹车联动机构；4、红外传感器；5、油箱；6、双向油泵；7、驱动电机；8、主皮带轮；9、刀盘；10、刀轴；11、刹车盘；12、轴承；13、副皮带轮；14、防滑纹；15、活塞杆；16、油液环；17、电磁铁；18、耐磨涂层；19、供电箱；20、下夹板；21、上夹板；22、导向柱；23、螺栓；24、滑动槽；25、频闪灯。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1-7所示，一种安全可靠的机械加工切割机，包括机台主体1、压板机构2、切割刹车联动机构3、红外传感器4、油箱5、供电箱19、双向油泵6和单片机控制器，所述机台主体1的顶端内部安装有切割刹车联动机构3，所述切割刹车联动机构3包括驱动电机7、主皮带轮8、刀盘9、刀轴10、刹车盘11、轴承12和副皮带轮13，所述驱动电机7的输出端驱动连接主皮带轮8，所述刀轴10的一端固定安装有刀盘9，所述刀盘9延伸到机台主体1的顶端上方，所述刀轴10通过轴承12与机台主体1的内部配合安装，所述刀轴10上固定安装有副皮带轮13，所述主皮带轮8和副皮带轮13通过皮带传动连接，所述刀轴10的外部套接安装有刹车盘11，所述刹车盘11包括活塞杆15、油液环16和电磁铁17，所述油液环16的内部为环形空腔状且
其内部滑动连接有活塞杆15，所述活塞杆15的一端从油液环16的内侧延伸出来且该端与所述电磁铁17固定连接，所述活塞杆15和电磁铁17的组合为三个且三个电磁铁17围合一个圆环，所述机台主体1的一侧固定有供电箱19，所述供电箱19与所述电磁铁17电性连接，所述机台主体1的内部安装有油箱5，所述油箱5的内部安装有双向油泵6，所述双向油泵6通过油管与所述油液环16的空腔连通，所述机台主体1的顶端靠近所述刀盘9的上下左右四个方向上均嵌设固定安装有一监测人体与刀盘9所在切割范围内距离的红外传感器4，所述机台主体1上还嵌设安装有频闪灯25，所述单片机控制器根据红外传感器4的距离信号控制频闪灯25的闪烁频率，所述红外传感器4检测到人体与刀盘9切割范围距离小于安全值时，单片机控制器控制双向油泵6开启、电磁铁17通电以及驱动电机7断电。
24.通过本发明的上述技术方案，所述刀盘9和刀轴10通过螺栓可拆卸连接。
25.通过本发明的上述技术方案，所述机台主体1的顶端位于刀盘9的两侧对称设有滑动槽24，在所述滑动槽24处设有压板机构2，所述压板机构2包括下夹板20、上夹板21、导向柱22和螺栓23，两个压板机构的作用是保证工件的两端平行，避免切割过程中晃动导致切口不平整的问题。
26.通过本发明的上述技术方案，所述下夹板20与滑动槽24滑动连接，所述上夹板21上转动安装有螺栓23，所述螺栓23与下夹板20螺纹连接，所述下夹板20顶端固定安装有导向柱22，所述导向柱22与上夹板21滑动连接，将工件的两端分别搭在两侧的下夹板顶部，然后拧动螺栓使得上夹板下滑将工件的端部夹住，然后推动工件使得其可平稳的向刀盘方向推进完成切割。
27.通过本发明的上述技术方案，所述电磁铁17的内侧设有耐磨涂层18增加其耐磨性能。
28.通过本发明的上述技术方案，所述刀轴10的外侧位于其与刹车盘11套接安装处设有防滑纹14增加其刹车性能。
29.通过本发明的上述技术方案，所述刹车盘11与机台主体1固定连接。
30.本发明的具体使用原理如下；使用时，将工件的两端分别搭在两侧的下夹板20顶部，然后拧动螺栓23使得上夹板21下滑将工件的端部夹住，然后推动工件使得其可平稳的向刀盘9方向推进完成切割，两个压板机构2的作用是保证工件的两端平行，避免切割过程中晃动导致切口不平整的问题，单片机控制器根据红外传感器4的距离信号控制频闪灯25的闪烁频率以提示工作人员身体距离切割范围过近,频闪灯25的闪烁频率越快表示距离越近，频闪灯25的闪烁频率越慢表示越远，红外传感器4检测到人体与刀盘9切割范围距离小于安全值时，单片机控制器控制双向油泵6开启、电磁铁17通电以及驱动电机7断电，通过双向油泵6抽取油箱5内部的油为油液环16注油，在油压的作用下油液将三个活塞杆15顶出，从而使得三个电磁铁17组合成一个圆环抱住刀轴，电磁铁17通电使得其组成的电磁铁环吸住刀轴10避免刀轴10在惯性状态下的高速转动，从而大大增加了切割的安全性能，在安全解除后，即人体远离了刀盘9的切割区域后，单片机控制器控制双向油泵6将油液环内部的油抽回到油箱5内部，电磁铁17随活塞杆15的回缩归位，电磁铁17断电。
31.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在
本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。