一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备与流程

1.本发明用于空调设备领域，特别是涉及一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备。


背景技术：

2.目前随着空调及制冷系统的多元化发展及新型环保制冷剂的使用，在空调器及制冷设备的生产中系统的设计压力随着制冷剂的属性而增加，同时部分环保制冷剂存在着易燃性，因而给生产中使用的工艺管封口造成不便，导致工艺管封口可操作性及封口的可靠性降低。
3.目前空调器及制冷设备在实际生产中工艺管封口方式方法主要为使用手工封口钳将工艺管进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管上，在工艺管的末端添加钎料封口，在实际操作中存在操作劳动强度大，而且由于封口钳需要保持在工艺管上，由于重力作用，容易导致工艺管根部焊缝裂漏隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备，所采用的技术方案如下。
5.第一方面，本发明提供了一种工艺管封口方法，包括以下步骤：
6.将工艺管的待压管口放在模具的球形凸模与球形凹模之间；
7.将球形凸模与球形凹模合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接。
8.本发明实施例的工艺管封口方法至少具有如下有益效果：这样加工出来的工艺管的管口挤压变形后，变形后的管壁是呈球形结构的面接触形成密封，这种球形接触面的工艺管密封性很好，相比于传统的通过手工封口钳将工艺管进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管上而言，本申请的加工工艺密封性更好，而且模压后模具无需在工艺管上继续保持，解决工艺管根部应力集中产生裂漏隐患。
9.根据本发明的另一些实施例的工艺管封口方法，将工艺管外侧末端涂胶。
10.根据本发明的另一些实施例的工艺管封口方法，将工艺管外侧末端采用钎焊添加钎料封堵。
11.第二方面，本发明提供了一种工艺管封口工具，包括
12.驱动装置；
13.球形凸模，安装在所述驱动装置的动力输出端，所述球形凸模的直径大于工艺管的管径；
14.球形凹模，设在所述球形凸模的下方，所述球形凹模与所述球形凸模对准，所述球形凹模的直径大于所述球形凸模的直径。
15.根据本发明的另一些实施例的工艺管封口工具，所述驱动装置为气动驱动。
16.第三方面，本发明提供了一种制冷设备，包括以上任意一项所述工艺管封口方法
加工出的工艺管。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明：
18.图1是本发明一个实施例中工艺管封口工具的结构示意图；
19.图2是图1所示实施例中球形凸模与球形凹模将工艺管挤压变形后的结构示意图；
20.图3是本发明一个实施例中挤压后的工艺管的结构示意图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
22.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
25.目前随着空调及制冷系统的多元化发展及新型环保制冷剂的使用，在空调器及制冷设备的生产中系统的设计压力随着制冷剂的属性而增加，同时部分环保制冷剂存在着易燃性，因而给生产中使用的工艺管封口造成不便，导致工艺管封口可操作性及封口的可靠性降低。
26.目前空调器及制冷设备在实际生产中工艺管封口方式方法主要为使用手工封口钳将工艺管进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管上，在工艺管的末端添加钎料封口，在实际操作中存在操作劳动强度大，而且由于封口钳需要保持在工艺管上，由于重力作用，容易导致工艺管根部焊缝裂漏隐患。
27.参见图1至图3，本发明提供了一种工艺管封口方法，包括以下步骤：
28.将工艺管400的待压管口放在模具的球形凸模100与球形凹模200之间；
29.将球形凸模100与球形凹模200合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接形成密封。
30.这样加工出来的工艺管400的管口挤压变形后，变形后的管壁是呈球形结构的面接触形成密封，这种球形接触面的工艺管400密封性很好，相比于传统的通过手工封口钳将
工艺管400进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管400上而言，本申请的加工工艺密封性更好，而且模压后模具无需在工艺管400上继续保持，解决工艺管400根部应力集中产生裂漏隐患。
31.在一些实施例中，将工艺管400外侧末端涂胶。
32.具体的，工艺管400挤压一侧的管口端部涂胶对管口进一步进行封堵，有效提高工艺管400的密封性。
33.在另外一些实施例中，将工艺管400外侧末端采用钎焊添加钎料封堵。
34.具体的，工艺管400挤压一侧的管口端部采用钎焊添加钎料进行焊接封堵，有效提高工艺管400的密封性。
35.本发明还提供了一种制冷设备，包括以上任意一项工艺管封口方法加工出的工艺管400。
36.这种工艺管400能够完全封锁冷媒外泄通道，快速、有效解决可燃、易燃制冷剂系统的空调器及制冷设备机组快速封口问题。
37.本发明提供了一种工艺管封口工具，包括驱动装置300、球形凸模100和球形凹模200，球形凸模100安装在驱动装置300的动力输出端，球形凸模100的直径大于工艺管400的管径，球形凹模200设在球形凸模100的下方，球形凹模200与球形凸模100对准，球形凹模200的直径大于球形凸模100的直径。
38.在一些实施例中，驱动装置300为气动驱动。
39.具体的，驱动装置300的一端设有对接压缩空气的连接嘴301，压缩空气向驱动装置300提供动力，使得驱动装置300带动球形凸模100向球形凹模200靠近，从而实现合模。
40.当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种工艺管封口方法，其特征在于，包括以下步骤：将工艺管的待压管口放在模具的球形凸模与球形凹模之间；将球形凸模与球形凹模合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接。2.根据权利要求1所述的工艺管封口方法，其特征在于：将工艺管外侧末端涂胶。3.根据权利要求1所述的工艺管封口方法，其特征在于：将工艺管外侧末端采用钎焊添加钎料封堵。4.一种工艺管封口工具，其特征在于：包括驱动装置；球形凸模，安装在所述驱动装置的动力输出端，所述球形凸模的直径大于工艺管的管径；球形凹模，设在所述球形凸模的下方，所述球形凹模与所述球形凸模对准，所述球形凹模的直径大于所述球形凸模的直径。5.根据权利要求4所述的工艺管封口工具，其特征在于：所述驱动装置为气动驱动。6.一种制冷设备，其特征在于：包括权利要求1至3中任意一项所述工艺管封口方法加工出的工艺管。

技术总结
本发明用于空调设备领域，特别涉及一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备，工艺管封口方法，将工艺管的待压管口放在模具的球形凸模与球形凹模之间；将球形凸模与球形凹模合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接。变形后的管壁是呈球形结构的面接触形成密封，这种球形接触面的工艺管密封性很好，模压后模具无需在工艺管上继续保持，解决工艺管根部应力集中产生裂漏隐患，制冷设备，包括以上任意一项工艺管封口方法加工出的工艺管，工艺管封口工具，包括驱动装置；球形凸模，安装在驱动装置的动力输出端，球形凸模的直径大于工艺管的管径；球形凹模，设在球形凸模的下方，球形凹模与球形凸模对准，球形凹模的直径大于球形凸模的管径。凸模的管径。凸模的管径。


技术研发人员：左晓波
受保护的技术使用者：安徽恩博力电器有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/1