一种多功能旋转焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体为一种多功能旋转焊接工作台。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，焊接工作台的应用十分广泛，焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有t型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为ht200或ht250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
3.现有的焊接工作台结构简单，功能单一，只能对工件进行简单的支撑作用，难以对工件进行固定，不仅影响工作效率，工件在焊接时还容易发生移动，影响焊接的精准度，且在需要对工件进行双面焊接时，需要人工手动频繁的手持工件进行翻转，费时费力，降低了对工件双面焊接的便捷性，进一步降低了工作效率，在焊接时还会造成大量的烟气灰尘，不仅不便于清理，还会对工作人员的身体健康造成一定的危害，环保意义较低，，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功能旋转焊接工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种多功能旋转焊接工作台。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种多功能旋转焊接工作台，包括台板，所述台板的上端外表面设置有用于提高双面焊接便捷性的自动旋转翻转装置，所述自动旋转翻转装置包括u型安装架和放置框，所述放置框的两侧外表面均固定安装有连接板，所述u型安装架的下端外表面与台板之间设置有连接座，所述u型安装架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述连接板的另一侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的另一端与u型安装架的另一侧内表面之间设置有轴承座，所述自动旋转翻转装置的上端外表面设置有用于提高工件固定便捷性与稳固性的夹持座装置，所述自动旋转翻转装置的一侧设置有控制面板，所述自动旋转翻转装置的另一侧设置有用于提高烟气灰尘清理便捷性的自动吸灰装置。
7.进一步的，所述u型安装架通过连接座与台板的上端外表面固定连接，所述驱动电机与u型安装架的一侧外表面固定连接，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述转轴的另一端通过连接板与放置框的一侧外表面固定连接，所述连接轴的一端通过连接板与放置框的另一侧外表面固定连接，所述连接轴的另一端通过轴承座与u型安装架的另一侧内表面活动连接，所述放置框通过驱动电机的输出轴与u型安装架的内表面活动连接。
8.进一步的，所述夹持座装置包括u型定位块，所述u型定位块的下端内表面设置有防滑垫板，所述u型定位块的上端内表面中部设置有连接螺纹块，所述连接螺纹块的内圈设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端设置有手轮，所述螺纹丝杆的另一端设置有夹块。
9.进一步的，所述夹持座装置的数量为四组，所述u型定位块分别与放置框的上端外表面四角固定连接，所述防滑垫板与u型定位块的下端内表面粘接，所述螺纹丝杆与连接螺纹块螺纹连接，且所述螺纹丝杆通过连接螺纹块与u型定位块的上端内表面中部活动连接，所述手轮与螺纹丝杆的一端固定连接，所述夹块与螺纹丝杆的另一端固定连接，且所述夹块通过螺纹丝杆与防滑垫板活动连接。
10.进一步的，所述自动吸灰装置包括安装箱，所述安装箱的一侧外表面中部设置有过滤栅栏，所述安装箱的内部设置有吸风罩，所述安装箱的上端外表面设置有集灰箱，所述集灰箱的下端内表面中部与吸风罩之间连接有吸灰管，所述集灰箱的另一端外表面设置有活动箱门，所述集灰箱的上端外表面设置有机箱，所述机箱的内部固定安装有离心风机，所述机箱与集灰箱之间设置有吸附过滤网，所述机箱的上端内表面中部开设有排风管，所述排风管的内部设置有挡灰网。
11.进一步的，所述过滤栅栏与安装箱的一侧外表面中部固定连接，所述集灰箱与安装箱的上端外表面固定连接，所述集灰箱通过吸灰管与吸风罩相连通，所述活动箱门与集灰箱的另一端外表面活动连接，所述机箱与集灰箱相连通，且所述吸附过滤网位于机箱与集灰箱的连通处，所述离心风机与机箱的内表面固定连接，所述排风管贯穿机箱的上端外表面中部，所述挡灰网与排风管的内表面固定连接。
12.进一步的，所述控制面板与台板的上端外表面固定连接，且所述控制面板与驱动电机和离心风机均为电性连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能旋转焊接工作台，具备以下有益效果：
15.1、该一种多功能旋转焊接工作台，通过设置有自动旋转翻转装置和夹持座装置，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对工件固定的便捷性，提高了工作效率，还可以提高工件在焊接时的稳固性，在一定程度上可以避免因工件移动而导致焊接位置的偏移，提高焊接位置的精准度，在需要对工件进行翻面焊接时，通过控制面板启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后可以带动转轴转动，从而带动放置框通过连接轴和轴承座在u型安装架内转动，从而实现对放置框上的工件的自动翻转，提高对工件双面焊接的便捷性，进一步提高工作效率。
16.2、该一种多功能旋转焊接工作台，通过设置有自动吸灰装置，在结构简单，不仅大大提高了对焊接时产生的烟气灰尘颗粒清理的便捷性，进一步提高装置的使用便捷性，还可以在一定程度上避免灰尘颗粒对工作人员的健康造成危害，具有一定的环保意义。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的自动旋转翻转装置的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的夹持座装置与放置框的位置结构示意图。
20.图4为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的夹持座装置的放大结构示意图。
21.图5为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的自动吸灰装置的整体结构示意图。
22.图6为本实用新型一种多功能旋转焊接工作台的自动吸灰装置的平面结构示意图。
23.图中：1、台板；2、自动旋转翻转装置；201、u型安装架；202、连接座；203、驱动电机；204、转轴；205、放置框；206、连接板；207、连接轴；208、轴承座；3、夹持座装置；301、u型定位块；302、防滑垫板；303、连接螺纹块；304、螺纹丝杆；305、手轮；306、夹块；4、控制面板；5、自动吸灰装置；501、安装箱；502、过滤栅栏；503、集灰箱；504、吸灰管；505、吸风罩；506、活动箱门；507、机箱；508、吸附过滤网；509、离心风机；510、排风管；511、挡灰网。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2、图3和图4所示，一种多功能旋转焊接工作台，包括台板1，台板1的上端外表面设置有用于提高双面焊接便捷性的自动旋转翻转装置2，自动旋转翻转装置2包括u型安装架201和放置框205，放置框205的两侧外表面均固定安装有连接板206，u型安装架201的下端外表面与台板1之间设置有连接座202，u型安装架201的一侧外表面固定安装有驱动电机203，驱动电机203的输出轴的另一端设置有转轴204，连接板206的另一侧外表面设置有连接轴207，连接轴207的另一端与u型安装架201的另一侧内表面之间设置有轴承座208，自动旋转翻转装置2的上端外表面设置有用于提高工件固定便捷性与稳固性的夹持座装置3，自动旋转翻转装置2的一侧设置有控制面板4，自动旋转翻转装置2的另一侧设置有用于提高烟气灰尘清理便捷性的自动吸灰装置5。
27.u型安装架201通过连接座202与台板1的上端外表面固定连接，驱动电机203与u型安装架201的一侧外表面固定连接，转轴204的一端与驱动电机203的输出轴的另一端固定连接，转轴204的另一端通过连接板206与放置框205的一侧外表面固定连接，连接轴207的一端通过连接板206与放置框205的另一侧外表面固定连接，连接轴207的另一端通过轴承座208与u型安装架201的另一侧内表面活动连接，放置框205通过驱动电机203的输出轴与u型安装架201的内表面活动连接。
28.夹持座装置3包括u型定位块301，u型定位块301的下端内表面设置有防滑垫板302，u型定位块301的上端内表面中部设置有连接螺纹块303，连接螺纹块303的内圈设置有螺纹丝杆304，螺纹丝杆304的一端设置有手轮305，螺纹丝杆304的另一端设置有夹块306。
29.夹持座装置3的数量为四组，u型定位块301分别与放置框205的上端外表面四角固定连接，防滑垫板302与u型定位块301的下端内表面粘接，螺纹丝杆304与连接螺纹块303螺纹连接，且螺纹丝杆304通过连接螺纹块303与u型定位块301的上端内表面中部活动连接，手轮305与螺纹丝杆304的一端固定连接，夹块306与螺纹丝杆304的另一端固定连接，且夹
块306通过螺纹丝杆304与防滑垫板302活动连接。
30.实施例2
31.如图1、图5和图6所示，在实施例1的基础上设置有自动吸灰装置5，自动吸灰装置5包括安装箱501，安装箱501的一侧外表面中部设置有过滤栅栏502，安装箱501的内部设置有吸风罩505，安装箱501的上端外表面设置有集灰箱503，集灰箱503的下端内表面中部与吸风罩505之间连接有吸灰管504，集灰箱503的另一端外表面设置有活动箱门506，集灰箱503的上端外表面设置有机箱507，机箱507的内部固定安装有离心风机509，机箱507与集灰箱503之间设置有吸附过滤网508，机箱507的上端内表面中部开设有排风管510，排风管510的内部设置有挡灰网511。
32.过滤栅栏502与安装箱501的一侧外表面中部固定连接，集灰箱503与安装箱501的上端外表面固定连接，集灰箱503通过吸灰管504与吸风罩505相连通，活动箱门506与集灰箱503的另一端外表面活动连接，机箱507与集灰箱503相连通，且吸附过滤网508位于机箱507与集灰箱503的连通处，离心风机509与机箱507的内表面固定连接，排风管510贯穿机箱507的上端外表面中部，挡灰网511与排风管510的内表面固定连接。
33.控制面板4与台板1的上端外表面固定连接，且控制面板4与驱动电机203和离心风机509均为电性连接。
34.相对于实施例1增加了自动吸灰装置5，通过设置有自动吸灰装置5，在对工件焊接产生大量的烟气灰尘颗粒时，通过控制面板4启动离心风机509后，离心风机509的叶片高速转动后，此时集灰箱503的内部将瞬时真空,与外界大气压形成负压差,在压差作用下，将含有烟气灰尘颗粒的空气吸入吸风罩505后，碎片固体会被过滤栅栏502阻挡在外，含有烟气灰尘颗粒的空气通过吸灰管504进行集灰箱503内后，灰尘颗粒会被吸附过滤网508阻挡在集灰箱503内，过滤之后的空气再进入机箱507内，最后通过排风管510排出，挡灰网511可以避免灰尘从排风管510进入机箱507，结构简单，不仅大大提高了对焊接时产生的烟气灰尘颗粒清理的便捷性，进一步提高装置的使用便捷性，还可以在一定程度上避免灰尘颗粒对工作人员的健康造成危害，具有一定的环保意义。
35.工作原理
36.首先对工件进行固定，将工件放置在放置框205上后，使得工件的两侧位于四组u型定位块301内，调整好位置后，手持手轮305转动后，螺纹丝杆304在连接螺纹块303内转动后可以带动下端的夹块306下压，直至四组夹块306将工件夹持固定在u型定位块301上的防滑垫板302上，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对工件固定的便捷性，提高了工作效率，还可以提高工件在焊接时的稳固性，在一定程度上可以避免因工件移动而导致焊接位置的偏移，提高焊接位置的精准度，在需要对工件进行翻面焊接时，通过控制面板4启动驱动电机203后，驱动电机203的输出轴转动后可以带动转轴204转动，从而带动放置框205通过连接轴207和轴承座208在u型安装架201内转动，从而实现对放置框205上的工件的自动翻转，提高对工件双面焊接的便捷性，进一步提高工作效率。通过设置有自动吸灰装置5，在对工件焊接产生大量的烟气灰尘颗粒时，通过控制面板4启动离心风机509后，离心风机509的叶片高速转动后，此时集灰箱503的内部将瞬时真空,与外界大气压形成负压差,在压差作用下，将含有烟气灰尘颗粒的空气吸入吸风罩505后，碎片固体会被过滤栅栏502阻挡在外，含有烟气灰尘颗粒的空气通过吸灰管504进行集灰箱503内后，灰尘颗粒会被吸附过滤
网508阻挡在集灰箱503内，过滤之后的空气再进入机箱507内，最后通过排风管510排出，挡灰网511可以避免灰尘从排风管510进入机箱507，结构简单，不仅大大提高了对焊接时产生的烟气灰尘颗粒清理的便捷性，进一步提高装置的使用便捷性，还可以在一定程度上避免灰尘颗粒对工作人员的健康造成危害，具有一定的环保意义。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。