一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床的制作方法

1.本发明涉及螺丝加工技术领域，具体为一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床。


背景技术：

2.螺丝在加工流程中需要经过退火、酸洗、拉丝、冷镦、钻尾、搓丝和热处理等流程，其中拉丝即是通过拉丝机将金属制品进行拉拔处理，使得螺丝原料也就是钢材的直径、圆度获得改变的过程，由于螺丝直径通常在0.5cm左右，使得此时所用的钢材可通过弯曲进行收卷，一般会将这种可以收卷的钢材称之为钢线。
3.现有的钢线由于长期收卷导致其拉丝时往往因为弯曲无法很好的进行拉丝作业，而拉丝机在作业时无法对拉拔前与拉拔后的钢线进行矫正，导致钢线容易出现弯曲，从而不利于精准拉丝作业易导致拉丝后的钢线尺寸不符合需求，同时也不利于进行后期加工；而且钢线往往是因存放或二次回收的原因其表面具有锈迹，但现有的拉丝机无法去除锈迹，锈迹的存在容易影响正常拉丝作业的进行导致尺寸失准，为此，我们推出了一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床，解决了上述背景技术中提出现有的钢线由于长期收卷导致其拉丝时往往因为弯曲无法很好的进行拉丝作业，而拉丝机在作业时无法对拉拔前与拉拔后的钢线进行矫正，导致钢线容易出现弯曲，从而不利于精准拉丝作业易导致拉丝后的钢线尺寸不符合需求，同时也不利于进行后期加工，而且钢线往往是因存放或二次回收的原因其表面具有锈迹，但现有的拉丝机无法去除锈迹，锈迹的存在容易影响正常拉丝作业的进行导致尺寸失准的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床，包括：拉丝机本体；矫正支撑板，其通过螺丝固定于所述拉丝机本体的两端内侧壁，所述矫正支撑板的表面固定有驱动电机；相向轮盘，其连接于所述驱动电机的底端；所述相向轮盘还包括：贴合钢片，其包裹于所述相向轮盘的外壁，所述贴合钢片侧面连接有活动轴；橡胶凸点，其设置于所述贴合钢片的表面。
6.可选的，所述相向轮盘之间关于拉丝机本体的中轴线对称分布，且相向轮盘通过驱动电机与拉丝机本体之间构成转动结构，而且贴合钢片通过相向轮盘与驱动电机之间构成传动结构。
7.可选的，所述贴合钢片通过活动轴构成活动结构，且贴合钢片表面均匀分布有橡
胶凸点。
8.可选的，所述矫正支撑板还包括：固定矫正管，其固定于所述矫正支撑板的底部；喇叭管，其固定于所述固定矫正管的左端。
9.可选的，所述喇叭管的中轴线与固定矫正管的中轴线以及拉丝机本体的中轴线位于一条水平线上，且固定矫正管与喇叭管之间呈一体化结构。
10.可选的，所述固定矫正管还包括：转动电机，其固定于所述矫正支撑板的顶部；传动齿轮，其连接于所述转动电机的左端；活动管，其连接于所述固定矫正管的中段；齿轮槽，其开设于所述活动管的侧面；储液室，其开设于所述活动管的内部；加料口塞，其设置于所述活动管的顶部表面；翻料板，其连接于所述储液室的内壁底部；橡胶刷，其连接于所述活动管的内壁。
11.可选的，所述传动齿轮通过齿轮槽与活动管之间构成啮合结构，且齿轮槽与活动管之间呈一体化结构，而且齿活动管与固定矫正管之间呈活动连接。
12.可选的，所述翻料板呈环形状均匀分布于储液室的内部，且储液室的内口形状与翻料板的外口形状相吻合。
13.可选的，所述橡胶刷还包括：过液槽，其开设于所述橡胶刷的内部；复位弹簧，其固定于所述过液槽的内部。
14.可选的，所述橡胶刷通过过液槽与储液室之间构成连通状结构，且橡胶刷均匀分布于活动管的内表面，而且橡胶刷通过复位弹簧构成弹性结构。
15.本发明提供了一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床，具备以下有益效果：该装置可实现对钢线拉丝前后的矫正变直，降低拉丝难度并提高拉丝尺寸控制的精准度，同时可消除钢线表面的锈迹，从而避免锈迹存在导致钢线拉丝出现尺寸失准的问题；由于相向轮盘与拉丝机本体之间呈两点一线有利于使得拉丝后的钢线呈直线出料，避免拉丝后的钢线出现弯曲，且贴合钢片之间通过活动轴连接有利于提高对钢线的直线传输距离，而且贴合钢片表面分布有橡胶凸点可以提高与钢线的摩擦力，增强出料时的拉拔力度使得钢线呈直线传输。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明相向轮盘侧视结构示意图；图3为本发明活动管内部结构示意图；图4为本发明传动齿轮与齿轮槽连接结构示意图；图5为本发明橡胶刷立体结构示意图。
17.图中：1、拉丝机本体；2、矫正支撑板；3、驱动电机；4、相向轮盘；5、贴合钢片；6、活
动轴；7、橡胶凸点；8、转动电机；9、传动齿轮；10、固定矫正管；11、喇叭管；12、活动管；13、齿轮槽；14、储液室；15、加料口塞；16、翻料板；17、橡胶刷；18、过液槽；19、复位弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种用于螺丝加工的带自动效正的万能机床，包括：拉丝机本体1；矫正支撑板2，其通过螺丝固定于拉丝机本体1的两端内侧壁，矫正支撑板2的表面固定有驱动电机3；相向轮盘4，其连接于驱动电机3的底端；相向轮盘4还包括：贴合钢片5，其包裹于相向轮盘4的外壁，贴合钢片5侧面连接有活动轴6；橡胶凸点7，其设置于贴合钢片5的表面。
19.相向轮盘4之间关于拉丝机本体1的中轴线对称分布，且相向轮盘4通过驱动电机3与拉丝机本体1之间构成转动结构，而且贴合钢片5通过相向轮盘4与驱动电机3之间构成传动结构，相向轮盘4以四个为一组对称分布于拉丝机本体1两端，在钢线进料时，驱动电机3带动位于拉丝机本体1左侧的四个相向轮盘4使其两两相向转动，从而使得贴合钢片5传动携带钢线进入拉丝机本体1内部实现拉丝作业，而拉丝后的钢线出料时，位于拉丝机本体1右侧的四个相向轮盘4相向转动携带拉丝后的钢线完成出料，而由于相向轮盘4与拉丝机本体1之间呈两点一线有利于使得拉丝后的钢线呈直线出料，避免拉丝后的钢线出现弯曲；贴合钢片5通过活动轴6构成活动结构，且贴合钢片5表面均匀分布有橡胶凸点7，贴合钢片5之间通过活动轴6连接有利于提高对钢线的直线传输距离，而且贴合钢片5表面分布有橡胶凸点7可以提高与钢线的摩擦力，增强出料时的拉拔力度使得钢线呈直线传输；矫正支撑板2还包括：固定矫正管10，其固定于矫正支撑板2的底部；喇叭管11，其固定于固定矫正管10的左端；喇叭管11的中轴线与固定矫正管10的中轴线以及拉丝机本体1的中轴线位于一条水平线上，且固定矫正管10与喇叭管11之间呈一体化结构，喇叭管11与固定矫正管10位于拉丝机本体1以及相向轮盘4的左侧，钢线穿过喇叭管11与固定矫正管10并通过相向轮盘4进行上料，使得钢线弯曲部分在进料时与喇叭管11、固定矫正管10的内壁贴合进行传输，从而使得钢线弯曲部分矫正变直，同时方便贴合钢片5精准贴合于钢线表面进行送料；固定矫正管10还包括：转动电机8，其固定于矫正支撑板2的顶部；传动齿轮9，其连接于转动电机8的左端；活动管12，其连接于固定矫正管10的中段；齿轮槽13，其开设于活动管12的侧面；储液室14，其开设于活动管12的内部；加料口塞15，其设置于活动管12的顶部表面；翻料板16，其连接于储液室14的内壁底部；
橡胶刷17，其连接于活动管12的内壁；传动齿轮9通过齿轮槽13与活动管12之间构成啮合结构，且齿轮槽13与活动管12之间呈一体化结构，而且活动管12与固定矫正管10之间呈活动连接；翻料板16呈环形状均匀分布于储液室14的内部，且储液室14的内口形状与翻料板16的外口形状相吻合，通过打开加料口塞15可将除锈剂注入储液室14内部，而传动齿轮9与齿轮槽13啮合连接使得转动电机8可带动活动管12转动，此时橡胶刷17随之转动贴于钢线表面对其进行清扫，同时储液室14内部的除锈剂穿过橡胶刷17涂抹至钢线表面，而在橡胶刷17的转动涂抹下除锈剂均匀分布于钢线表面，同时橡胶刷17又会在转动下清除钢线表面的锈迹，而且翻料板16随活动管12同步转动，翻料板16有利于携带除锈剂到达储液室14的上半部，使得除锈剂可进入每个橡胶刷17内部，有利于实现均匀出液，避免除锈剂沉积；橡胶刷17还包括：过液槽18，其开设于橡胶刷17的内部；复位弹簧19，其固定于过液槽18的内部；橡胶刷17通过过液槽18与储液室14之间构成连通状结构，且橡胶刷17均匀分布于活动管12的内表面，而且橡胶刷17通过复位弹簧19构成弹性结构，橡胶刷17内部的过液槽18内部固定有复位弹簧19，过液槽18的设置方便除锈剂穿过橡胶刷17，而通过复位弹簧19可增强橡胶刷17的柔韧性，从而提高橡胶刷17与钢线表面之间的摩擦力度，也就是提高橡胶刷17与钢线表面之间的贴合度，从而有利于增强锈迹清除效果。该装置可实现对钢线拉丝前后的矫正变直，降低拉丝难度并提高拉丝尺寸控制的精准度，同时可消除钢线表面的锈迹，从而避免锈迹存在导致钢线拉丝出现尺寸失准的问题；1．该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，相向轮盘四个为一组对称分布于拉丝机本体的两端，且相向轮盘通过驱动电机相向转动携带贴合钢片贴于钢线表面从而实现对钢线的送料与卸料，由于相向轮盘与拉丝机本体之间呈两点一线有利于使得拉丝后的钢线呈直线出料，避免拉丝后的钢线出现弯曲，且贴合钢片之间通过活动轴连接有利于提高对钢线的直线传输距离，而且贴合钢片表面分布有橡胶凸点可以提高与钢线的摩擦力，增强出料时的拉拔力度使得钢线呈直线传输；2．该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，喇叭管与固定矫正管位于拉丝机本体以及相向轮盘的左侧，使得钢线弯曲部分在进料时与喇叭管、固定矫正管的内壁贴合进行传输，从而使得钢线弯曲部分矫正变直，同时方便贴合钢片精准贴合于钢线表面进行送料；3.该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，活动管的内部开设有储液室，而储液室的内部设置有除锈剂，且橡胶刷内部开设有过液槽，使得活动管在转动时除锈剂穿过橡胶刷涂覆于钢线表面，并在橡胶刷的转动涂抹下均匀分布于钢线表面，同时橡胶刷又会在转动下清除钢线表面的锈迹，从而提高钢线拉丝时的精准度；4．该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，翻料版呈环形状分布于储液室的内部，且翻料板随活动管同步转动，从而有利于携带除锈剂到达储液室的上半部，使得除锈剂可穿过每个橡胶刷内部到达钢线表面，从而有利于实现均匀出液，避免除锈剂沉积；5.该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，橡胶刷内部的过液槽内部固定有复位弹簧，通过复位弹簧可增强橡胶刷的柔韧性，从而提高橡胶刷与钢线表面之间的摩擦力度，从而有利于增强锈迹清除效果。
20.综上，该用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，使用时，首先将钢线的一端依次穿过喇叭管11、固定矫正管10、活动管12内部与相向轮盘4之间进入到拉丝机本体1内部，此时位于拉丝机本体1左端的驱动电机3带动位于拉丝机本体1左侧的四个相向轮盘4使其两两相向转动，从而使得贴合钢片5传动携带钢线进入拉丝机本体1内部实现拉丝作业；而贴合钢片5之间通过活动轴6连接有利于提高对钢线的直线传输距离，防止钢线中段因重力发生下沉弯曲，而且贴合钢片5表面分布有橡胶凸点7可以提高与钢线的摩擦力，增强出料时的拉拔力度使得钢线呈直线传输；而在钢线进入拉丝机本体1内部的过程中，钢线弯曲部分在进料时与喇叭管11、固定矫正管10的内壁贴合进行传输，从而使得钢线弯曲部分矫正变直，而在输送钢线前，通过打开加料口塞15可将除锈剂注入储液室14内部，而在传输钢线时，传动齿轮9与齿轮槽13啮合连接使得转动电机8可带动活动管12转动，此时橡胶刷17随之转动贴于钢线表面对其进行清扫，同时储液室14内部的除锈剂穿过橡胶刷17涂抹至钢线表面，而在橡胶刷17的转动涂抹下除锈剂均匀分布于钢线表面，并且橡胶刷17又会在转动下与除锈剂配合清除钢线表面的锈迹，而且翻料板16随活动管12同步转动，翻料板16有利于携带除锈剂到达储液室14的上半部，使得除锈剂可进入每个橡胶刷17内部，有利于实现均匀出液；最后，拉丝后的钢线在出料时，位于拉丝机本体1右侧的四个相向轮盘4通过驱动电机3相向转动携带拉丝后的钢线完成出料，而由于相向轮盘4与拉丝机本体1之间呈两点一线并在贴合钢片5贴合钢线的作用下有利于使得拉丝后的钢线呈直线出料，避免拉丝后的钢线出现弯曲。