1.本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋丝头加工数控生产线。
背景技术：
2.钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。
3.施工规范中，现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象；丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2p；检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。
4.但是现有的钢筋在加工后，都是人工收到用套头将丝头套上进行保护，效率较低。
技术实现要素：
5.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种钢筋丝头加工数控生产线。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢筋丝头加工数控生产线，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上安装有阻料机构，所述第二箱体上安装有推料组件，所述阻料机构和推料组件之间设置有触发组件；所述阻料机构包括有第一支架、碰触件、第二支架，所述第一支架和第二支架均为“l”形，所述第一支架的尾部和第二支架的尾部相互固定，所述第一支架和第二支架通过尾部上的转轴与所述第一箱体转动连接，所述碰触件固定第一支架和第二支架头部处；所述推料组件包括有第四支架、第三支架，所述第四支架与所述第三支架转动连接，所述第四支架在所述第二箱体内滑动穿插；所述触发组件包括旋转杆和凸轮，所述旋转杆一端与所述凸轮固定，另一端与所述第三支架转动连接，所述旋转杆靠近第三支架一端形状为“z”形。
7.作为本发明进一步的方案：所述碰触件包括有第一碰触杆和第二碰触杆，所述第一碰触杆固定在所述第一支架上，所述第二碰触杆固定在所述第二支架上。
8.作为本发明进一步的方案：所述第一支架上固定有第三碰触杆，所述凸轮与所述第三碰触杆摩擦碰触。
9.作为本发明进一步的方案：第一箱体上开设有开口，所述第一碰触杆和所述第二碰触杆均活动穿插在所述开口处。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一箱体出料口处设置有架体，所述第一箱体出料口处固定有凸块。
11.作为本发明进一步的方案：所述第四支架远离第三支架一端固定有盘。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一箱体上安装有检测箱，所述检测箱内设置有若干图像采样装置，所述检测箱上还安装有控制器。
13.本发明的有益效果：通过设置有阻料机构、触发组件、推料组件，从而通过触发组件对阻料机构和推料组件的触发，从而可使得钢筋依次进行下落后被套上保护帽，整个操作自动化，效率有明显的提升。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的剖面结构示意图；图2是本发明中钢筋的位置示意图；图3是本发明的局部结构示意图；图4是本发明中碰触杆的结构示意图；图5是本发明的外壳外观示意图。
16.图中：1、第一箱体；101、开口；102、凸块；2、阻料机构；21、第一支架；22、第一碰触杆；23、第二碰触杆；24、转轴；25、第三碰触杆；26、第二支架；3、触发组件；31、旋转杆；32、凸轮；4、第二箱体；5、推料组件；51、第四支架；52、第三支架；53、盘；6、架体；7、钢筋；8、检测箱；9、保护帽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一，请参阅图1-5所示，本发明为一种钢筋丝头加工数控生产线，包括第一箱体1和第二箱体4；其中，第一箱体1内存放有钢筋7，而第二箱体4中存放有对钢筋7端部进行防护的保护帽9，钢筋7端部在加工丝头完成后需要套上保护帽9对丝头进行防护，避免出现损伤；其中，第一箱体1内壁均采用柔性材料进行包覆，避免钢筋7端部的丝头被磕碰出现损坏。
19.所述第一箱体1上安装有阻料机构2；其中，阻料机构2主要是对钢筋7进行阻拦，让钢筋7按顺序依次进行单独下料。
20.所述第二箱体4上安装有推料组件5，；其中，推料组件5主要是对存放至第二箱体4中的保护帽9向外推出，套在钢筋7上。
21.述阻料机构2和推料组件5之间设置有触发组件3；其中，触发组件3主要是用于驱动或带动阻料机构2和推料组件5进行工作。
22.所述阻料机构2包括有第一支架21、碰触件、第二支架26，所述第一支架21和第二支架26均为“l”形，所述第一支架21的尾部和第二支架26的尾部相互固定，所述第一支架21和第二支架26通过尾部上的转轴24与所述第一箱体1转动连接，所述碰触件固定第一支架21和第二支架26头部处；所述推料组件5包括有第四支架51、第三支架52，所述第四支架51与所述第三支架
52转动连接，所述第四支架51在所述第二箱体4内滑动穿插；其中，第四支架51与第三支架52之间通过转轴进行转动连接。
23.所述触发组件3包括旋转杆31和凸轮32，所述旋转杆31一端与所述凸轮32固定，另一端与所述第三支架52转动连接，所述旋转杆31靠近第三支架52一端形状为“z”形；其中，第一箱体1上固定有固定块，而旋转杆31在固定块上转动。
24.触发组件3还包括有驱动件，驱动件可以是电机。
25.实施例二，请参阅图1-5所示，本发明为一种钢筋丝头加工数控生产线，包括第一箱体1和第二箱体4；其中，第一箱体1内存放有钢筋7，而第二箱体4中存放有对钢筋7端部进行防护的保护帽9，钢筋7端部在加工丝头完成后需要套上保护帽9对丝头进行防护，避免出现损伤；其中，第一箱体1内壁均采用柔性材料进行包覆，避免钢筋7端部的丝头被磕碰出现损坏。
26.所述第一箱体1上安装有阻料机构2；其中，阻料机构2主要是对钢筋7进行阻拦，让钢筋7按顺序依次进行单独下料。
27.所述第二箱体4上安装有推料组件5，；其中，推料组件5主要是对存放至第二箱体4中的保护帽9向外推出，套在钢筋7上。
28.述阻料机构2和推料组件5之间设置有触发组件3；其中，触发组件3主要是用于驱动或带动阻料机构2和推料组件5进行工作。
29.所述阻料机构2包括有第一支架21、碰触件、第二支架26，所述第一支架21和第二支架26均为“l”形，所述第一支架21的尾部和第二支架26的尾部相互固定，所述第一支架21和第二支架26通过尾部上的转轴24与所述第一箱体1转动连接，所述碰触件固定第一支架21和第二支架26头部处；其中，所述碰触件包括有第一碰触杆22和第二碰触杆23，所述第一碰触杆22固定在所述第一支架21上，所述第二碰触杆23固定在所述第二支架26上；其中，第一碰触杆22和第二碰触杆23面对面相对。
30.其中，所述第一支架21上固定有第三碰触杆25，所述凸轮32与所述第三碰触杆25摩擦碰触。
31.所述推料组件5包括有第四支架51、第三支架52，所述第四支架51与所述第三支架52转动连接，所述第四支架51在所述第二箱体4内滑动穿插；其中，第四支架51与第三支架52之间通过转轴进行转动连接。
32.所述触发组件3包括旋转杆31和凸轮32，所述旋转杆31一端与所述凸轮32固定，另一端与所述第三支架52转动连接，所述旋转杆31靠近第三支架52一端形状为“z”形；其中，第一箱体1上固定有固定块，而旋转杆31在固定块上转动。
33.触发组件3还包括有驱动件，驱动件可以是电机。
34.实施例三，请参阅图1-5所示，本发明为一种钢筋丝头加工数控生产线，包括第一箱体1和第二箱体4；其中，第一箱体1内存放有钢筋7，而第二箱体4中存放有对钢筋7端部进行防护的保护帽9，钢筋7端部在加工丝头完成后需要套上保护帽9对丝头进行防护，避免出现损伤；其中，第一箱体1内壁均采用柔性材料进行包覆，避免钢筋7端部的丝头被磕碰出
现损坏。
35.所述第一箱体1上安装有阻料机构2；其中，阻料机构2主要是对钢筋7进行阻拦，让钢筋7按顺序依次进行单独下料。
36.所述第二箱体4上安装有推料组件5，；其中，推料组件5主要是对存放至第二箱体4中的保护帽9向外推出，套在钢筋7上。
37.述阻料机构2和推料组件5之间设置有触发组件3；其中，触发组件3主要是用于驱动或带动阻料机构2和推料组件5进行工作。
38.所述阻料机构2包括有第一支架21、碰触件、第二支架26，所述第一支架21和第二支架26均为“l”形，所述第一支架21的尾部和第二支架26的尾部相互固定，所述第一支架21和第二支架26通过尾部上的转轴24与所述第一箱体1转动连接，所述碰触件固定第一支架21和第二支架26头部处；其中，所述碰触件包括有第一碰触杆22和第二碰触杆23，所述第一碰触杆22固定在所述第一支架21上，所述第二碰触杆23固定在所述第二支架26上；其中，第一碰触杆22和第二碰触杆23面对面相对。
39.其中，所述第一支架21上固定有第三碰触杆25，所述凸轮32与所述第三碰触杆25摩擦碰触；其中，第一箱体1上开设有开口101，所述第一碰触杆22和所述第二碰触杆23均活动穿插在所述开口101处。
40.所述推料组件5包括有第四支架51、第三支架52，所述第四支架51与所述第三支架52转动连接，所述第四支架51在所述第二箱体4内滑动穿插；其中，所述第四支架51远离第三支架52一端固定有盘53；其中，第四支架51与第三支架52之间通过转轴进行转动连接。
41.所述触发组件3包括旋转杆31和凸轮32，所述旋转杆31一端与所述凸轮32固定，另一端与所述第三支架52转动连接，所述旋转杆31靠近第三支架52一端形状为“z”形；其中，第一箱体1上固定有固定块，而旋转杆31在固定块上转动。
42.所述第一箱体1出料口处设置有架体6，所述第一箱体1出料口处固定有凸块102。
43.触发组件3还包括有驱动件，驱动件可以是电机。
44.其中，电机带动旋转杆31转动，从而凸轮32将会对第三碰触杆25或第一支架21进行碰触，可将阻料机构2向上抬起，在依次排列中处于最前的钢筋7将会顺利的通过第二碰触杆23向第一箱体1出料口处通过凸块102掉入架体6中，而后方的钢筋7将会被其第一碰触杆22挡住，当阻料机构2失去凸轮32的抵压力后，将会受重量作用下落，第一碰触杆22将会从第一箱体1底部的开口101中移出，从而钢筋7将会顺利的动工第一碰触杆22，被第二碰触杆23阻拦，依次进行下料。
45.并且，当旋转杆31旋转时，也将会通过第三支架52拉动第四支架51在第二箱体4中进行往复横向移动，在第四支架51向前的过程中将会推动保护帽9进行移动，从而使得保护帽9塞入或套在钢筋7端部的丝头上。
46.当套上保护帽9的钢筋7将会通过外置的机械手等移动装置将其从架体6上移动开。
47.实施例四，请参阅图1-5所示，本发明为一种钢筋丝头加工数控生产线，包括第一
箱体1和第二箱体4；其中，第一箱体1内存放有钢筋7，而第二箱体4中存放有对钢筋7端部进行防护的保护帽9，钢筋7端部在加工丝头完成后需要套上保护帽9对丝头进行防护，避免出现损伤；其中，第一箱体1内壁均采用柔性材料进行包覆，避免钢筋7端部的丝头被磕碰出现损坏。
48.所述第一箱体1上安装有阻料机构2；其中，阻料机构2主要是对钢筋7进行阻拦，让钢筋7按顺序依次进行单独下料。
49.所述第二箱体4上安装有推料组件5，；其中，推料组件5主要是对存放至第二箱体4中的保护帽9向外推出，套在钢筋7上。
50.述阻料机构2和推料组件5之间设置有触发组件3；其中，触发组件3主要是用于驱动或带动阻料机构2和推料组件5进行工作。
51.所述阻料机构2包括有第一支架21、碰触件、第二支架26，所述第一支架21和第二支架26均为“l”形，所述第一支架21的尾部和第二支架26的尾部相互固定，所述第一支架21和第二支架26通过尾部上的转轴24与所述第一箱体1转动连接，所述碰触件固定第一支架21和第二支架26头部处；其中，所述碰触件包括有第一碰触杆22和第二碰触杆23，所述第一碰触杆22固定在所述第一支架21上，所述第二碰触杆23固定在所述第二支架26上；其中，第一碰触杆22和第二碰触杆23面对面相对。
52.其中，所述第一支架21上固定有第三碰触杆25，所述凸轮32与所述第三碰触杆25摩擦碰触；其中，第一箱体1上开设有开口101，所述第一碰触杆22和所述第二碰触杆23均活动穿插在所述开口101处。
53.所述推料组件5包括有第四支架51、第三支架52，所述第四支架51与所述第三支架52转动连接，所述第四支架51在所述第二箱体4内滑动穿插；其中，所述第四支架51远离第三支架52一端固定有盘53；其中，第四支架51与第三支架52之间通过转轴进行转动连接。
54.所述触发组件3包括旋转杆31和凸轮32，所述旋转杆31一端与所述凸轮32固定，另一端与所述第三支架52转动连接，所述旋转杆31靠近第三支架52一端形状为“z”形；其中，第一箱体1上固定有固定块，而旋转杆31在固定块上转动。
55.所述第一箱体1出料口处设置有架体6，所述第一箱体1出料口处固定有凸块102。
56.所述第一箱体1上安装有检测箱8，所述检测箱8内设置有若干图像采样装置，所述检测箱8上还安装有控制器；其中，图像采样装置具体是摄像头；摄像头对滑动的钢筋7进行图像采集，再将其采集到的图像或图片发送至控制器中，由控制器通过对图像或图片中钢筋7端部丝头长度进行测量或计算并查看钢筋7丝头是否出现破损等情况发生，从而完成对钢筋7丝头长度和完整度进行检查。
57.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围；凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。