一种农业机械设备零部件用的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接装置技术领域，具体是一种农业机械设备零部件用的焊接装置。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械，农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称。
3.在进行农业机械生产时需要对多个零部件进行焊接处理，传统的焊接方式分为人工焊接或者自动化焊接，人工焊接效率较低，自动化焊接对于一些异性零件不能自动调节焊枪与零部件之间的距离，不能调节焊接压力，容易损坏焊枪，同时不能自动翻面痕接，且不能对焊接后的零件的完整性进行检测，不便于后续使用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种农业机械设备零部件用的焊接装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业机械设备零部件用的焊接装置，包括底板，还包括：固定设置于底板两端的安装杆，安装杆之间转动连接安装辊；设置于安装辊一侧的焊接机构，包括固定设置于安装辊两侧的安装架，安装架一端转动连接转换齿轮，转换齿轮的转轴一端固定连接伸缩筒，伸缩筒一侧设置夹持组件，夹持组件一侧设置活动架，活动架一侧固定连接伸缩柱，伸缩柱端部转动连接探测轮，所述伸缩柱侧壁固定连接传动架，传动架为u形结构，所述传动架与活动架之间设置活动组件，所述探测轮一侧的传动架一侧设置焊接组件，所述传动架一侧固定连接传动臂，传动臂一侧开设活塞槽，活塞槽内一侧固定连接复位件，复位件一侧固定连接棘齿，棘齿与活塞槽滑动接触，所述活动架带动传动架横向往复移动，在探测轮以及活动组件的作用下，能够根据零件的实际外形，实时调节焊接压力，保证焊接的质量以及焊枪的安全使用；设置于安装杆之间的检测机构，包括水箱，水箱与底板固定连接，所述水箱内滑动设置活动板，活动板一侧固定连接密封壳，所述活动板一端滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱端部固定连接橡胶圈，所述活塞柱一端开设导气槽，所述活塞柱一端套接缓冲件，所述水箱外部一侧固定连接气泵，气泵一侧固定连接伸缩管，伸缩管与密封壳固定连接，所述活动板上下移动，橡胶圈与焊缝接触带动活塞柱下移，在气泵的作用下对焊缝供气，当水面有连续气泡产生，则说明焊接不完整，反之焊接完整；设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动检测机构和焊接机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定设置于伸缩筒一端的夹
持盘，夹持盘两端固定连接承载板，且其中一个承载板两侧螺纹贯穿设置夹持杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动组件包括固定设置于活动架一侧的限位柱，限位柱上滑动套设滑动块，滑动块一侧的限位柱一端套接弹性件，所述滑动块一侧与传动架固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接组件包括滑动贯穿设置于传动架一端的活塞杆，活塞杆为t形结构，所述活塞杆一端螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧与传动架转动连接，所述活塞杆一端滑动套设活动筒，活动筒内固定连接伸缩件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动筒底部一侧转动连接安全轮，安全轮一侧的活动筒底部固定连接焊枪，焊枪与安全轮水平对应设置，所述伸缩件一端与活塞杆固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板一侧滑动设置活动杆，活动杆一端固定连接固定梁，固定梁一侧与活动架固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动设置于安装杆一侧的传动齿轮，传动齿轮的转轴一端与安装辊端部固定连接，所述传动齿轮一侧的安装杆侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱两侧固定连接安装梁，安装梁一侧转动连接传动轮，传动轮一侧铰接传动杆，所述安装杆侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与不完全齿轮的转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴与传动轮的转轴之间通过皮带传动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱两端的传动轮侧壁的传动杆分别与活动板和活动杆铰接连接。
14.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行焊接的零件放置在承载板上，然后通过夹持杆进行固定，同时转动丝杆带动夹持盘移动，实现两个待焊接零件的接触，然后根据零件的实际位置转动调节杆带动焊枪上移，然后启动驱动电机带动传动轮转动，在传动杆的作用下带动活动杆横向往复移动，活动杆带动活动架横向移动，探测轮与零件接触，根据零件的实际轮廓探测轮移动时带动伸缩柱一侧的传动架移动，传动架带动活塞杆上下移动，活塞杆带动下方的焊枪移动，焊枪对零件进行焊接，这个过程中焊枪跟随探测轮上下移动，保证正常焊接，零件一面焊接完成后，棘齿与转换齿轮啮合带动夹持盘转动实现对零件的翻面，上述步骤重复进行对零件的另一面进行焊接，同时在不完全齿轮的作用下带动传动齿轮一侧的安装辊间歇转动送料，同时焊接完成后的物料转动至水箱内，在传动轮一侧的传动杆的作用下带动活动板上下移动，活动板的橡胶圈与焊缝接触，同时在压力的作用下带动活塞柱下移，导气槽进入密封壳，在气泵的作用下气体通过导气槽流向零件的焊接处，当水面有连续气泡产生，则说明焊接不完整，反之焊接完整，进而便于操作人员后续对零件进行分类处理，总体来说该装置使用便捷焊接效率高，能够对不同轮廓的零件进行焊接处理，在保证焊枪质量的同时，使用更加的灵活使用更广，同时能够对焊接的零件进行检测，便于分类处理。
附图说明
15.图1为一种农业机械设备零部件用的焊接装置主体的结构示意图。
16.图2为一种农业机械设备零部件用的焊接装置中安装辊后侧的结构示意图。
17.图3为图1中a的放大结构示意图。
18.图4为图2中b的放大结构示意图。
19.图5为一种农业机械设备零部件用的焊接装置中夹持组件的结构示意图。
20.图6为一种农业机械设备零部件用的焊接装置中焊接组件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、密封壳；3、活动板；4、水箱；5、伸缩管；6、气泵；7、活动杆；8、安装梁；9、传动杆；10、夹持盘；11、承载板；12、安装架；13、弹性件；14、活动架；15、滑动块；16、限位柱；17、固定梁；18、传动架；19、传动臂；20、活塞杆；21、活动筒；22、伸缩件；23、调节杆；24、安全轮；25、焊枪；26、安装辊；27、安装杆；28、驱动电机；29、不完全齿轮；30、传动轮；31、丝杆；32、传动齿轮；33、转换齿轮；34、棘齿；35、复位件；36、活塞槽；37、活塞柱；38、导气槽；39、密封圈；40、缓冲件；41、橡胶圈；42、夹持杆；43、伸缩筒；44、探测轮；45、伸缩柱；46、焊接机构；47、检测机构；48、驱动机构；49、夹持组件；50、活动组件；51、焊接组件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1请参阅图1-6，一种农业机械设备零部件用的焊接装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两端的安装杆27，安装杆27之间转动连接安装辊26；设置于安装辊26一侧的焊接机构46，包括固定设置于安装辊26轴向两端的安装架12，安装架12一端转动连接转换齿轮33，转换齿轮33的转轴一端固定连接伸缩筒43，伸缩筒43一侧设置夹持组件49，夹持组件49一侧设置活动架14，活动架14一侧固定连接伸缩柱45，伸缩柱45端部转动连接探测轮44，所述伸缩柱45侧壁固定连接传动架18，传动架18为u形结构，所述传动架18与活动架14之间设置活动组件50，所述探测轮44一侧的传动架18一侧设置焊接组件51，所述传动架18一侧固定连接传动臂19，传动臂19一侧开设活塞槽36，活塞槽36内一侧固定连接复位件35，复位件35一侧固定连接棘齿34，棘齿34与活塞槽36滑动接触，所述活动架14带动传动架18横向往复移动，在探测轮44以及活动组件50的作用下，能够根据零件的实际外形，实时调节焊接压力，保证焊接的质量以及焊枪25的安全使用；设置于安装杆27之间的检测机构47，包括水箱4，水箱4与底板1固定连接，所述水箱4内滑动设置活动板3，活动板3一侧固定连接密封壳2，所述活动板3一端滑动贯穿设置活塞柱37，活塞柱37端部固定连接橡胶圈41，所述活塞柱37两侧的密封壳2侧壁固定连接密封圈39，所述活塞柱37一端开设导气槽38，所述活塞柱37一端套接缓冲件40，所述水箱4外部一侧固定连接气泵6，气泵6一侧固定连接伸缩管5，伸缩管5与密封壳2固定连接，所述活动板3上下移动，橡胶圈41与焊缝接触带动活塞柱37下移，在气泵6的作用下对焊缝供气，当水面有连续气泡产生，则说明焊接不完整，反之焊接完整；设置于安装杆27一侧的驱动机构48，用于驱动检测机构47和焊接机构46，使得装置在焊接的同时对焊接完整度进行检测，便于操作人员观察焊接情况，进而对焊接后的零件进行筛选分类处理。
24.实施例2请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件
49包括固定设置于伸缩筒43一端的夹持盘10，夹持盘10两端固定连接承载板11，且其中一个承载板11两侧螺纹贯穿设置夹持杆42，实际使用时可以将零件放置在承载板11上，然后转动夹持杆42可以实现对零件的夹持固定。
25.其中伸缩筒43一侧的安装架12上螺纹贯穿设置丝杆31，丝杆31与夹持盘10没有限制性连接关系，实际使用时，人工转动丝杆31，丝杆31会相对安装架12向一侧移动，当丝杆31与夹持盘10抵触时，由于伸缩筒43为可横向伸缩的结构，则继续转动丝杆31会带动夹持盘10向一侧移动，且此时当丝杆31与夹持盘10抵触时，夹持盘10能够转动，即丝杆31不会限制夹持盘10的转动，同时在安装辊26的轴向两端均设置有安装架12，安装架12一侧均设置夹持盘10，即在安装辊26的轴向两端分别设置有夹持盘10，两个夹持盘10横向对应设置，则实际对待焊接零件焊接时，是将待焊接的两个零件分别放置在两个对应的夹持盘10一侧，然后通过夹持杆42对零件上下方向进行固定夹持，然后操作人员分别转动夹持盘10一侧的丝杆31，丝杆31带动夹持盘10向中间移动，直到两个待焊接的零件侧面相互抵触，进而实现两个零件横向的夹持固定。
26.所述活动组件50包括固定设置于活动架14一侧的限位柱16，限位柱16上滑动套设滑动块15，滑动块15一侧的限位柱16一端套接弹性件13，所述滑动块15一侧与传动架18固定连接。
27.所述焊接组件51包括滑动贯穿设置于传动架18一端的活塞杆20，活塞杆20为t形结构，所述活塞杆20一端螺纹贯穿设置调节杆23，调节杆23一侧与传动架18转动连接，所述活塞杆20一端滑动套设活动筒21，活动筒21内固定连接伸缩件22，其中伸缩件22可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
28.所述活动筒21底部一侧转动连接安全轮24，安全轮24一侧的活动筒21底部固定连接焊枪25，焊枪25与安全轮24水平对应设置，所述伸缩件22一端与活塞杆20固定连接，所述底板1一侧滑动设置活动杆7，活动杆7一端固定连接固定梁17，固定梁17一侧与活动架14固定连接。
29.所述驱动机构48包括转动设置于安装杆27一侧的传动齿轮32，传动齿轮32的转轴一端与安装辊26端部固定连接，所述传动齿轮32一侧的安装杆27侧壁转动连接不完全齿轮29，不完全齿轮29与传动齿轮32啮合传动连接，在不完全齿轮29的作用下带动传动齿轮32一侧的安装辊26间歇转动送料。
30.所述水箱4两侧固定连接安装梁8，安装梁8一侧转动连接传动轮30，传动轮30一侧铰接传动杆9，所述安装杆27侧壁固定连接驱动电机28，驱动电机28的输出轴一端与不完全齿轮29的转轴固定连接，所述驱动电机28的输出轴与传动轮30的转轴之间通过皮带传动连接，所述水箱4两端的传动轮30侧壁的传动杆9分别与活动板3和活动杆7铰接连接。
31.在进行使用时，将需要进行焊接的零件放置在承载板11上，然后通过夹持杆42进行固定，同时转动丝杆31带动夹持盘10移动，实现两个待焊接零件的接触，然后根据零件的实际位置转动调节杆23带动焊枪25上移，然后启动驱动电机28带动传动轮30转动，在传动杆9的作用下带动活动杆7横向往复移动，活动杆7带动活动架14横向移动，探测轮44与零件接触，根据零件的实际轮廓探测轮44移动时带动伸缩柱45一侧的传动架18移动，传动架18带动活塞杆20上下移动，活塞杆20带动下方的焊枪25移动，焊枪25对零件进行焊接，这个过程中焊枪25跟随探测轮44上下移动，保证正常焊接，零件一面焊接完成后，棘齿34与转换齿
轮33啮合带动夹持盘10转动实现对零件的翻面，上述步骤重复进行对零件的另一面进行焊接。
32.同时焊接完成后的物料转动至水箱4内，在传动轮30一侧的传动杆9的作用下带动活动板3上下移动，活动板3的橡胶圈41与焊缝接触，同时在压力的作用下带动活塞柱37下移，导气槽38进入密封壳2，在气泵6的作用下气体通过导气槽38流向零件的焊接处，当水面有连续气泡产生，则说明焊接不完整，反之焊接完整，进而便于操作人员后续对零件进行分类处理。
33.总体来说该装置使用便捷焊接效率高，能够对不同轮廓的零件进行焊接处理，在保证焊枪25质量的同时，使用更加的灵活使用更广，同时能够对焊接的零件进行检测，便于分类处理，进而能够提高焊接成品率以及整体加工效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。