一种五金工具加工用冲孔设备的制作方法

1.本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种五金工具加工用冲孔设备。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.目前市面上大部分的冲孔设备，为了冲孔时的稳定经常会加装固定机构，在需要多次定位打孔的时候，一般需要来回将工件和固定机构之间进行拆装，并且重新定位，从而在冲孔的过程中耗费过多的时间，使得冲孔设备的操作十分的繁琐，另外还存在冲孔头移动的冲孔设备，但是冲孔头进行移动的设备其定位精确度有所下降，冲孔次品率也相对较高，依次亟需一种一种五金工具加工用冲孔设备，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种五金工具加工用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金工具加工用冲孔设备，包括底座机构，所述底座机构包括底座一，所述底座一的前表面左右两侧均固定连接有侧板，所述底座一的正前方设置有底座二，所述底座二的正上方设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括连接块，所述连接块的下端面对应固定连接侧板的上表面前端，所述连接块的前表面中部固定连接有外框架，所述外框架呈现方框状且其前下角缺损，所述外框架的内部设置有冲孔环，所述冲孔环呈现圆环形，所述冲孔环的上侧固定连接有冲孔柱一，所述冲孔环的下方设置有冲孔柱二，所述冲孔柱二的下端对应贯穿外框架的下壁且固定连接有冲孔头，所述冲孔头的下端呈现倒置的圆台型，所述冲孔环的内部通过轴承活动连接有内柱一，所述内柱一的左端伸出冲孔环且其表面开设有内柱槽，所述外框架的内部设置有推动机构，所述推动机构包括推动环，所述推动环呈现圆环形，所述推动环处于冲孔环的左侧，所述推动环的后侧固定连接有推动柱一，所述推动环的前侧固定连接有推动柱二，所述推动柱二的前端贯穿外框架的前壁，所述推动环的内部通过轴承活动套接有内柱二，所述内柱二的右表面固定连接有卡柱一，所述卡柱一的前端向下倾斜设置，所述卡柱一对应嵌入内柱槽的内部且与内柱槽适配。
6.优选的，所述底座二与底座一上表面齐平，所述底座二的后表面对应固定连接侧板，所述底座二的前表面固定连接有底座三，所述底座三呈现l型；所述底座二的上表面中部开设有冲孔槽，所述冲孔槽呈现倒置的圆台型，所述冲孔槽与冲孔头正对且适配；所述底座一的上表面后端左右两侧对称固定连接有限位块一，所述底座二的上表面前端左右两侧对称固定连接有限位块二，所述限位块一与限位块二正对且相同。
7.优选的，所述冲孔柱一的上端对应贯穿外框架的上壁且固定连接有柱板一，所述柱板一的下表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一绕接在冲孔柱一的外侧且其下端固定连接
外框架；所述冲孔柱二的上端固定连接有弧板，所述弧板呈现半圆环形且与冲孔环的下侧通过螺丝固定连接；所述外框架的后壁左表面下中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离外框架的那端固定连接有小柱一。
8.优选的，所述推动柱一贯穿外框架的后壁且固定连接有柱板二，所述柱板二的前表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二绕接在推动柱一外侧，所述弹簧二的前端固定连接外框架；所述内柱二的左表面固定连接有卡柱二，所述卡柱二倾斜设置且其倾斜角度和卡柱一相同；所述推动柱二的左表面前中部固定连接有筒仓，所述筒仓呈现方框形，所述筒仓处于外框架的内部且接近外框架的前壁，所述筒仓的下壁中部贯穿且通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱的下端固定连接有把手一，所述转动柱的上端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端与筒仓的上内壁通过轴承活动连接，所述螺纹柱的外侧螺纹套接有滑块，所述滑块与筒仓的内部适配，所述滑块的左表面中部固定连接有小柱二，所述小柱二的外侧转动套接有滑夹，所述滑夹远离小柱二的那端呈现u字型且对应套接在卡柱二的外侧，所述滑夹远离小柱二的那端与卡柱二适配；所述小柱一与内柱二的中心处于同一竖直且左右向设置的水平面上，所述小柱一与小柱二相同。
9.优选的，所述底座三的上方设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机的左表面固定连接底座三的左内壁，所述电机的右端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的右端固定连接有动力块，所述动力块的一侧凸起，所述动力块与推动柱二正对，所述动力块的后侧与推动柱二的前端接触，所述动力块的右表面后侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接底座三；所述机柱的外侧等距设置有皮带环一和皮带环二，所述皮带环一与皮带环二均固定套接在机柱的外侧，所述皮带环二处于皮带环一的右侧，所述皮带环一的半径为皮带环二的半径的两倍。
10.优选的，所述侧板的左方后侧设置有联动机构，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴的右端贯穿且通过轴承活动连接左侧的所述侧板，所述联动轴的左端固定连接有把手二，所述联动轴的左中部固定套接有皮带环三，所述皮带环三与皮带环二相同，所述皮带环三与皮带环二处于同一竖直且前后向设置的水平面上，所述皮带环三的外侧套接有皮带，所述皮带远离皮带环三的那一端对应套接在皮带环二的外侧，所述皮带具有弹性。
11.优选的，两个所述侧板之间设置有输送机构，所述输送机构的数量为两个，两个所述输送机构上下对称设置，所述输送机构包括输送板，两个所述输送板相接近的那一面中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁等距均匀的固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离凹槽的那一端共同固定连接有压板，所述压板接近输送板的那一端对应插入凹槽中且与凹槽适配，两个所述压板相接近的那一面上等距均匀的嵌入固定连接有橡皮球，所述橡皮球的材料包括橡胶材料。
12.优选的，所述输送板的左右两侧前后均通过转轴活动连接有摇板，所述摇板远离输送板的那一面固定连接有板轴，所述板轴处于摇板远离输送板的那一端，上侧所述输送机构左后方的板轴远离摇板的那一端对应固定连接联动轴，其余的所述板轴远离摇板的那一端均对应且通过轴承活动连接侧板；上下两侧所述输送机构左后方的板轴中段均固定套接有齿轮，上下两个所述齿轮相互啮合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过转动把手一将滑块沿着螺纹柱上移到
最上端位置，此时滑夹横置，从而通过滑夹与卡柱二的套接，从而通过内柱二将卡柱一横置，此时卡柱一和冲孔柱二之间的夹角呈现九十度，此时启动电机，使得动力块向后侧推动推动机构不会对冲孔柱二的上升或者下降造成影响，并且在卡柱一和外框架的共同限位下，使得冲孔环固定不动，从而可以完成装置在不使用期间的锁死，提高装置使用时的安全性。
14.（2）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过将滑夹从小柱二上拆下，并且不改变滑夹和卡柱二之间的套二级关系，将滑夹重新套接在小柱一上，由于小柱一与内柱二的中心处于同一竖直且左右向设置的水平面上，从而此时卡柱一和冲孔柱二之间的夹角呈现一百八十度，此时内柱一失去卡柱一的阻挡，可以自由的上下移动，且动力机构和推动机构的运动被冲孔机构卡死，此时可以通过手动上下移动冲孔柱二从而对具体的冲孔位置进行定位测试，提高装置的冲孔准确性。
15.（3）、该一种五金工具加工用冲孔设备，当滑夹与小柱二连接的时候，除过滑块处于筒仓上端的情况，转动把手一可以改变滑块在筒仓中的具体位置，从而通过滑夹和卡柱二的套接，可通过旋转卡柱二改变卡柱一具体的倾斜角度，当卡柱一由水平状态以内柱二为轴顺时针旋转时，内柱二的前端距离底座二的距离会逐渐的接近，且在通过推动推动机构使得冲孔柱二下移的过程中，内柱二的前端便是内柱一所能下降的最低位置，从而通过旋转把手一可以改变冲孔头对五金工件的冲孔深度，一方面便于多次冲孔保证质量，另一方面使得装置的可调性大大提高。
16.（4）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过冲孔机构和推动机构的设计，从而装置与五金工件直接挤压接触的主要部分仅包括冲孔柱二和冲孔头，并且通过冲孔柱二通过弧板与冲孔环通过螺丝固定安装，从而便于对冲孔柱二和冲孔头进行更换，一方面可以方便的对冲孔头的种类进行更换，另一方面，装置的主要动力部件不易损坏，使得装置的使用寿命延长且更换检修的成本大大的降低。
17.（5）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过输送机构的设计，转动把手二可以通过联动轴带动齿轮和摇板转动，从而使得上下两个输送板均做相对的圆周运动，当上下两个输送板相互接近挤压五金工件的时候，便可以对五金工件进行夹持，此时冲孔可以保证装置的冲孔稳定性，另外，在输送板夹持到工件后不停止的状态下，则会通过橡皮球从而带动工件前移，从而对工件向前进行自动的输送，通过输送机构的设计，可以同时完成装置的固定和输送，提高了装置的使用灵活性，使得装置的冲孔效率提高。
18.（6）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过联动机构的设计，从而将动力机构和输送机构的工作状态进行联动，通过调配好摇板和动力块的状态，使得动力块的凸起正对推动柱二时，输送板刚好夹持五金工件，这样便可以自动的对五金工件进行批量的冲孔生产，保证冲孔稳定的同时还可以，还是通过输送机构自动输送工件，提高装置的自动性。
19.（7）、该一种五金工具加工用冲孔设备，通过将皮带远离联动轴的那一端套接在皮带环一或者皮带环二上，则可以简单的改变冲孔的频率，另外，将皮带远离联动轴的那一端套接在机柱上，则使得皮带失去带动效果，从而可以对动力机构和输送机构进行单独使用，提高装置的使用多样性，适配多种工作状态。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明底座机构连接示意图；图3为本发明底座机构示意图；图4为本发明冲孔槽示意图；图5为本发明冲孔机构示意图；图6为本发明冲孔环连接示意图；图7为本发明内柱槽示意图；图8为本发明推动机构示意图；图9为本发明筒仓示意图；图10为本发明动力机构示意图；图11为本发明联动机构示意图；图12为本发明输送机构示意图；图13为本发明输送板内部示意图。
21.图中：1、底座机构；101、底座一；102、侧板；103、底座二；104、底座三；105、冲孔槽；106、限位块一；107、限位块二；2、冲孔机构；201、连接块；202、外框架；203、冲孔环；204、冲孔柱一；205、柱板一；206、弹簧一；207、冲孔柱二；208、弧板；209、冲孔头；210、内柱一；211、内柱槽；212、连接杆；213、小柱一；3、推动机构；301、推动环；302、推动柱一；303、柱板二；304、弹簧二；305、推动柱二；306、内柱二；307、卡柱一；308、卡柱二；309、筒仓；310、转动柱；311、把手一；312、螺纹柱；313、滑块；314、小柱二；315、滑夹；4、动力机构；401、电机；402、机柱；403、动力块；404、支撑杆；405、皮带环一；406、皮带环二；5、联动机构；501、联动轴；502、把手二；503、皮带环三；504、皮带；6、输送机构；601、输送板；602、凹槽；603、弹簧三；604、压板；605、橡皮球；606、摇板；607、板轴；608、齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种五金工具加工用冲孔设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座一101，底座一101的前表面左右两侧均固定连接有侧板102，侧板102高于底座一101，底座一101的正前方设置有底座二103，底座二103的正上方设置有冲孔机构2，冲孔机构2包括连接块201，连接块201的下端面对应固定连接侧板102的上表面前端，连接块201的前表面中部固定连接有外框架202，外框架202呈现方框状且其前下角缺损（如图5所示），外框架202的内部设置有冲孔环203，冲孔环203处于外框架202内部的后上侧位置，冲孔环203呈现圆环形，冲孔环203的上侧固定连接有冲孔柱一204，冲孔环203的下方设置有冲孔柱二207，冲孔柱二207的下端对应贯穿外框架202的下壁且固定连接有冲孔头209，冲孔头209的下端呈现倒置的圆台型，冲孔环203的内部通过轴承活动连接有内柱一210，内柱一210的左端伸出冲孔环203且其表面开设有内柱槽211，初始状态下，内柱槽211
前端向下倾斜设置；外框架202的内部设置有推动机构3，推动机构3包括推动环301，推动环301呈现圆环形，推动环301处于冲孔环203的左侧，初始情况下，推动环301处于冲孔环203的前下方，推动环301的后侧固定连接有推动柱一302，推动环301的前侧固定连接有推动柱二305，推动柱二305的前端贯穿外框架202的前壁，推动环301的内部通过轴承活动套接有内柱二306，内柱二306的右表面固定连接有卡柱一307，卡柱一307的前端向下倾斜设置，卡柱一307对应嵌入内柱槽211的内部且与内柱槽211适配，初始状态下，卡柱一307的后端嵌入内柱槽211中。
24.底座二103与底座一101上表面齐平，底座二103的后表面对应固定连接侧板102，底座二103的前表面固定连接有底座三104，底座三104呈现l型；底座二103的上表面中部开设有冲孔槽105，冲孔槽105呈现倒置的圆台型，冲孔槽105与冲孔头209正对且适配；底座一101的上表面后端左右两侧对称固定连接有限位块一106，底座二103的上表面前端左右两侧对称固定连接有限位块二107，限位块一106与限位块二107正对且相同。
25.冲孔柱一204的上端对应贯穿外框架202的上壁且固定连接有柱板一205，柱板一205的下表面固定连接有弹簧一206，弹簧一206绕接在冲孔柱一204的外侧且其下端固定连接外框架202；冲孔柱二207的上端固定连接有弧板208，弧板208呈现半圆环形且与冲孔环203的下侧通过螺丝固定连接；外框架202的后壁左表面下中部固定连接有连接杆212，连接杆212远离外框架202的那端固定连接有小柱一213。
26.推动柱一302贯穿外框架202的后壁且固定连接有柱板二303，柱板二303的前表面固定连接有弹簧二304，弹簧二304绕接在推动柱一302外侧，弹簧二304的前端固定连接外框架202；内柱二306的左表面固定连接有卡柱二308，卡柱二308倾斜设置且其倾斜角度和卡柱一307相同；推动柱二305的左表面前中部固定连接有筒仓309，筒仓309呈现方框形，筒仓309处于外框架202的内部且接近外框架202的前壁，筒仓309的下壁中部贯穿且通过轴承活动连接有转动柱310，转动柱310的下端固定连接有把手一311，转动柱310的上端固定连接有螺纹柱312，螺纹柱312的上端与筒仓309的上内壁通过轴承活动连接，螺纹柱312的外侧螺纹套接有滑块313，滑块313与筒仓309的内部适配，滑块313的左表面中部固定连接有小柱二314，小柱二314的外侧转动套接有滑夹315，滑夹315远离小柱二314的那端呈现u字型且对应套接在卡柱二308的外侧，滑夹315远离小柱二314的那端与卡柱二308适配；小柱一213与内柱二306的中心处于同一竖直且左右向设置的水平面上，小柱一213与小柱二314相同。
27.底座三104的上方设置有动力机构4，动力机构4包括电机401，电机401的左表面固定连接底座三104的左内壁，电机401的右端输出轴固定连接有机柱402，机柱402的右端固定连接有动力块403，动力块403的一侧凸起，初始情况下，凸起处于前侧，动力块403与推动柱二305正对，动力块403的后侧与推动柱二305的前端接触，动力块403的右表面后侧通过轴承活动连接有支撑杆404，支撑杆404的下端固定连接底座三104；机柱402的外侧等距设置有皮带环一405和皮带环二406，皮带环一405与皮带环二406均固定套接在机柱402的外侧，皮带环二406处于皮带环一405的右侧，皮带环一405的半径为皮带环二406的半径的两倍。
28.侧板102的左方后侧设置有联动机构5，联动机构5包括联动轴501，联动轴501的右端贯穿且通过轴承活动连接左侧的侧板102，联动轴501的左端固定连接有把手二502，联动
轴501的左中部固定套接有皮带环三503，皮带环三503与皮带环二406相同，皮带环三503与皮带环二406处于同一竖直且前后向设置的水平面上，皮带环三503的外侧套接有皮带504，皮带504远离皮带环三503的那一端对应套接在皮带环二406的外侧，皮带504具有弹性。
29.两个侧板102之间设置有输送机构6，输送机构6的数量为两个，两个输送机构6上下对称设置，输送机构6包括输送板601，两个输送板601相接近的那一面中部开设有凹槽602，凹槽602的内壁等距均匀的固定连接有弹簧三603，弹簧三603远离凹槽602的那一端共同固定连接有压板604，压板604接近输送板601的那一端对应插入凹槽602中且与凹槽602适配，两个压板604相接近的那一面上等距均匀的嵌入固定连接有橡皮球605，橡皮球605的材料包括橡胶材料。
30.输送板601的左右两侧前后均通过转轴活动连接有摇板606，摇板606远离输送板601的那一面固定连接有板轴607，板轴607处于摇板606远离输送板601的那一端，上侧输送机构6左后方的板轴607远离摇板606的那一端对应固定连接联动轴501，其余的板轴607远离摇板606的那一端均对应且通过轴承活动连接侧板102；上下两侧输送机构6左后方的板轴607中段均固定套接有齿轮608，上下两个齿轮608相互啮合。
31.工作原理：第一步：待冲孔的五金工件放置在底座机构1的上方，并通过限位块一106和限位块二107限位，且处于上下两个输送机构6之间，通过输送机构6压持和传输，通过启动动力机构4向后侧推动推动机构3从而带动冲孔机构2下移对处于冲孔槽105位置的待冲孔的五金工件处进行冲孔。
32.第二步：通过转动把手一311将滑块313沿着螺纹柱312上移到最上端位置，此时滑夹315横置，从而通过滑夹315与卡柱二308的套接，从而通过内柱二306将卡柱一307横置，此时卡柱一307和冲孔柱二207之间的夹角呈现九十度，此时启动电机401，使得动力块403向后侧推动推动机构3不会对冲孔柱二207的上升或者下降造成影响，并且在卡柱一307和外框架202的共同限位下，使得冲孔环203固定不动，从而可以完成装置在不使用期间的锁死，提高装置使用时的安全性。
33.第三步：通过将滑夹315从小柱二314上拆下，并且不改变滑夹315和卡柱二308之间的套二级关系，将滑夹315重新套接在小柱一213上，由于小柱一213与内柱二306的中心处于同一竖直且左右向设置的水平面上，从而此时卡柱一307和冲孔柱二207之间的夹角呈现一百八十度，此时内柱一210失去卡柱一307的阻挡，可以自由的上下移动，且动力机构4和推动机构3的运动被冲孔机构2卡死，此时可以通过手动上下移动冲孔柱二207从而对具体的冲孔位置进行定位测试，提高装置的冲孔准确性。
34.第四步：当滑夹315与小柱二314连接的时候，除过滑块313处于筒仓309上端的情况，转动把手一311可以改变滑块313在筒仓309中的具体位置，从而通过滑夹315和卡柱二308的套接，可通过旋转卡柱二308改变卡柱一307具体的倾斜角度，当卡柱一307由水平状态以内柱二306为轴顺时针旋转时，内柱二306的前端距离底座二103的距离会逐渐的接近，且在通过推动推动机构3使得冲孔柱二207下移的过程中，内柱二306的前端便是内柱一210所能下降的最低位置，从而通过旋转把手一311可以改变冲孔头209对五金工件的冲孔深度，一方面便于多次冲孔保证质量，另一方面使得装置的可调性大大提高。
35.第五步：通过冲孔机构2和推动机构3的设计，从而装置与五金工件直接挤压接触
的主要部分仅包括冲孔柱二207和冲孔头209，并且通过冲孔柱二207通过弧板208与冲孔环203通过螺丝固定安装，从而便于对冲孔柱二207和冲孔头209进行更换，一方面可以方便的对冲孔头209的种类进行更换，另一方面，装置的主要动力部件不易损坏，使得装置的使用寿命延长且更换检修的成本大大的降低。
36.第六步：通过输送机构6的设计，转动把手二502可以通过联动轴501带动齿轮608和摇板606转动，从而使得上下两个输送板601均做相对的圆周运动，当上下两个输送板601相互接近挤压五金工件的时候，便可以对五金工件进行夹持，此时冲孔可以保证装置的冲孔稳定性，另外，在输送板601夹持到工件后不停止的状态下，则会通过橡皮球605从而带动工件前移，从而对工件向前进行自动的输送，通过输送机构6的设计，可以同时完成装置的固定和输送，提高了装置的使用灵活性，使得装置的冲孔效率提高。
37.第七步：通过联动机构5的设计，从而将动力机构4和输送机构6的工作状态进行联动，通过调配好摇板606和动力块403的状态，使得动力块403的凸起正对推动柱二305时，输送板601刚好夹持五金工件，这样便可以自动的对五金工件进行批量的冲孔生产，保证冲孔稳定的同时还可以，还是通过输送机构6自动输送工件，提高装置的自动性。
38.第八步：通过将皮带504远离联动轴501的那一端套接在皮带环一405或者皮带环二406上，则可以简单的改变冲孔的频率，另外，将皮带504远离联动轴501的那一端套接在机柱402上，则使得皮带504失去带动效果，从而可以对动力机构4和输送机构6进行单独使用，提高装置的使用多样性，适配多种工作状态。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。