一种切割工具的制作方法

一种切割工具
1.技术领域
2.本技术涉及锯切装置技术领域，特别是涉及切割工具。
3.

背景技术：

4.随着切割工具技术的发展，对切割工具锯切的精准度要求越来越高，因此随之出现了切割工具底板上固定标尺，从而对切割工具的切割位置进行精确定位。
5.相关技术中，公开号为cn105034058a的中国专利，公开了一种切割工具，该切割工具包括：机身、安装于机身的锯片及与锯片垂直的底板，底板中部设有一开口，锯片设于开口中，且伸出于底板下方，于底板的一端端部连接一“t”形导向装置。
6.然而，目前的切割工具在使用的过程中，锯切产生的锯屑被扬起，容易落在底板的标尺上，从而影响视线导致切割精度降低。
7.

技术实现要素：

8.基于此，有必要针对切割精度低下的问题，提供一种切割工具。
9.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：在一个实施例中，提供了一种切割工具，包括：外壳；电机，至少部分收容于所述外壳内；底板，连接于所述外壳上；所述底板位于前端转动连接有刷辊，所述刷辊的外侧壁上设置有清洁件，所述清洁件的长度长于所述刷辊的侧壁到底板端壁的最短距离；所述切割装置还包括用于驱动刷辊转动的驱动装置。
10.可选地，所述驱动装置包括连接在刷辊端部的驱动轮，所述底板开设有供驱动轮穿过的让位槽；当底板放置在待切割工件的表面时，所述驱动轮与待切割工件的表面相抵。
11.可选地，还包括对驱动装置输出速度进行调速的变速组件；所述变速组件的变速比最高为1。
12.可选地，所述驱动轮的外侧壁形成有行走齿，所述变速组件包括变速齿轮，所述变速齿轮与行走齿相互啮合。
13.可选地，所述底板表面上开设有落屑口，所述刷辊的清洁方向朝向外壳时，所述落屑口位于刷辊靠近外壳的一侧。
14.可选地，所述机壳上设有护罩，所述清洁件沿所述刷辊长度方向形成排，同一排所述清洁件沿刷辊周壁螺旋分布，所述落屑口位于刷辊靠近护罩的一端且位于刷辊靠近外壳的一侧。
15.可选地，所述清洁件沿所述刷辊长度方向形成排，所述刷辊的清洁方向背离外壳时，同一排所述清洁件沿刷辊周壁螺旋分布。
16.可选地，所述驱动装置包括由电机驱动的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、设置在从动锥齿轮中心的传动杆、设置在传动杆端部的蜗杆、以及设置在刷辊上的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合以驱动刷辊转动。
17.可选地，还包括对驱动装置输出速度进行调速的变速组件；所述变速组件的变速比至少为1。
18.可选地，所述清洁件沿所述刷辊长度方向形成排，所述清洁件沿刷辊周向设置有多排；同一排所述清洁件沿刷辊周壁螺旋分布。
19.在本技术实施例中，通过驱动装置驱动刷辊转动，从而带动刷辊上的清洁件对底板以及底板端部的标尺刻度进行清洁，从而减少了碎屑对标尺刻度进行遮挡导致的锯切偏斜，有效提高了锯切的精度。
20.附图说明
21.图1为本技术一实施例中的切割工具的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中的刷辊结构的示意图；图3为本技术另一实施例中的刷辊结构的示意图；图4为图1中a处结构的放大示意图；图5为本技术另一实施例中的切割工具的整体结构示意图；图6为图5中b处结构的放大示意图；图7为本技术另一实施例中的切割工具的整体结构示意图；图8为图7中c处结构的放大示意图。
22.附图标记：1、外壳；10、护罩；2、电机；3、底板；30、标尺刻度；300、支板；31、刷辊；311、清洁件；32、让位槽；33、排屑口；331、缺口；4、驱动装置；41、驱动轮；410、传动轴；411、行走齿；5、变速组件；51、变速齿轮。
23.具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.参阅图1，图 1 示出了本技术一实施例中的切割工具的示意图，本技术一实施例提供了一种切割工具，包括外壳1、电机2、底板3和驱动装置4，其中外壳1可以铰接于底板3上并可以围绕铰接轴转动，也可以直接固定在底板3上不可转动。电机2被配置为至少部分收容于外壳1中，电机2的输出轴上被配置有锯片，锯片由电机2驱动转动，底板3上可以开设有供锯片穿过的锯切口，外壳1上可以形成有用于遮挡锯片的护罩10。
31.底板3位于前进方向的前端形成有标尺刻度30，底板3位于标尺刻度30的一侧形成有支板300，支板300上转动连接有刷辊31，刷辊31可以沿底板3的宽度方向设置。当然，支板300也可以通过焊接等其他方式固定在底板3上，同时，刷辊31可以位于底板3上方，也可以位于底板3的前方的上方。刷辊31的外侧壁连接有清洁件311，清洁件311可以为刷毛，也可以为弹性材料制成的刷片，例如橡胶制成的橡胶片；清洁件311的长度可以长于刷辊31的外侧壁距离底板3端壁的最短距离，本技术中清洁件311的长度为沿刷辊31径向上的长度，以使得清洁件311能够足以对标尺刻度30进行刷扫。清洁件311可以沿刷辊31的长度形成排，当清洁件311为刷毛时，相邻两根刷毛之间存在间隙，以使得透过刷毛的间隙能够看清底板3前端的标尺刻度30；刷辊31由驱动装置4驱动转动，刷辊31转动的过程中带动清洁件311对底板3的表面进行清洁。
32.参阅图2，图 2 示出了本技术一实施例中的刷辊上的清洁件为刷毛时的结构，可选的，考虑到清洁的效果，清洁件311在刷辊31周向上可以分布有多排，多排清洁件311可以均匀分布在刷辊31的外侧壁上；多排刷毛之间预留有足够的间隙能够看清标尺刻度30。优选的，为了提高清洁件311对碎屑的清扫能力，同一排的清洁件311可以在刷辊31的长度方向上沿螺旋分布，此时刷辊31在转动的过程中，清洁件311对碎屑能够起到促使碎屑向刷辊31的两端中的任一端移动的作用。
33.参阅图3，图 3 示出了本技术一实施例中的刷辊上的清洁件为刷片时的结构，当然，可以理解的是，清洁件311也可以以刷辊31的中心点向两端螺旋分布，此时清洁件311在刷辊31转动时能够将碎屑向两端输送，只要能够对锯切产生的碎屑在刷辊31轴向方向上起到一定的刷扫助推作用即可。
34.参阅图4，图 4示出了本技术一实施例中的刷辊端部的结构，可选的，驱动装置4包括连接在刷辊31端部的驱动轮41，底板3上开设有让位槽32，让位槽32可以让驱动轮41穿过；当底板3放置在待切割工件的表面时，驱动轮41能够与待切割工件的表面相抵，进而通过驱动轮41配合变速组件5实现对刷辊31的驱动转动。驱动轮41可以直接连接在刷辊31的端部，此时刷辊31与驱动轮41同心转动，因此，刷辊31上的清洁件311将碎屑朝向外壳1的方向刷扫。
35.参阅图5和图6，图5示出了本技术另一实施例中的驱动装置的结构，进一步的，为了对驱动装置4输出的速度进行调节，切割工具还可以包括变速组件5，变速组件5可以连接在驱动轮41与刷辊31之间，从而调节驱动轮41传输到刷辊31的速度。变速组件5可以包括多个变速齿轮51，变数齿轮的个数可以为奇数，也可以为偶数，只需要与刷辊31的清洁方向相适应即可。刷辊31的清洁方向定义为：当驱动轮41直接连接在刷辊31两端时，驱动轮41会驱动刷辊31转动，清洁件311将碎屑刷扫朝向的方向。当推动底板3前进时，清洁件311将碎屑朝向外壳1方向刷扫，即此时的清洁方向为朝向外壳1方向刷扫。相应的，当驱动轮41反向转动时，清洁件311将碎屑朝向背离外壳1方向刷扫，此时即定义为清洁方向背离外壳1。
36.由于变速组件5可以包括多个变速齿轮51，故下文以两个和三个变速齿轮51为例进行说明。当变速齿轮51数为两个时，其中一个变速齿轮51可以连接在刷辊31上，驱动轮41的中心可以连接有传动轴410，另一个变速齿轮51可以连接在传动轴410上。两个变速齿轮51相互啮合，进而将驱动轮41的转速经过变速后作为刷辊31转动的动力。此时，刷辊31与驱动轮41的转动方向相反，即刷辊31上的清洁件311将碎屑朝向远离外壳1的方向刷扫。
37.当变速组件5包括三个变速齿轮51时，其中一个变速齿轮51可以连接在刷辊31上，驱动轮41的中心可以连接有传动轴410，另一个变速齿轮51可以连接在传动轴410上，剩余一个变速齿轮51位于刷辊31上的变速齿轮51以及传动轴410的变速齿轮51中间并且与刷辊31上的变速齿轮51以及传动轴410的变速齿轮51均啮合，进而将驱动轮41的转速经过变速后作为刷辊31转动的动力。此时，刷辊31与驱动轮41转动方向相同，因此，刷辊31上的清洁件311将碎屑朝向靠近外壳1的方向刷扫。
38.参阅图7和图8，图7示出了本技术另一实施例中的驱动装置的结构，在另一种实施方式中，驱动轮41的外侧壁形成有行走齿411，行走齿411可以均匀分布在驱动轮41的外侧壁上，在通过行走齿411行走时，可以降低驱动路行走时压到碎屑导致颠簸不平以致锯切发生偏斜的概率。此时，变速组件5的齿轮数可以为一个，当变速齿轮51的数量为一个时，驱动齿轮与变速齿轮51相啮合。此时，刷辊31与驱动轮41的转动方向相反，即刷辊31上的清洁件311将碎屑朝向远离外壳1的方向刷扫。
39.当变速组件5包括两个变速齿轮51时，其中一个变速齿轮51可以连接在刷辊31上，另一个变速齿轮51一侧可以与刷辊31上的变速齿轮51以及行走齿411均啮合，进而将驱动轮41的转速经过变速后作为刷辊31转动的动力。此时，刷辊31与驱动轮41转动方向相同，因此，刷辊31上的清洁件311将碎屑朝向靠近外壳1的方向刷扫。当变速齿轮51的数量为多个
时，与上述情况类似，则不再进行赘述。
40.当然，当变速组件5中的变速齿轮51数大于等于1时，无论变速齿轮51的个数为奇数还是偶数，带有行走齿411的驱动轮41本身也可以为驱动齿轮，此时可以节约一个变速齿轮51，或者直接将驱动齿轮作为其中一个变速齿轮51即可。因此，无论变速组件5中的齿轮数可以由本领域技术人员结合具体情况设置，只要能够满足变速组件5的变速比小于等于1即可并且使得清洁件311满足底板3每前进0.1米至少刷扫一次即可。
41.参照图1和图6，可选的，当清扫方向朝向外壳1即刷辊31与驱动轮41的转动方向一致时，底板3上开设有排屑口33，排屑口33位于刷辊31靠近外壳1的一侧且位于刷辊31靠近护罩10的一端。此时，刷辊31上的清洁件311的螺旋方向为将底板3上的碎屑朝向排屑口33刷扫。底板3两侧位于刷辊31的两端开设有缺口331，缺口331沿底板3厚度贯穿；这样，能够将碎屑朝向排屑口33刷扫，并在锯切过程中将碎屑留置在排屑口33与待切割工件的表面形成的槽中，并在锯切结束后将碎屑从排屑口33掉落排出，减少碎屑堆积在底板3的表面上。当然，刷辊31上的清洁件311也可以不沿刷辊31的外侧壁螺旋分布，此时排屑口33的长度大致与清洁件311等长，只要能够在刷辊31转动的过程中对标尺刻度30的表面进行清扫，对碎屑短暂留置并能够从排屑口33排屑即可。
42.可选的，当清扫方向背离外壳1即刷辊31与驱动轮41的转动方向相反时，刷辊31可以位于底板3的前端，即在底板3的端部向前延伸形成支板300，刷辊31转动连接在支板300上。优选的，清洁件311的长度可以大于刷辊31的外侧壁到底板3底面所在平面的最短距离，以使得清洁件311能够延伸至待切割工件的表面，此时清洁件311螺旋分布能够将底板3前端以及底板3前方的碎屑朝向一端或两端刷扫，减少碎屑堆积在底板3上。
43.可选的，考虑到锯切方向的问题，可以将上述刷辊31与驱动轮41的转动方向相同或相反的两种情况结合，即既设置排屑口33，又将刷辊31设置在底板3的前端并延长清洁件311，此处则不再进行赘述。
44.在另一种实施方式中，刷辊31可以由切割工具中的电机2进行驱动，具体的，驱动装置4具体可以包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、蜗杆和蜗轮。主动锥齿轮可以连接在电机2的输出轴上并可以经过电机2的减速机构进行减速，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，传动杆可以穿设并连接在从动锥齿轮的中心。蜗杆可以连接在传动杆远离从动锥齿轮的一端，蜗轮可以连接在刷辊31上并且与蜗杆相啮合。此时电机2带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮随之转动，在传动杆的传动下，蜗杆带动蜗轮转动，从而实现刷辊31的转动。
45.当然，可以理解的是，为了实现电机2对刷辊31进行驱动，也可以采用其他齿轮配合或者传动方式，只要能够实现电机2驱动刷辊31转动即可。此外，为了匹配刷辊31与电机2之间的转速差，上述切割工具还包括变速组件5，例如在主动锥齿轮的前端设置减速机构，本实施例优选减速机构的变速比为100，只要能够配合刷辊31上的清洁件311，实现对底板3上的标尺刻度30进行清洁即可；或者将减速机构结合进外壳1内部的电机2输出轴端对刷辊31进行减速，上述方式也是本领域技术人员的常规技术手段，只要能够实现变速组件5的的变速比至少为1以对刷辊31进行检索，配合刷辊31上的清洁件311对底板3进行清洁即可，此处不再进行赘述。
46.本技术实施例中一种切割工具的工作原理为：在底板3前进的过程中，刷辊31在驱动装置4的驱动下转动，刷辊31带动清洁件311
转动从而对底板3的表面进行清扫清洁，减少锯切产生的碎屑堆积在底板3的表面上，提高了底板3表面的清洁度，提高了锯切的精度。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。