具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法与流程

1.本发明涉及精密机械加工技术领域，具体为具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法。


背景技术：

2.精密机械加工是一种对工件进行改变的过程，有冷加工和热加工两种分类。
3.公开号为cn213003857u的中国专利公开了一种机械加工的固定限位装置，主要解决现有的固定限位装置不便于对工件进行固定限位，效率慢的问题。该专利通过第二电机带动螺杆转动，螺杆通过表面的正螺纹与反螺纹带动两个螺块相互靠近，螺块带动支撑杆移动，支撑杆带动夹板对工件进行夹紧固定，反之，反转第二电机，即可将工件取出，解决了现有的固定限位装置不便于对工件进行固定限位，效率慢的问题。上述专利虽然解决了工件限位的问题，但实际的操作使用中仍存在以下问题需要解决：
4.1.在对组件进行固定时，固定限位装置对组件挤压限位时没有对压力值进行控制，挤压过度会导致组件受损的情况发生。
5.2.现有的固定限位装置只是对组件的上下两端或者左右两侧进行限位固定，没有做到全方位的固定限位。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法，两组第一感应器的智能化感应可以使装置在对组件位置的判断上更加的精准，压力感应板可以感应到组件在受到第一滑动板和第二滑动板挤压时的压力，压力值达到设定的数值时，第一滑动板和第二滑动板停止运动，第一滑动板和第二滑动板与两组限位板对组件的四周进行全方位的固定限位，使后期的加工更加的稳定，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.具有固定限位功能的精密机械加工调整装置，包括工作柜、运输装置、移动装置和限位装置，所述工作柜上设置有凹槽，凹槽内安装运输装置，运输装置两旁均设置有移动装置，移动装置底端固定在工作柜顶端，每组移动装置顶端均安装限位装置，并且限位装置通过移动装置可以进行左右移动，工作柜底端拐角处分别设置有固定脚，工作柜前壁安装控制器。
9.优选的，所述运输装置包括运输带、运输辊、外齿轮、内齿轮、第一电机、电机板和工作台内腔，工作柜内部开设有工作台内腔，运输带安装在工作柜上端开设的凹槽处。
10.优选的，所述运输带内部两端分别安装运输辊，一组运输辊外侧安装外齿轮，外齿轮与内齿轮啮齿连接，内齿轮一端与第一电机一端连接，第一电机底端安装电机板，电机板安装在工作台内腔中。
11.优选的，所述移动装置包括底块、丝杆固定块、第一丝杆、第二丝杆、顶块、顶块槽、滑块、第一通孔、第二通孔和卡块，底块两端分别与丝杆固定块内壁底端连接，第一丝杆和
第二丝杆两端分别与两组丝杆固定块内壁上端连接。
12.优选的，所述底块上端安装顶块，顶块两侧开设有顶块槽，滑块前端开设有第一通孔，滑块一侧开设有第二通孔，滑块底端安装卡块，第一丝杆和第二丝杆通过第一通孔穿过滑块，卡块底端卡入顶块槽内。
13.优选的，所述限位装置包括第二电机，第二电机一端设置有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴另一端与伸缩板一端连接，伸缩板一端还设置有第二伸缩轴，伸缩板上端安装第一感应器。
14.优选的，所述所述伸缩板前端安装有弹簧安装块，弹簧安装块内安装阻力弹簧，阻力弹簧中心处设置有阻力杆，并且阻力杆一端与弹簧安装块内连接，所述阻力杆外壁套入卡圈，卡圈上端安装滑片，滑片安装在阻力杆上端外壁处。
15.优选的，所述所述阻力杆一端穿过限位板一端延伸至限位板内部，并且阻力杆通过滑片可以在限位板内部进行往复运动，所述限位板前端开设有限位板槽，限位板槽内安装滑杆，所述第一滑动板一端安装第二感应器，第一滑动板另一端开设有滑杆通孔，所述滑杆穿过滑杆通孔，第一滑动板通过滑杆通孔可进行往复运动。
16.优选的，所述所述第一滑动板内壁安装压力感应板，限位装置设置有两组，一组限位装置中设置有第一滑动板，另一组限位装置中设置有第二滑动板，并且第二滑动板的凹槽中同样设置有第二感应器。
17.本发明提供另一种技术方案，具有固定限位功能的精密机械加工调整装置的方法，包括以下步骤：
18.第一步：先将加工组件放置在运输带上方，放入后通过控制器启动第一电机，第一电机启动后带动运输带上方的加工组件进行移动；
19.第二步：当加工组件停止移动后，两侧限位装置上安装的两组第一感应器可以相互接收信号，当传输信号垂直接收后，滑块停止在第一丝杆和第二丝杆上进行往复运动；
20.第三步：同时两组第一感应器相互接收到垂直信号后，第二电机进行启动，第二电机启动后第一伸缩轴向运输带方向进行推进，推进后使两侧的伸缩板进行推进：
21.第四步：同时伸缩板推进后第一滑动板卡入第二滑动板中间开设的卡槽内，两组限位板对加工组件的左右两侧进行固定，第一滑动板和第二滑动板在限位板槽内通过滑杆进行移动，第一滑动板和第二滑动板对加工组件的上下两端进行固定。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明提供具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法，当第一电机启动到设定的时间时，第一电机自动停止工作，随即运输带即可停止运输，可以更加方便加工组件的固定与限位，同时运输带上可以放置不止一组的加工组件，使加工组件放置的量不受到局限性。
24.2.本发明提供具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法，第二电机带动第一伸缩轴进行伸缩时，第二伸缩轴在第二通孔内同样可以进行伸缩运动，第二伸缩轴可以加强伸缩板的稳定性和牢固性，两侧伸缩板上安装的两组第一感应器可以相互接收信号，当传输信号垂直接收后，滑块停止在第一丝杆和第二丝杆上进行往复运动，通过两组第一感应器的智能化感应可以使装置在对组件位置的判断上更加的精准。
25.3.本发明提供具有固定限位功能的精密机械加工调整装置及其方法，两组限位板
对加工组件的左右两侧进行固定，当组件的左右两侧固定完成后，第一滑动板和第二滑动板在限位板槽内通过滑杆进行移动，第一滑动板和第二滑动板对加工组件的上下两端进行固定，同时压力感应板可以感应到组件在受到第一滑动板和第二滑动板挤压时的压力，当压力值达到设定的数值时，第一滑动板和第二滑动板停止运动，第一滑动板和第二滑动板与两组限位板可以对组件的四周进行全方位的固定限位，使后期的加工更加的稳定。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的运输装置结构示意图；
28.图3为本发明的移动装置结构示意图；
29.图4为本发明的卡块安装结构示意图；
30.图5为本发明的限位装置结构示意图；
31.图6为本发明的第一滑动板安装结构示意图；
32.图7为本发明的阻尼杆安装结构示意图；
33.图8为本发明的a处放大图。
34.图中：1、工作柜；2、运输装置；21、运输带；22、运输辊；23、外齿轮；24、内齿轮；25、第一电机；26、电机板；27、工作台内腔；3、移动装置；31、底块；32、丝杆固定块；33、第一丝杆；34、第二丝杆；35、顶块；351、顶块槽；36、滑块；37、第一通孔；38、第二通孔；39、卡块；4、限位装置；401、第二电机；402、第一伸缩轴；403、伸缩板；404、第二伸缩轴；405、第一感应器；406、弹簧安装块；407、阻力弹簧；408、阻力杆；409、卡圈；410、滑片；411、限位板；412、限位板槽；413、滑杆；414、第一滑动板；415、第二感应器；416、滑杆通孔；417、压力感应板；418、第二滑动板；5、固定脚；6、控制器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为了解决现有技术中，在机械组件在运输时无法随时停下进行加工的问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：
37.具有固定限位功能的精密机械加工调整装置，包括工作柜1、运输装置2、移动装置3和限位装置4，所述工作柜1上设置有凹槽，凹槽内安装运输装置2，运输装置2两旁均设置有移动装置3，移动装置3底端固定在工作柜1顶端，每组移动装置3顶端均安装限位装置4，并且限位装置4通过移动装置3可以进行左右移动，工作柜1底端拐角处分别设置有固定脚5，工作柜1前壁安装控制器6。
38.所述运输装置2包括运输带21、运输辊22、外齿轮23、内齿轮24、第一电机25、电机板26和工作台内腔27，工作柜1内部开设有工作台内腔27，运输带21安装在工作柜1上端开设的凹槽处，所述运输带21内部两端分别安装运输辊22，一组运输辊22外侧安装外齿轮23，外齿轮23与内齿轮24啮齿连接，内齿轮24一端与第一电机25一端连接，第一电机25底端安
装电机板26，电机板26安装在工作台内腔27中。
39.具体的，先将加工组件放置在运输带21上端，第一电机25启动后带动内齿轮24进行转动，内齿轮24与外齿轮23啮齿连接，从而可以带动外齿轮23转动，外齿轮23转动后带动运输辊22进行转动，运输辊22转动后运输带21进行转动，从而可以使运输带21上端放置的加工组件进行移动，通过控制器6可以设定第一电机25的转速和时间，当第一电机25启动到设定的时间时，第一电机25自动停止工作，随即运输带21即可停止运输，可以更加方便加工组件的固定与限位，同时运输带21上可以放置不止一组的加工组件，使加工组件放置的量不受到局限性。
40.为了解决现有技术中，无法根据加工组件的位置，对其进行移动以及限位的问题，请参阅图2-图8，本实施例提供以下技术方案：
41.所述移动装置3包括底块31、丝杆固定块32、第一丝杆33、第二丝杆34、顶块35、顶块槽351、滑块36、第一通孔37、第二通孔38和卡块39，底块31两端分别与丝杆固定块32内壁底端连接，第一丝杆33和第二丝杆34两端分别与两组丝杆固定块32内壁上端连接，所述底块31上端安装顶块35，顶块35两侧开设有顶块槽351，滑块36前端开设有第一通孔37，滑块36一侧开设有第二通孔38，滑块36底端安装卡块39，第一丝杆33和第二丝杆34通过第一通孔37穿过滑块36，卡块39底端卡入顶块槽351内。
42.所述限位装置4包括第二电机401，第二电机401一端设置有第一伸缩轴402，所述第一伸缩轴402另一端与伸缩板403一端连接，伸缩板403一端还设置有第二伸缩轴404，伸缩板403上端安装第一感应器405，所述所述伸缩板403前端安装有弹簧安装块406，弹簧安装块406内安装阻力弹簧407，阻力弹簧407中心处设置有阻力杆408，并且阻力杆408一端与弹簧安装块406内连接，所述阻力杆408外壁套入卡圈409，卡圈409上端安装滑片410，滑片410安装在阻力杆408上端外壁处，所述所述阻力杆408一端穿过限位板411一端延伸至限位板411内部，并且阻力杆408通过滑片410可以在限位板411内部进行往复运动，所述限位板411前端开设有限位板槽412，限位板槽412内安装滑杆413，所述第一滑动板414一端安装第二感应器415，第一滑动板414另一端开设有滑杆通孔416，所述滑杆413穿过滑杆通孔416，第一滑动板414通过滑杆通孔416可进行往复运动，所述所述第一滑动板414内壁安装压力感应板417，限位装置4设置有两组，一组限位装置4中设置有第一滑动板414，另一组限位装置4中设置有第二滑动板418，并且第二滑动板418的凹槽中同样设置有第二感应器415。
43.具体的，卡块39底端设置又内凸块，内凸块卡入顶块槽351中，第一丝杆33和第二丝杆34带动滑块36进行滑动时，同时卡块39可以在顶块槽351中进行往复运动，滑块36在移动时可以带动上端的限位装置4进行运动，第二电机401安装在滑块36上端，第二伸缩轴404安装在第二通孔38内，当第二电机401带动第一伸缩轴402进行伸缩时，第二伸缩轴404在第二通孔38内同样可以进行伸缩运动，第二伸缩轴404可以加强伸缩板403的稳定性和牢固性，两侧伸缩板403上安装的两组第一感应器405可以相互接收信号，当传输信号垂直接收后，滑块36停止在第一丝杆33和第二丝杆34上进行往复运动，滑块36停止运动后，第二伸缩轴404和第一伸缩轴402带动伸缩板403推进，伸缩板403推进后第一滑动板414卡入第二滑动板418中间开设的卡槽内，第二滑动板418中同样设置有第二感应器415，两组第二感应器415在相互接触到垂直的信号时，停止推进的运动，两组限位板411对加工组件的左右两侧进行固定，当组件的左右两侧固定完成后，第一滑动板414和第二滑动板418在限位板槽412
内通过滑杆413进行移动，第一滑动板414和第二滑动板418对加工组件的上下两端进行固定，同时压力感应板417可以感应到组件在受到第一滑动板414和第二滑动板418挤压时的压力，当压力值达到设定的数值时，第一滑动板414和第二滑动板418停止运动，组件的限位即可得到完成。
44.本发明提供另一种技术方案，具有固定限位功能的精密机械加工调整装置的方法，包括以下步骤：
45.第一步：先将加工组件放置在运输带21上方，放入后通过控制器6启动第一电机25，第一电机25启动后带动运输带21上方的加工组件进行移动；
46.第二步：当加工组件停止移动后，两侧限位装置4上安装的两组第一感应器405可以相互接收信号，当传输信号垂直接收后，滑块36停止在第一丝杆33和第二丝杆34上进行往复运动；
47.第三步：同时两组第一感应器405相互接收到垂直信号后，第二电机401进行启动，第二电机401启动后第一伸缩轴402向运输带21方向进行推进，推进后使两侧的伸缩板403进行推进：
48.第四步：同时伸缩板403推进后第一滑动板414卡入第二滑动板418中间开设的卡槽内，两组限位板411对加工组件的左右两侧进行固定，第一滑动板414和第二滑动板418在限位板槽412内通过滑杆413进行移动，第一滑动板414和第二滑动板418对加工组件的上下两端进行固定。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。