一种电芯金属片持续冲压装置的制作方法

1.本发明涉及电芯金属片加工技术领域，具体为一种电芯金属片持续冲压装置。


背景技术：

2.需要对电芯金属片进行加工生产的流程时，可对电芯金属片进行不同方式的加工处理工作，包括对电芯金属片整体进行冲压的处理，利于将电芯金属片整体加工成合适的形态，从而方便进行后续的处理，但是现有的电芯金属片冲压装置还是存在以下问题；
3.1、使用的过程中，通过冲压模具对电芯金属片原料进行施压，从而进行定型，但是整体定型后，其冲压出的废料容易停留在设备上，从而影响到后续的冲压工作，需要对其进行清理的工作，无法进行持续的加工工作；
4.2、通过其它的辅助推动装置对设备上产生的废料进行处理的工作，整体需要额外的驱动装置，增加能源的损耗，并且辅助推动设备安装到平台上后，增加了设备整体的体积；
5.3、在电芯金属片的原料进行上料的过程中，整体的进料不够稳定，容易发生挤压变形的现象，需要人为或是电动升降装置进行辅助，不能通过良好的设备结构进行定位的工作。
6.所以我们提出了一种电芯金属片持续冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电芯金属片持续冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电芯金属片冲压装置，使用的过程中，通过冲压模具对电芯金属片原料进行施压，从而进行定型，但是整体定型后，其冲压出的废料容易停留在设备上，从而影响到后续的冲压工作，需要对其进行清理的工作，无法进行持续的加工工作的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯金属片持续冲压装置，包括支撑地板、驱动伺服电机、液压升降杆和冲压组件，所述支撑地板色左端顶面焊接固定安装有第一支撑侧板，且第一支撑侧板的表面开设有升降调节槽，所述升降调节槽的内部安装有调节体和支撑弹簧，且调节体与支撑弹簧固定连接，所述第一支撑侧板的顶端外侧支架固定安装有驱动伺服电机，且驱动伺服电机的输出端设置有转轴，且转轴贯穿第一支撑侧板，并且转轴的外侧套接安装有支撑滚柱，同时支撑滚柱通过螺母与转轴固定连接，所述支撑滚柱的底面下方设置有金属片卷料，且金属片卷料的缠绕套接安装在中心柱上，并且中心柱的中心设置有定位槽，所述支撑地板的顶面焊接固定安装有第二支撑侧板，且第二支撑侧板位于第一支撑侧板的右侧，所述第二支撑侧板上开设有通槽，且第二支撑侧板的顶端中心螺栓固定安装有液压升降杆，并且液压升降杆的底端镶嵌固定安装有冲压组件，所述冲压组件的顶面焊接安装有衔接板，且衔接板的中心设置有连接孔，所述连接孔的内部安装有连接柱，且连接柱穿过连接孔与通槽相互连接，所述冲压组件的下方安装有平台，且平台的底面下方设置有定位板，所述定位板上开设有对接孔，且定位板的外表面固定安装
有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导向滚柱与连接柱固定连接。
9.优选的，所述调节体通过支撑弹簧和升降调节槽与第一支撑侧板构成伸缩结构，且第一支撑侧板之间的间距大于金属片卷料的宽度，并且金属片卷料与支撑滚柱的连接方式为贴合连接。
10.优选的，所述调节体包括缓冲层、支撑轴和定位柱，且调节体的顶面粘接固定安装有缓冲层，所述调节体的中心轴承安装有支撑轴，且支撑轴的末端中心设置有定位柱，并且定位柱与定位槽相互连接。
11.优选的，所述定位柱与支撑轴为一体化结构设置，且定位柱的宽度小于支撑轴的直径，所述定位柱与定位槽的连接方式为卡合连接，且定位槽的正视为正方形结构设置。
12.优选的，所述衔接板关于冲压组件的纵向中心线对称分布，且衔接板通过连接孔与连接柱的连接方式为螺纹连接，并且连接柱通过通槽与第二支撑侧板的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述平台包括限位滚轴、组装槽、支撑板和直轴，且平台的顶面设置有限位滚轴，并且限位滚轴与金属片卷料的延伸端贴合连接，所述平台的中心区域设置有组装槽，且组装槽的内部安装有支撑板，并且支撑板通过直轴与平台转动连接。
14.优选的，所述支撑板关于平台的纵向中心线对称分布，且支撑板之间具有间距，并且支撑板与定位板的连接方式为贴合连接。
15.优选的，所述定位板与第二支撑侧板的连接方式为滑动连接，且定位板的末端为倾斜状结构设置。
16.优选的，所述导向滚柱设置在直板的末端顶面，且直板贯穿安装在第二支撑侧板上。所述直板的顶面开设有连接槽，且连接槽的内部安装有连接弹簧和滑块，并且连接弹簧和滑块固定连接，所述滑块的外表面设置有橡胶层，且滑块的顶面设置有橡胶层，并且橡胶层与对接孔相互连接。
17.优选的，所述滑块通过连接槽和连接弹簧与直板构成伸缩结构，且滑块的顶面与直板的顶面相互平齐，所述滑块与对接柱为一体化结构设置，且对接柱与对接孔的连接方式为卡合连接，并且对接柱的高度小于对接孔的高度。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电芯金属片持续冲压装置；
19.1、调节体可通过定位柱与定位槽的卡合对接，可对中心柱上金属片卷料的位置进行定位，方便后续进行旋转收卷料的工作，并且调节体通过支撑弹簧的弹力推动进行上升的运转工作，可保持金属片卷料与支撑滚柱的贴合连接，通过支撑滚柱的旋转保持金属片卷料进行进料时的稳定性，进行持续的进料，保持稳定，使得金属片卷料整体的直径逐渐缩小的过程中，始终保持与支撑滚柱的贴合，稳定便捷，结构简单实用；
20.2、支撑板通过直轴可进行旋转的工作运转，使得支撑板与定位板相互分离后，支撑板可旋转展开，使得支撑板保持倾斜，同时支撑板与直板碰撞后保持稳定和产生自身的震动现象，利于支撑板上产生的废料进行滑落清理的工作，整体的清理工作方便快速，方便进行收集，便于后续进行持续的加工运转；
21.3、冲压组件在通过液压升降杆进行升降运转的过程中，可带动连接柱进行升降的工作运转，从而使得连接柱通过钢丝绳对定位板进行拉动，同时定位板通过对接孔与对接柱的卡合对接，可与滑块进行同步的伸缩运转，从而冲压组件升降的过程中同步带动定位
与连接柱18固定连接。
33.调节体4通过支撑弹簧5和升降调节槽3与第一支撑侧板2构成伸缩结构，且第一支撑侧板2之间的间距大于金属片卷料9的宽度，并且金属片卷料9与支撑滚柱8的连接方式为贴合连接，通过调节体4的伸缩运转，可根据金属片卷料9的直径大小，使得金属片卷料9与支撑滚柱8保持贴合，从而进行持续进料的工作，利于设备的运转。
34.调节体4包括缓冲层41、支撑轴42和定位柱43，且调节体4的顶面粘接固定安装有缓冲层41，调节体4的中心轴承安装有支撑轴42，且支撑轴42 的末端中心设置有定位柱43，并且定位柱43与定位槽11相互连接。
35.定位柱43与支撑轴42为一体化结构设置，且定位柱43的宽度小于支撑轴42的直径，定位柱43与定位槽11的连接方式为卡合连接，且定位槽11 的正视为正方形结构设置，可提供定位柱43与定位槽11的卡合对接，可对中心柱10和金属片卷料9的位置进行组装定位，进行支撑稳固，后续可通过支撑轴42进行合适的旋转放料的工作运转。
36.衔接板16关于冲压组件15的纵向中心线对称分布，且衔接板16通过连接孔17与连接柱18的连接方式为螺纹连接，并且连接柱18通过通槽13与第二支撑侧板12的连接方式为滑动连接，连接柱18通过连接孔17与衔接板 16进行螺纹组装工作，可对连接柱18的组装延伸长度进行合适的调节，方便后续对钢丝绳22的松紧调整，方便微调的工作。
37.平台19包括限位滚轴191、组装槽192、支撑板193和直轴194，且平台 19的顶面设置有限位滚轴191，并且限位滚轴191与金属片卷料9的延伸端贴合连接，平台19的中心区域设置有组装槽192，且组装槽192的内部安装有支撑板193，并且支撑板193通过直轴194与平台19转动连接。
38.支撑板193关于平台19的纵向中心线对称分布，且支撑板193之间具有间距，并且支撑板193与定位板20的连接方式为贴合连接，支撑板193可通过定位板20的贴合进行支撑稳固的工作，同时支撑板193之间的间距，利于后续进行展开时的旋转工作，方便进行排料的运转。
39.定位板20与第二支撑侧板12的连接方式为滑动连接，且定位板20的末端为倾斜状结构设置，可对定位板20的位置进行调整，进行自动化的排料运转，同时定位板20的末端倾斜状结构，方便推动支撑板193进行旋转复位，保持平整进行冲压。
40.导向滚柱23设置在直板24的末端顶面，且直板24贯穿安装在第二支撑侧板12上。直板24的顶面开设有连接槽25，且连接槽25的内部安装有连接弹簧26和滑块27，并且连接弹簧26和滑块27固定连接，滑块27的外表面设置有橡胶层28，且滑块27的顶面设置有橡胶层28，并且橡胶层28与对接孔21相互连接。
41.滑块27通过连接槽25和连接弹簧26与直板24构成伸缩结构，且滑块 27的顶面与直板24的顶面相互平齐，滑块27与对接柱29为一体化结构设置，且对接柱29与对接孔21的连接方式为卡合连接，并且对接柱29的高度小于对接孔21的高度，通过对接柱29与对接孔21的卡合对接，使得定位板20 与滑块27进行同步，从而进行伸缩运转，进行整体的冲压和排料的重复运转工作。
42.本实施例的工作原理：根据图1-3，首先工作人员可将金属片卷料9进行拉动，使金属片卷料9与平台19上限位滚轴191进行贴合连接，使得金属片卷料9与平台19和支撑板193保持贴合稳固，后续可将驱动伺服电机6接通电源后启动，使驱动伺服电机6通过转轴7带动
支撑滚柱8进行旋转，因支撑滚柱8与金属片卷料9的贴合，支撑滚柱8旋转时对金属片卷料9进行拨动，因中心柱10通过定位槽11和定位柱43的卡合对接，使金属片卷料9通过中心柱10和支撑轴42在调节体4上进行旋转的工作，从而进行输料的工作，在金属片卷料9进行旋转进料的过程中，金属片卷料9的直径逐渐缩小，同时调节体4通过支撑弹簧5的弹力推动在升降调节槽3内进行上升，调节体4带动金属片卷料9进行同步的上升，使得金属片卷料9与支撑滚柱8始终保持贴合，利于整体的持续进料和运转时的稳定性，当金属片卷料9输出合适的长度后，停止驱动伺服电机6的旋转，停止输料工作；
43.根据图1和图4-8，接着可启动第二支撑侧板12上液压升降杆14，使液压升降杆14带动冲压组件15进行下压的工作，同时冲压组件15通过衔接板 16带动连接柱18在通槽13上下滑，当冲压组件15与金属片卷料9接触后进行冲压的工作，冲压接受后，液压升降杆14带动冲压组件15上升，同时按照上述原理，连接柱18进行上升，当冲压组件15持续上升时，连接柱18对钢丝绳22进行拉动，钢丝绳22通过导向滚柱23进行合适的导向运转，钢丝绳22对定位板20进行拉动，定位板20在第二支撑侧板12上滑动，同时定位板20通过对接孔21与对接柱29的卡合对接，可带动滑块27在连接槽25 内进行滑动移位，滑块27推动连接弹簧26进行收缩运转，当定位板20与支撑板193完全的滑动分离后，支撑板193失去支撑组件后，支撑板193通过直轴194进行旋转展开的工作，使得支撑板193与直板24碰撞后进行限位，支撑板193保持倾斜形态，使得刚刚金属片卷料9上冲压的废料从支撑板193 的倾斜和展开出口进行下落排出，方便收集和清理；
44.根据图1-8，按照上述原理，继续启动驱动伺服电机6，使得金属片卷料 9进行输料，从而进行下一步的冲压加工工作，当冲压组件15通过液压升降杆14再次下滑时，连接柱18下滑，使得钢丝绳22的绷紧状态解除，滑块27 通过连接弹簧26的弹力推动进行复位，同时滑块27通过橡胶层28保持缓冲的工作，且滑块27带动定位板20进行滑动复位，定位板20与支撑板193解除，因定位板20的末端为倾斜状结构设置，方便定位板20对支撑板193的挤压，使得支撑板193通过直轴194旋转复位完全进入组装槽192的内部，支撑板193与平台19顶面平齐，可对金属片卷料9进行支撑，利于再次冲压，整体的冲压和排料通过冲压组件15的升降即可进行运转，方便快速。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。