一种耐磨材料裁切设备的制作方法

1.本发明涉及耐磨材料裁切技术领域，具体为一种耐磨材料裁切设备。


背景技术：

2.耐磨材料农业、化工、建材等起着重要作用。耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，而在日常生活中运用最广泛的其中之一就是耐磨板材，而由于耐磨板材的硬度以及强度较高，因此耐磨板材在生产时较为麻烦。
3.目前的耐磨材料的裁切设备在都是采用普通的切割装置进行切割，但是目前的切割装置在对耐磨材料进行切割时，由于耐磨材料的硬度较高，因此在切割时，切割盘与耐磨材料的刚性接触，很容易使得耐磨材料的表面出现裂纹，从而导致良品率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨材料裁切设备，利用缓冲组件中的缓冲弹簧，当切割片与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆向下移动并不会使得切割片对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆的持续向下运动后，滑动板会拉动缓冲盒向下移动，从而使得切割片贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种耐磨材料裁切设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有电动伸缩杆，位于同侧两个所述电动伸缩杆的输出端均设置有缓冲组件，位于一侧所述缓冲组件的顶部固定连接有支撑座，位于另一侧所述缓冲组件的顶部固定连接有安装板，所述支撑座的一侧固定连接有伺服电机，所述安装板与支撑座顶部的两侧均通过轴座固定连接有滑动杆，所述伺服电机的输出端贯穿支撑座并固定连接有丝杆，所述安装板的顶部固定连接有转动座，所述丝杆的一端与转动座的一侧转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内表面与滑动杆的外表面滑动连接，所述移动架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片。
7.作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部固定连接有若干个凸条，若干个所述凸条的顶部之间设置有位置可调的推板，所述凸条顶部的两侧设置有用于压紧耐磨材料的压紧扳手，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面固定连接有若干个输送辊，所述电动伸缩杆的顶部贯穿设置有用于预压耐磨材料的下压组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括位于电动伸缩杆输出端的滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动板的顶部固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述下压组件包括位于工作台底部两侧贯穿开设的水
平槽以及位于工作台底部滑动的固定盒，并且水平槽位于两个凸条之间，所述水平槽的内表面滑动连接有连接曲杆，所述连接曲杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的外表面与固定盒的内表面滑动连接，所述移动板的底端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底端与固定盒内腔的底端固定连接，所述移动板的一端固定连接有连接座，所述连接座的内表面转动连接有压球。
10.作为本发明进一步的方案：所述工作台的一侧固定连接有用于放置耐磨材料的固定板，所述固定板的顶部设置有用于确定切割尺寸的限位杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定板顶部的两侧均开设有拉槽，所述限位杆顶部的两侧均贯穿开设有拉紧螺丝，所述拉紧螺丝的底端与拉槽的外表面滑动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定板的顶部贯穿开设有放置槽，所述放置槽的内表面转动连接有转轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板并固定连接有转动板，所述转动板的顶部开设有若干个预留槽，所述预留槽的外表面与转轮的内表面相适配。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明中，通过在电动伸缩杆的输出端设置缓冲组件，并在两组缓冲组件上设置支撑座和安装板，配合伺服电机带动移动架上的安装架进行移动，从而使得切割电机上的切割片进行行走，并且利用缓冲组件中的缓冲弹簧，当切割片与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆向下移动并不会使得切割片对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆的持续向下运动后，滑动板会拉动缓冲盒向下移动，从而使得切割片贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂，进一步的保证耐磨材料的性能。
16.(2)本发明中，通过在工作台的顶部设置若干个凸条，并在相邻的两个凸条之间留有间隙，可在凸条上设置可移动的推板，配合推板对耐磨材料进行限位，同时再两个凸条之间开设，利用内的连接曲杆以及固定盒内的拉力弹簧，能够使得压球对耐磨材料进行压紧，避免推动耐磨材料时出现偏移，影响后续的切割精度。
17.(3)本发明中，通过在工作台的一侧设置固定板，而固定板上的限位杆在拉槽的内表面进行滑动，能够对耐磨材料进行阻碍，方便对下一次裁切控制距离，并在固定板内设置多个可转动的转轮，同时配合气缸上的转动板能够使得推过来的耐磨材料平稳的放置在转动板上，当气缸下落时，通过转轮的转动能够将耐磨材料进行运输。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明中整体的外部结构俯视图；
20.图2是本发明中裁切设备的局部结构式主视图；
21.图3是本发明中工作台的外部结构侧视图；
22.图4是本发明中缓冲组件的内部结构示意图；
23.图5是本发明中下压组件的外部结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、缓冲组件；31、缓冲盒；32、缓冲弹簧；33、滑动
板；4、支撑座；5、安装板；6、轴座；7、丝杆；8、滑动杆；9、移动架；10、安装架；11、伺服电机；12、切割电机；13、切割片；14、凸条；15、下压组件；150、水平槽；151、固定盒；152、拉力弹簧；153、移动板；154、连接曲杆；155、连接座；156、压球；16、推板；17、压紧扳手；18、支撑板；19、输送辊；20、固定板；21、气缸；22、转动板；23、预留槽；24、转轮；25、放置槽；26、限位杆；27、拉槽；28、拉紧螺丝。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本发明为一种耐磨材料裁切设备，包括工作台1，所述工作台1底部的四周均固定连接有电动伸缩杆2，位于同侧两个所述电动伸缩杆2的输出端均设置有缓冲组件3，位于一侧所述缓冲组件3的顶部固定连接有支撑座4，位于另一侧所述缓冲组件3的顶部固定连接有安装板5，所述支撑座4的一侧固定连接有伺服电机11，所述安装板5与支撑座4顶部的两侧均通过轴座6固定连接有滑动杆8，所述伺服电机11的输出端贯穿支撑座4并固定连接有丝杆7，所述安装板5的顶部固定连接有转动座，所述丝杆7的一端与转动座的一侧转动连接，所述丝杆7的外表面螺纹连接有移动架9，所述移动架9的内表面与滑动杆8的外表面滑动连接，所述移动架9的底部固定连接有安装架10，所述安装架10的内表面固定连接有切割电机12，所述切割电机12的输出端固定连接有切割片13，所述缓冲组件3包括位于电动伸缩杆2输出端的滑动板33，所述滑动板33的外表面滑动连接有缓冲盒31，所述缓冲盒31内腔的顶端固定连接有缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32的一端与滑动板33的顶部固定连接，通过在电动伸缩杆2的输出端设置缓冲组件3，并在两组缓冲组件3上设置支撑座4和安装板5，配合伺服电机11带动移动架9上的安装架10进行移动，从而使得切割电机12上的切割片13进行行走，并且利用缓冲组件3中的缓冲弹簧32，当切割片13与耐磨材料相接触时，此时的电动伸缩杆2向下移动并不会使得切割片13对其进行快速切割，而是在重力的作用下对其进行预切割，在电动伸缩杆2的持续向下运动后，滑动板33会拉动缓冲盒31向下移动，从而使得切割片13贯穿耐磨材料，通过该种方式对其进行缓冲切割，避免在切割盘穿过耐磨材料时，对耐磨材料造成开裂，进一步的保证耐磨材料的性能。
27.所述工作台1的顶部固定连接有若干个凸条14，若干个所述凸条14的顶部之间设置有位置可调的推板16，所述凸条14顶部的两侧设置有用于压紧耐磨材料的压紧扳手17，所述工作台1的一侧固定连接有支撑板18，所述支撑板18的内表面固定连接有若干个输送辊19，所述电动伸缩杆2的顶部贯穿设置有用于预压耐磨材料的下压组件15，所述下压组件15包括位于工作台1底部两侧贯穿开设的水平槽150以及位于工作台1底部滑动的固定盒151，并且固定盒151在工作台1底部进行滑动时具有一定的阻尼，并且水平槽150位于两个凸条14之间，所述水平槽150的内表面滑动连接有连接曲杆154，所述连接曲杆154的底端固定连接有移动板153，所述移动板153的外表面与固定盒151的内表面滑动连接，所述移动板153的底端固定连接有拉力弹簧152，所述拉力弹簧152的底端与固定盒151内腔的底端固定连接，所述移动板153的一端固定连接有连接座155，所述连接座155的内表面转动连接有压
球156，通过在工作台1的顶部设置若干个凸条14，并在相邻的两个凸条14之间留有间隙，可在凸条14上设置可移动的推板16，配合推板16对耐磨材料进行限位，同时再两个凸条14之间开设水平槽150，利用水平槽150内的连接曲杆154以及固定盒151内的拉力弹簧152，能够使得压球156对耐磨材料进行压紧，避免推动耐磨材料时出现偏移，影响后续的切割精度。
28.所述工作台1的一侧固定连接有用于放置耐磨材料的固定板20，所述固定板20的顶部设置有用于确定切割尺寸的限位杆26，所述固定板20顶部的两侧均开设有拉槽27，所述限位杆26顶部的两侧均贯穿开设有拉紧螺丝28，所述拉紧螺丝28的底端与拉槽27的外表面滑动连接，所述固定板20的顶部贯穿开设有放置槽25，所述放置槽25的内表面转动连接有转轮24，其中多个转轮24通过外部的传动机构进行传动，可将多个转轮24呈横排或纵排的方式以传动轴进行传动，所述固定板20的底部固定连接有气缸21，所述气缸21的输出端贯穿固定板20并固定连接有转动板22，所述转动板22的顶部开设有若干个预留槽23，所述预留槽23的外表面与转轮24的内表面相适配，通过在工作台1的一侧设置固定板20，而固定板20上的限位杆26在拉槽27的内表面进行滑动，能够对耐磨材料进行阻碍，方便对下一次裁切控制距离，并在固定板20内设置多个可转动的转轮24，同时配合气缸21上的转动板22能够使得推过来的耐磨材料平稳的放置在转动板22上，当气缸21下落时，通过转轮24的转动能够将耐磨材料进行运输。
29.本发明的工作原理：首先推动限位杆26进行滑动至合适的位置，然后将拉紧螺丝28拧紧，从而将限位杆26进行固定，并将推动两个推板16在凸条14的内表面进行滑动，从而对耐磨材料进行定位，，需要裁切的耐磨材料放置在支撑板18的上方，然后将支撑板18推至凸条14的上方，而耐磨材料与下压组件15上的压球156相接触后，能够顶起压球156，使得连接曲杆154底端的移动板153在固定盒151的内表面进行滑动，从而使得拉力弹簧152被拉长，而此时的压球156在拉力弹簧152的拉力下，给耐磨材料施加向下的压力，防止耐磨材料在送料时出现跑偏的现象，然后当耐磨耐材移动至一定的距离后，转动压紧扳手17将其进行押金，此时启动切割电机12进行转动，从而带动切割片13进行转动，并启动伺服电机11带动丝杆7进行转动，利用移动架9和丝杆7之间的螺纹连接关系，使得安装架10进行移动，同时滑动杆8与移动架9的内表面相对滑动，从而带动切割电机12进行移动，此时启动电动伸缩杆2进行缩短，此时的支撑座4以及安装板5在重力的作用下向下移动，而滑动板33在缓冲盒31的内部向下滑动，当切割片13与耐磨材料相接触后，而缓冲盒31内的滑动板33持续向下拉动，当滑动板33与缓冲盒31内壁的下方相接触后，再通过电动伸缩杆2持续向下拉动滑动板33，从而带动支撑座4和安装板5向下移动，进一步的将切割片13下压，从而对耐磨材料进行切割，在伺服电机11的持续转动下，切割片13对耐磨材料进行切割，然后将电动伸缩杆2恢复初始状态，此时再通过推动耐磨材料，从而将完成切割的耐磨材料推至转动板22的上方，然后将气缸21进行缩短，使得转动板22向下移动，此时的耐磨材料与转轮24相接触，此时通过转轮24的转动，从而将切割完成的耐磨材料进行运输。
30.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。