一种多工位压紧装置的制作方法

1.本发明属于工装加工技术领域，具体涉及一种多工位压紧装置。


背景技术：

2.波导类的腔体薄壁件，其加工精度要求较高，且零件的整体刚性交差，其加工过程中必须保证薄壁件的装夹可靠，且装夹力需要能控制，以保证加工的精度。
3.目前，该类零件的装夹通常采用压板进行装夹，其装夹过程较为繁琐，且在针对批量生产过程时，每个零件需要单独取放，导致劳动强度大，加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种多工位压紧装置，用以解决现有夹紧工装仅能针对单个工件进行装夹，导致取放繁琐且加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种多工位压紧装置，其包括
6.工装台，所述工装台用于工件的放置；
7.第一传动杆，所述第一传动杆设于所述工装台背离放置工件的一侧；
8.压紧件，所述压紧件成对设置且分设于所述第一传动杆的两端，所述压紧件一端连接所述第一传动杆，其另一端穿过所述工装台并用于沿其轴向压紧所述工件；
9.抵接杆，所述抵接杆一端连接所述工装台，其另一端竖向抵接所述第一传动杆轴向中心，所述抵接杆可沿其轴向运动以改变对所述第一传动杆施加的抵接力。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一传动杆轴向中心处设有球形凹槽，所述抵接杆抵接所述第一传动杆一端对应设有球形凸起，所述球形凸起对应容置在所述球形凹槽内。
11.作为本发明的进一步改进，所述球形凸起与所述球形凹槽之间留有摆动间隙。
12.作为本发明的进一步改进，所述第一传动杆上还设有连接盖板，所述连接盖板上开设有供所述抵接杆穿过的通孔，所述球形凸起对应穿过所述通孔并容置于所述球形凹槽内，且所述通孔内径不大于所述球形凸起的最大外径。
13.作为本发明的进一步改进，所述压紧件包括第二传动杆，所述第二传动杆的轴向中心与所述第一传动杆的其中一端部转动连接，所述第二传动杆两端均设有压杆，两所述压杆一端转动连接所述第二传动杆，其另一端穿过所述工装台；
14.两所述压杆穿过所述工装台的一端均设有平行于所述工装台表面的压板，两所述压板分别用于压接在所述工件表面。
15.作为本发明的进一步改进，所述工装台上还成对设有压接台，两所述压接台分设于两所述压板背离所述工件一侧，所述压接台沿平行于所述压板方向设有短销轴，所述短销轴沿其轴向连接所述压板与所述压接台。
16.作为本发明的进一步改进，所述压接台上开设有安装槽口，所述压板部分伸入所
述安装槽口内，所述短销轴穿过所述安装槽口并将所述压板与所述压接台相连。
17.作为本发明的进一步改进，所述压接台与所述工装台通过螺纹进行连接。
18.作为本发明的进一步改进，所述工装台沿所述第一传动杆轴向两端开设有安装缺口，所述工件可对应从所述安装缺口抵接在所述工装台上。
19.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
21.(1)本发明的多工位压紧装置，其通过抵接杆与第一传动杆形成杠杆结构，并利用第一传动杆两端的压紧件分别压紧工件，使得该多工位压紧工装可同时实现对多个工装的压紧工作，并通过抵接杆同步下压第一传动杆，使得第一传动杆两端压紧件同步压紧两工件，确保两工件受到压紧力相同，保证两工件的同步固定压紧。并且，杠杆结构的存在，使得在两工件存在微小尺寸偏差时，可通过杠杆的摆动偏移将两工件均压紧在工装台上，便于工件的后续加工工序。
22.(2)本发明的多工位压紧装置，其通过在第一传动杆轴向中心设置球形凹槽，并在抵接杆上对应设置球形凸起，通过在球形凹槽与球形凸起之间预留一定间隙，在工装台上的两个工件基本无尺寸偏差时，该抵接杆直接竖向抵紧第一传动杆，第一传动杆两端分别通过压紧件将两工件进行固定，当两工件存在微小尺寸偏差时，球形凸起与球形凹槽之间发生一定相对滑动，使得第一传动杆在水平面上存在轻微偏移，以弥补两工件的尺寸误差，使得两工件存在微小误差时，该多工位压紧装置仍旧能够对两工件进行固定，提高了对工件的压紧固定效率，并且不会影响工件的后续加工。
23.(3)本发明的多工位压紧装置，其通过设置第二传动杆，通过第二传动杆两端设置的压杆与压板结构将工件的两端进行抵接固定，确保对工件的固定效果，且不会影响工件的加工；并且，通过第一传动杆、第二传动杆和抵接杆形成的对两个工件四个点位的固定结构，使得工件两端存在尺寸误差或者两工件之间存在尺寸误差时，均可通过抵接杆端部的球形凸起与第一传动杆的球形凹槽之间的摆动间隙进行对应弥补，以完成对工件的固定工作。
附图说明
24.图1是本发明实施例中多工位压紧装置的整体结构示意图；
25.图2是本发明实施例中多工位压紧装置的剖面结构示意图；
26.图3是图2中沿c-c方向剖面示意图。
27.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
28.1、工装台；2、第一传动杆；3、抵接杆；4、球形凹槽；5、球形凸起；6、连接盖板；7、第二传动杆；8、压杆；9、压板；10、压接台；11、短销轴；12、安装缺口；13、工件。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼
此之间未构成冲突就可以相互组合。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例：
35.请参阅图1～3，本发明优选实施例中的多工位压紧装置包括工装台1，该工装台1用于工件13的放置；第一传动杆2，第一传动杆2设置在工装台1背离工件13的一侧；压紧件，压紧件成对设置且分设在第一传动杆2的两端，该压紧件一端连接第一传动杆2，其另一端穿过工装台1并沿其轴向压紧工件13；抵接杆3，抵接杆3一端连接工装台1，其另一端竖向抵接第一传动杆2轴向中心处，该抵接杆3可沿其轴向运动以改变对第一传动杆2施加的抵接力。
36.在利用工装台1将成对工件13进行压紧时，抵接杆3通过在竖向上带动第一传动杆2进行运动，使得与第一传动杆2相连的压紧件对应压紧或松开工件13。抵接杆3与第一传动杆2形成的杠杆结构可以针对具备一定偏差的工件13在水平面上进行一定偏移，进而将两个工件13压紧固定在工装台1上，以确保工件13加工的稳定性。
37.本技术中的抵接杆3连接工装台1的一端通过六角螺钉进行固定，六角螺钉与该抵接杆3的端部螺纹匹配，在需要竖向调节抵接杆3的高度以改变对第一传动杆2的抵接力时，通过扳手等拧动六角螺钉带动抵接杆3竖向升降。
38.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的第一传动杆2的轴向中心处设有球形凹槽4，该抵接杆3抵接第一传动杆2的一端对应设有球形凸起5，该球形凸起5对应容置在球形凹槽4内。在利用抵接杆3抵接第一传动杆2轴向中心时，抵接杆3仅简单抵靠在第一传动杆2表面时，当第一传动杆2两端压接的工件13存在加工误差时，容易造成第一传动杆2两端抵接的压力不平衡，造成抵接杆3与第一传动杆2抵接位置发生偏移，进而导致该多工
位压紧装置无法对多个工位进行压紧。因此在第一传动杆2轴向中心设置球形凹槽4，并对应在抵接杆3上设置球形凸起5，通过球形凸起5与球形凹槽4相互匹配的形式，使得第一传动杆2与抵接杆3形成稳定杠杆结构，在两端工件13存在加工误差时，第一传动杆2可对应小幅偏移，保证第一传动杆2两端压紧件对工件13足够的压紧力。
39.进一步地，作为本发明的优选实施例，该球形凸起5与球形凹槽4之间还留有摆动间隙。在通过抵接杆3与第一传动杆2平衡两端的压紧力时，第一传动杆2可通过翘曲方式改变对两端的压紧力，但是抵接杆3与第一传动杆2之间仍旧存在不平衡的情况，在长期压紧固定过程中仍旧会出现第一传动杆2两端对工件13施加的压紧力波动的情况。为此，在该球形凸起5与球形凹槽4处预留一定的摆动间隙，在第一传动杆2两端的工件13存在加工误差时候，抵接杆3与第一传动杆2之间的抵接位置和抵接角度均可小幅调整，即通过调整支点两端的力臂和第一传动杆2的翘曲角度，使得第一传动杆2、抵接杆3、压紧件形成的杠杆结构处于受力平衡状态，进而保证第一传动杆2两端的压紧件始终同步压紧两个工件13。
40.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的第一传动杆2上还设有连接盖板6，连接盖板6上开设有供抵接杆3穿过的通孔，该球形凸起5对应穿过通孔并且容置在球形凹槽4内，并且通孔的内径不大于球形凸起5的最大外径。为了确保抵接杆3能够与第一传动杆2进行装配，第一传动杆2上的球形凹槽4的开口内径必然大于抵接杆3上球形凸起5的外径，使得该球形凸起5可对应放置在球形凹槽4内。但是，相应地，抵接杆3需要在竖向上进行上下运动，为了避免抵接杆3在上下位移过程中球形凸起5频繁与球形凹槽4分离，导致第一传动杆2翘曲时出现二者无法匹配的问题。在该第一传动杆2上设置连接盖板6，连接盖板6本身通过螺纹连接方式可拆卸连接在第一传动杆2上，在将抵接杆3与第一传动杆2对应装配好后，通过连接盖板6对应将球形凹槽4的开口进行封闭，连接盖板6上预留供抵接杆3穿过的通孔，并对应将球形凸起5阻挡在球形凹槽4内，使得抵接杆3与第一传动杆2形成活动匹配结构，且该抵接杆3与第一传动杆2进行摆动时，该抵接杆3端部不会与第一传动杆2进行脱离。
41.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的压紧件包括第二传动杆7，第二传动杆7的轴向中心与第一传动杆2的其中一端部转动连接，该第二传动杆7的两端均设有压杆8，两压杆8一端转动连接第二传动杆7，其另一端竖向穿过工装台1；并且两压杆8穿过工装台1的一端均设有平行于工装台1表面的压板9，两个压板9分别压接在工件13表面，以将工件13进行固定。本技术中的工件13为凸台型薄壁工件13，为了避免对工件13的侧壁挤压造成其向内凹陷，因此采用压板9在竖向进行压接方式确保其在压接过程中不会变形。为了将工件13的中部区域露出进行后续加工，该工件13需要采用两个压板9同时对其两侧水平压接，因此压紧件需要起到对工件13两端同时压接的功能。因此该压紧件设置第二传动杆7，通过第二传动杆7与第一传动杆2的端部形成第二个杠杆结构，利用压杆8与压板9配合对工件13进行压紧，并通过第一传动杆2与第二传动杆7配合将抵接杆3施加的压力传递到工件13上，以完成对工件13的压紧工作。
42.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的工装台1上还成对设有压接台10，两压接台10分设于两压板9背离工件13的一侧，压接台10沿平行于压板9的方向设有短销轴11，该短销轴11沿其轴向将压板9与压接台10相连。在利用压板9将工件13压紧的过程中，压杆8朝向压板9的端部具有阻挡平台，该压板9串接在压杆8上，通过阻挡平台带动压板
9向下运动以将工件13抵紧。在实际压紧过程中，压板9本身处于一定高度，在将工件13压紧部位置于压板9下方后，压板9可对工件13进行初步定位，再利用抵接杆3带动第一传动杆2和第二传动杆7等将工件13压紧。为了使得压板9具备一定调节幅度，在压板9背离工件13的旁侧设置压接台10，通过短销轴11将压接台10与压板9进行连接，压板9可在短销轴11带动下进行小幅摆动，以调节压板9与工装台1之间的压接间隙，进而完成工件13的放置与初步压接工作。
43.进一步地，上述压接台10上对应压板9开设有安装槽口，该压板9部分伸入到安装槽口内，该短销轴11穿过安装槽口并将压板9与压接台10相连。在利用压接台10与压板9形成摆动结构时，通过安装槽口与短销轴11形成摆动结构，压板9对应穿接在短销轴11上，使得压板9可在竖向上进行摆动。优选地，此处压接台10通过螺纹连接方式可拆卸连接在工装台1上。
44.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的工装台1沿第一传动杆2的轴向两端开设有安装缺口12，工件13可对应从安装缺口12抵接在工装台1上。为了方便对工件13的定位和加工，避免工件13放置在工装台1上后，每次压板9对工件13的压接位置都存在变化，在该工装台1朝向第一传动杆2轴向两端开设安装缺口12，压板9和压接台10设置在第一传动杆2的轴向两侧，为了避免压板9与缺口的位置相互干涉，在第一传动杆2的轴向两端开设缺口，缺口大小与工件13大小相对应，使得工件13对应卡设在缺口处后，缺口的另外三个侧边可将工件13的侧壁抵紧。
45.本发明中的多工位压紧工装工作过程如下：将压板9略微向上抬起，将成对工件13从缺口处放置到工装台1上，压板9恢复到水平位置，拧动抵接杆3并使其向下抵接第一传动杆2，第一传动杆2带动其两端的第二传动杆7向下运动，第二传动杆7拉动其两端的压杆8向下运动，压杆8带动压板9向下压紧工件13，工件13紧固在工装台1上。在加工完毕后，拧动抵接杆3并使其向上运动，抵接杆3带动第一传动杆2向上运动，第一传动杆2带动其两端的第二传动向上运动，压杆8向上顶升，压板9不在对工件13施加抵接压力，工件13从缺口处直接取出。
46.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。