一种用于铝型材加工的切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体的说是一种用于铝型材加工的切割设备。


背景技术：

2.在对铝管型材进行加工使用时，通常都会将铝管切割成需要的长度来进行运输和使用。但是现有的切割机在进行铝管型材切割时，由于不能够对铝管型材进行额外的支撑，因此如果铝管型材稍微长一点，极易导致铝管型材在切割时不能够稳定放置，从而影响切割质量，且在对铝管进行切割时，现有的切割机在切割完成后会将切刀打开放置在一端，但是在对铝管进行搬运和操作时，切刀容易误伤到操作员，因此在对铝管切割时，提高了工作的危险性，而且铝管在切割完成后，铝管的切割处的会过高，等待铝管自然冷却耽误工作时间，降低工作效率，直接拿取又会容易导致操作员烫伤，因此影响整体的切割效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于铝型材加工的切割设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝型材加工的切割设备，包括底架，所述底架上安装有调节结构，所述底架上安装有传动结构，所述底架内安装有支撑结构，所述底架内安装有滑动结构，所述底架内安装有降温结构，所述底架顶端安装有切割结构，所述切割结构上安装有防护结构，所述切割结构内安装有抵触结构；
5.所述调节结构包括卡座，所述底架顶端固定连接有卡座，所述底架顶端滑动连接有滑座，所述滑座底端固定连接有限位块，所述限位块和底架滑动连接，所述限位块侧端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆和底架滑动连接，所述第一滑杆侧端固定连接有螺纹杆，所述底架侧端转动连接有丝杆，所述丝杆和螺纹杆螺纹连接。
6.具体的，所述传动结构包括第一转轴，所述卡座和底架内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有摩擦垫，所述底架内转动连接有往复丝杆，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
7.具体的，所述支撑结构包括第二滑杆，所述底架侧端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶端固定连接有固定盘，所述底架内滑动连接有第一支撑杆，所述固定盘侧端转动连接有第一旋转杆，所述第一支撑杆和第一旋转杆转动连接，所述底架内滑动连接有第二支撑杆，所述固定盘侧端转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆和第二支撑杆转动连接。
8.具体的，所述滑动结构包括固定套，所述底架内滑动连接有固定套，所述固定套内滑动连接有滑块，所述滑块和往复丝杆螺纹连接，所述滑块上固定连接有固定柱，所述固定柱和固定套滑动连接，所述固定套顶端固定连接有导向块，所述导向块和底架滑动连接，所述固定套底端转动连接有抵触块，所述抵触块内固定连接有扭簧，所述抵触块和第二滑杆抵触。
9.具体的，所述第二滑杆上固定连接有第一导杆，所述第一导杆和底架滑动连接，所
述第二滑杆和底架之间固定连接有第一弹簧。
10.具体的，所述降温结构包括活塞，所述第一导杆侧端固定连接有活塞，所述底架内固定连接有单向进气阀，所述底架内固定连接有单向出气阀，所述单向出气阀侧端固定连接有连接管，所述连接管和滑座固定连接，所述滑座内设有出气孔，所述滑座内固定连接有冷凝板。
11.具体的，所述切割结构包括旋转座，所述底架顶端固定连接有旋转座，所述旋转座侧端可拆卸连接有固定座，所述旋转座和固定座之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有切刀。
12.具体的，所述旋转座内滑动连接有卡块，所述卡块和固定座卡合，所述卡块和旋转座之间固定连接有第二弹簧，所述旋转座内固定连接有第二导杆，所述第二导杆和卡块滑动连接，所述第二转轴上固定连接有定位杆，所述定位杆和旋转座转动连接，所述固定座侧端固定连接有插杆，所述插杆和旋转座插接。
13.具体的，所述防护结构包括固定轴，所述固定板侧端固定连接有固定轴，所述固定轴外端转动连接有旋转环，所述旋转环侧端固定连接有连接杆，所述连接杆侧端固定连接有防护板。
14.具体的，所述抵触结构包括齿轮，所述旋转环外端固定连接有齿轮，所述固定板内滑动连接有齿条，所述齿条上固定连接有推杆，所述推杆和固定座抵触，所述推杆侧端固定连接有定位块，所述定位块和固定板滑动连接，所述固定板和定位块之间固定连接有第三弹簧，所述固定板内固定连接有第三导杆，所述第三导杆和定位块滑动连接。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明所述的一种用于铝型材加工的切割设备，通过安装在底架上的调节结构能够对不同大小的铝管夹持固定，同时通过支撑结构能够将伸出的铝管进行支撑放置，同时通过传动结构和滑动结构能够在对放置铝管时，自动对铝管进行支撑，即在需要对铝管进行切割时，首先转动丝杆，从而能够带动和丝杆螺纹连接的螺纹杆进行滑动，因此能够带动固定在螺纹杆两段的第一滑杆进行滑动，因此通过限位块能够带动滑座进行滑动，在对铝管进行切割时，能够根据铝管的大小来进行夹持调节，在放置铝管时，铝管在卡座和滑座之间滑动，因此当铝管和固定在旋转轮上的摩擦垫抵触后，能够带动旋转轮进行转动，从而能够带动第一转轴进行转动，由于固定在第一转轴上的第一锥齿轮和固定在往复丝杆上的第二锥齿轮啮合，因此能够带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动能够带动和往复丝杆螺纹连接的滑块来回滑动，从而能够带动和滑块滑动连接有的固定套来回滑动，因此在往复丝杆转动时，由于在固定套内转动的抵触块和第二滑杆抵触，因此固定套向右滑动能够带动第二滑杆进行滑动，由于导向块为倾斜状结构，因此在滑块滑动时，固定套会缓慢向上滑动，当固定套滑动至抵触块和第二滑杆不在抵触时，通过第一弹簧的弹力能够带动第二滑杆向左滑动进行复位，通过固定柱能够防止滑块从固定套内滑出，通过扭簧能够自动将抵触块进行复位，当滑块滑动到往复丝杆最右端时，滑块继续向左滑动，滑动到最左端后，抵触块和第二滑杆再次抵触，在第二滑杆向右滑动时能够带动固定盘向右滑动，因此能够带动第一旋转杆和第二旋转杆在固定盘上转动，从而能够带动和第一旋转杆和第二旋转杆转动连接的第一支撑杆和第二支撑杆向两端滑动，因此能够通过第一支撑杆和第二支撑杆对铝管进行支撑放置。
17.(2)本发明所述的一种用于铝型材加工的切割设备，通过安装在底架上的切割结构，能够对铝管进行切割，而且还便于将切割结构拆卸进行维修和检查，通过降温结构能够将铝管的切割出进行降温处理，通过防护结构能够对切割结构进行防护，防止切割结构对操作员造成误伤，通过抵触结构能够在旋转切割结构时自动将防护结构收回，即在对放置好的铝管进行切割时，通过旋转固定板，能够带动安装在固定板内的切刀向下滑动，因此能够通过切刀对铝管进行切割，且在切刀侧端安装有电机，在需要对切刀进行更换和维修时，推动卡块，当卡块和固定座不在卡合时，从而能够将固定座从旋转座上取下，因此能够将固定板和第二转轴取下，便于对切刀进行维修和更换，通过第二弹簧能够防止卡块和固定座自动分离，通过插杆能够对固定座进行限位固定，通过定位杆能够对第二转轴的转动角度进行限位，在旋转环侧端固定连接有连接杆，因此通过固定在连接杆上的防护板能够防止在不切割时对操作人员造成伤害，在转动固定板对铝管进行切割时，推杆和固定座抵触，能够带动推杆在固定板内滑动，从而能够带动齿条进行滑动，因此能够带动齿轮进行转动，因此在向下转动固定板时，能够带动防护板进行旋转，便于对铝管进行切割，切割完成后，通过第三弹簧的弹力能够带动防护板进行复位，在将铝管切割完后，通过第二滑杆向左滑动，能够将底架内的气体通过单向出气阀和连接管吹到滑座内，因此通过出气孔能够将气体吹到铝管的切割处进行降温处理，同时通过冷凝板能够加快降温，在第二滑杆向右滑动时，通过单向进气阀能够将外部气体吸入到底架内部，因此在对铝管切割完成后，还能够进行降温处理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种用于铝型材加工的切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
21.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
22.图4为本发明的第二滑杆和固定盘的连接结构示意图；
23.图5为本发明的底架和卡座的连接结构示意图；
24.图6为图5所示的c部结构放大示意图；
25.图7为图5所示的d部结构放大示意图；
26.图8为本发明的固定板和齿条的连接结构示意图；
27.图9为图8所示的e部结构放大示意图；
28.图10为图8所示的f部结构放大示意图。
29.图中：1、底架；2、调节结构；201、卡座；202、滑座；203、限位块；204、第一滑杆；205、螺纹杆；206、丝杆；3、传动结构；301、第一转轴；302、旋转轮；303、摩擦垫；304、往复丝杆；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；4、支撑结构；401、第二滑杆；402、固定盘；403、第一支撑杆；404、第一旋转杆；405、第二支撑杆；406、第二旋转杆；5、滑动结构；501、固定套；502、滑块；503、固定柱；504、导向块；505、抵触块；506、扭簧；507、第一导杆；508、第一弹簧；6、降温结构；601、活塞；602、单向进气阀；603、单向出气阀；604、连接管；605、出气孔；606、冷凝板；7、切割结构；701、旋转座；702、固定座；703、第二转轴；704、固定板；705、切刀；706、卡块；
707、第二弹簧；708、第二导杆；709、定位杆；710、插杆；8、防护结构；801、固定轴；802、旋转环；803、连接杆；804、防护板；9、抵触结构；901、齿轮；902、齿条；903、推杆；904、定位块；905、第三弹簧；906、第三导杆。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图10所示，本发明所述的一种用于铝型材加工的切割设备，包括底架1，所述底架1上安装有调节结构2，所述底架1上安装有传动结构3，所述底架1内安装有支撑结构4，所述底架1内安装有滑动结构5，所述底架1内安装有降温结构6，所述底架1顶端安装有切割结构7，所述切割结构7上安装有防护结构8，所述切割结构7内安装有抵触结构9；
32.所述调节结构2包括卡座201，所述底架1顶端固定连接有卡座201，所述底架1顶端滑动连接有滑座202，所述滑座202底端固定连接有限位块203，所述限位块203和底架1滑动连接，所述限位块203侧端固定连接有第一滑杆204，所述第一滑杆204和底架1滑动连接，所述第一滑杆204侧端固定连接有螺纹杆205，所述底架1侧端转动连接有丝杆206，所述丝杆206和螺纹杆205螺纹连接，在需要对铝管进行切割时，首先转动丝杆206，从而能够带动和丝杆206螺纹连接的螺纹杆205进行滑动，因此能够带动固定在螺纹杆205两段的第一滑杆204进行滑动，因此通过限位块203能够带动滑座202进行滑动，在对铝管进行切割时，能够根据铝管的大小来进行夹持调节。
33.具体的，所述传动结构3包括第一转轴301，所述卡座201和底架1内转动连接有第一转轴301，所述第一转轴301上固定连接有旋转轮302，所述旋转轮302上固定连接有摩擦垫303，所述底架1内转动连接有往复丝杆304，所述第一转轴301上固定连接有第一锥齿轮305，所述往复丝杆304上固定连接有第二锥齿轮306，所述第一锥齿轮305和第二锥齿轮306啮合，在放置铝管时，铝管在卡座201和滑座202之间滑动，因此当铝管和固定在旋转轮302上的摩擦垫303抵触后，能够带动旋转轮302进行转动，从而能够带动第一转轴301进行转动，由于固定在第一转轴301上的第一锥齿轮305和固定在往复丝杆304上的第二锥齿轮306啮合，因此能够带动往复丝杆304进行转动。
34.具体的，所述支撑结构4包括第二滑杆401，所述底架1侧端滑动连接有第二滑杆401，所述第二滑杆401顶端固定连接有固定盘402，所述底架1内滑动连接有第一支撑杆403，所述固定盘402侧端转动连接有第一旋转杆404，所述第一支撑杆403和第一旋转杆404转动连接，所述底架1内滑动连接有第二支撑杆405，所述固定盘402侧端转动连接有第二旋转杆406，所述第二旋转杆406和第二支撑杆405转动连接，在第二滑杆401向右滑动时能够带动固定盘402向右滑动，因此能够带动第一旋转杆404和第二旋转杆406在固定盘402上转动，从而能够带动和第一旋转杆404和第二旋转杆406转动连接的第一支撑杆403和第二支撑杆405向两端滑动，因此能够通过第一支撑杆403和第二支撑杆405对铝管进行支撑放置。
35.具体的，所述滑动结构5包括固定套501，所述底架1内滑动连接有固定套501，所述固定套501内滑动连接有滑块502，所述滑块502和往复丝杆304螺纹连接，所述滑块502上固定连接有固定柱503，所述固定柱503和固定套501滑动连接，所述固定套501顶端固定连接有导向块504，所述导向块504和底架1滑动连接，所述固定套501底端转动连接有抵触块
505，所述抵触块505内固定连接有扭簧506，所述抵触块505和第二滑杆401抵触，所述第二滑杆401上固定连接有第一导杆507，所述第一导杆507和底架1滑动连接，所述第二滑杆401和底架1之间固定连接有第一弹簧508，往复丝杆304转动能够带动和往复丝杆304螺纹连接的滑块502来回滑动，从而能够带动和滑块502滑动连接有的固定套501来回滑动，因此在往复丝杆304转动时，由于在固定套501内转动的抵触块505和第二滑杆401抵触，因此固定套501向右滑动能够带动第二滑杆401进行滑动，由于导向块504为倾斜状结构，因此在滑块502滑动时，固定套501会缓慢向上滑动，当固定套501滑动至抵触块505和第二滑杆401不在抵触时，通过第一弹簧508的弹力能够带动第二滑杆401向左滑动进行复位，通过固定柱503能够防止滑块502从固定套501内滑出，通过扭簧506能够自动将抵触块505进行复位，当滑块502滑动到往复丝杆304最右端时，滑块502继续向左滑动，滑动到最左端后，抵触块505和第二滑杆401再次抵触。
36.具体的，所述降温结构6包括活塞601，所述第一导杆507侧端固定连接有活塞601，所述底架1内固定连接有单向进气阀602，所述底架1内固定连接有单向出气阀603，所述单向出气阀603侧端固定连接有连接管604，所述连接管604和滑座202固定连接，所述滑座202内设有出气孔605，所述滑座202内固定连接有冷凝板606，在将铝管切割完后，通过第二滑杆401向左滑动，能够将底架1内的气体通过单向出气阀603和连接管604吹到滑座202内，因此通过出气孔605能够将气体吹到铝管的切割处进行降温处理，同时通过冷凝板606能够加快降温，在第二滑杆401向右滑动时，通过单向进气阀602能够将外部气体吸入到底架1内部，因此在对铝管切割完成后，还能够进行降温处理。
37.具体的，所述切割结构7包括旋转座701，所述底架1顶端固定连接有旋转座701，所述旋转座701侧端可拆卸连接有固定座702，所述旋转座701和固定座702之间转动连接有第二转轴703，所述第二转轴703上固定连接有固定板704，所述固定板704内转动连接有切刀705，所述旋转座701内滑动连接有卡块706，所述卡块706和固定座702卡合，所述卡块706和旋转座701之间固定连接有第二弹簧707，所述旋转座701内固定连接有第二导杆708，所述第二导杆708和卡块706滑动连接，所述第二转轴703上固定连接有定位杆709，所述定位杆709和旋转座701转动连接，所述固定座702侧端固定连接有插杆710，所述插杆710和旋转座701插接，在对放置好的铝管进行切割时，通过旋转固定板704，能够带动安装在固定板704内的切刀705向下滑动，因此能够通过切刀705对铝管进行切割，且在切刀705侧端安装有电机，在需要对切刀705进行更换和维修时，推动卡块706，当卡块706和固定座702不在卡合时，从而能够将固定座702从旋转座701上取下，因此能够将固定板704和第二转轴703取下，便于对切刀705进行维修和更换，通过第二弹簧707能够防止卡块706和固定座702自动分离，通过插杆710能够对固定座702进行限位固定，通过定位杆709能够对第二转轴703的转动角度进行限位。
38.具体的，所述防护结构8包括固定轴801，所述固定板704侧端固定连接有固定轴801，所述固定轴801外端转动连接有旋转环802，所述旋转环802侧端固定连接有连接杆803，所述连接杆803侧端固定连接有防护板804，在旋转环802侧端固定连接有连接杆803，因此通过固定在连接杆803上的防护板804能够防止在不切割时对操作人员造成伤害。
39.具体的，所述抵触结构9包括齿轮901，所述旋转环802外端固定连接有齿轮901，所述固定板704内滑动连接有齿条902，所述齿条902上固定连接有推杆903，所述推杆903和固
定座702抵触，所述推杆903侧端固定连接有定位块904，所述定位块904和固定板704滑动连接，所述固定板704和定位块904之间固定连接有第三弹簧905，所述固定板704内固定连接有第三导杆906，所述第三导杆906和定位块904滑动连接，在转动固定板704对铝管进行切割时，推杆903和固定座702抵触，能够带动推杆903在固定板704内滑动，从而能够带动齿条902进行滑动，因此能够带动齿轮901进行转动，因此在向下转动固定板704时，能够带动防护板804进行旋转，便于对铝管进行切割，切割完成后，通过第三弹簧905的弹力能够带动防护板804进行复位。
40.本发明在使用时，在需要对铝管进行切割时，首先转动丝杆206，从而能够带动和丝杆206螺纹连接的螺纹杆205进行滑动，因此能够带动固定在螺纹杆205两段的第一滑杆204进行滑动，因此通过限位块203能够带动滑座202进行滑动，在对铝管进行切割时，能够根据铝管的大小来进行夹持调节，在放置铝管时，铝管在卡座201和滑座202之间滑动，因此当铝管和固定在旋转轮302上的摩擦垫303抵触后，能够带动旋转轮302进行转动，从而能够带动第一转轴301进行转动，由于固定在第一转轴301上的第一锥齿轮305和固定在往复丝杆304上的第二锥齿轮306啮合，因此能够带动往复丝杆304进行转动，往复丝杆304转动能够带动和往复丝杆304螺纹连接的滑块502来回滑动，从而能够带动和滑块502滑动连接有的固定套501来回滑动，因此在往复丝杆304转动时，由于在固定套501内转动的抵触块505和第二滑杆401抵触，因此固定套501向右滑动能够带动第二滑杆401进行滑动，由于导向块504为倾斜状结构，因此在滑块502滑动时，固定套501会缓慢向上滑动，当固定套501滑动至抵触块505和第二滑杆401不在抵触时，通过第一弹簧508的弹力能够带动第二滑杆401向左滑动进行复位，通过固定柱503能够防止滑块502从固定套501内滑出，通过扭簧506能够自动将抵触块505进行复位，当滑块502滑动到往复丝杆304最右端时，滑块502继续向左滑动，滑动到最左端后，抵触块505和第二滑杆401再次抵触，在第二滑杆401向右滑动时能够带动固定盘402向右滑动，因此能够带动第一旋转杆404和第二旋转杆406在固定盘402上转动，从而能够带动和第一旋转杆404和第二旋转杆406转动连接的第一支撑杆403和第二支撑杆405向两端滑动，因此能够通过第一支撑杆403和第二支撑杆405对铝管进行支撑放置，在对放置好的铝管进行切割时，通过旋转固定板704，能够带动安装在固定板704内的切刀705向下滑动，因此能够通过切刀705对铝管进行切割，且在切刀705侧端安装有电机，在需要对切刀705进行更换和维修时，推动卡块706，当卡块706和固定座702不在卡合时，从而能够将固定座702从旋转座701上取下，因此能够将固定板704和第二转轴703取下，便于对切刀705进行维修和更换，通过第二弹簧707能够防止卡块706和固定座702自动分离，通过插杆710能够对固定座702进行限位固定，通过定位杆709能够对第二转轴703的转动角度进行限位，在旋转环802侧端固定连接有连接杆803，因此通过固定在连接杆803上的防护板804能够防止在不切割时对操作人员造成伤害，在转动固定板704对铝管进行切割时，推杆903和固定座702抵触，能够带动推杆903在固定板704内滑动，从而能够带动齿条902进行滑动，因此能够带动齿轮901进行转动，因此在向下转动固定板704时，能够带动防护板804进行旋转，便于对铝管进行切割，切割完成后，通过第三弹簧905的弹力能够带动防护板804进行复位，在将铝管切割完后，通过第二滑杆401向左滑动，能够将底架1内的气体通过单向出气阀603和连接管604吹到滑座202内，因此通过出气孔605能够将气体吹到铝管的切割处进行降温处理，同时通过冷凝板606能够加快降温，在第二滑杆401向右滑动时，通过单向进气阀602能够将
外部气体吸入到底架1内部，因此在对铝管切割完成后，还能够进行降温处理。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。