一种适用于不同尺寸的轮胎模具打孔机的制作方法

1.本发明涉及轮胎模具打孔技术领域，特别涉及一种适用于不同尺寸的轮胎模具打孔机。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。在生产轮胎时，轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀地分布于模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔，加工时刀具容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度较大。
3.公开号为cn113246212b的中国发明专利公开了一种轮胎模具自动打孔装置，涉及打孔装置技术领域，包括工作台、定位机构、转动机构、联动机构、抵触机构和打孔机构，所述转动机构安装在工作台的底部，工作台上设有圆槽，所述定位机构安装在转动机构上且位于圆槽内，所述定位机构包括基盘、底盘、主动组件和三个从动组件，所述底盘安装于基盘的底部且两者之间形成有用于容纳三个从动组件的腔体，每个所述主动组件上均设有与其相连接的限位组件，该发明能够实现对轮胎模具的快速定位以及满足多种不同尺寸的轮胎模具定位需求，自动化程度较高，提高了生产效率及产品质量；且能够完成轮胎模具的多方位多角度的打孔作业，进一步提高了整体加工效率及实用性能。
4.现有技术虽然可以对不同尺寸的轮胎模具进行打孔，但是只能对轮胎的一面进行打孔，不能对轮胎模具进行翻面，无法满足一次打孔的需求，只能人工手动翻面，所以急需一种适用于不同尺寸的轮胎模具打孔机。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种适用于不同尺寸的轮胎模具打孔机，包括支撑机构、翻转机构，还包括夹紧机构、限制机构，所述支撑机构包括底盘、升降架，两组升降架对称固定安装在底盘上，升降架上设置有置物机构，所述置物机构包括置物板、升降组件，置物板滑动安装在升降架上，升降组件转动安装在升降架和置物板上，翻转机构设置在底盘的工型弧架和弧形轨架上，所述翻转机构包括翻转架、换向组架，翻转架上均匀的设置第一夹持组件和两组第二夹持组件，翻转架上固定安装有翻转齿轮，翻转齿轮滑动安装在工型弧架上，工型弧架上设置有转动机构，转动机构驱动翻转齿轮带动翻转架转动，两组换向组架对称固定在翻转架上，换向组架滑动安装在弧形轨架上；所述夹紧机构包括主动齿轮、夹紧架，主动齿轮转动安装在底盘上，主动齿轮与第一夹持组件之间设置有夹紧组件，夹紧架转动安装在工型弧架上，一组第二夹持组件对应一组限制机构，所述限制机构包括限制组件、驱动组件，限制组件设置在翻转架的第二夹持架上，驱动组件转动安装在第二夹持架上，夹紧架通过驱动组件驱动两组第二夹持组件运动；换向组架与升降组件之间设置有传动机构，换向组架通过传动机构驱动升降组件带动置物板在升降架上滑
动；底盘的t型架上滑动安装有调节齿轮弧，调节齿轮弧上转动安装有打孔机构。
6.进一步地，所述第一夹持组件包括第一夹具、第一丝杆，翻转架上设置有第一夹持架，第一夹具滑动安装在第一夹持架上，第一丝杆转动安装在第一夹具中轴上，所述夹紧组件包括两个夹紧带轮、夹紧带，第一个夹紧带轮转动安装在第一夹持架上，第一个夹紧带轮与第一丝杆固定安装，第二个夹紧带轮固定安装在主动齿轮的齿轮轴上，夹紧带设置在两个夹紧带轮上。主动齿轮转动时带动齿轮轴转动，齿轮轴转动时带动第二个夹紧带轮转动，第二个夹紧带轮转动时通过夹紧带带动第一个夹紧带轮转动，第一个夹紧带轮转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时带动第一夹具在第一夹持架上滑动。
7.进一步地，所述夹紧机构还包括两组夹紧齿轮，夹紧齿轮对称转动安装在工型弧架上，夹紧架上设置有一段从动齿轮圈、两段夹紧齿轮圈，从动齿轮圈与主动齿轮啮合，一组夹紧齿轮对应一段夹紧齿轮圈，夹紧齿轮圈与夹紧齿轮啮合，夹紧齿轮上设置有主动销。主动齿轮转动时通过从动齿轮圈带动夹紧架在工型弧架上滑动，夹紧架移动时通过夹紧齿轮圈驱动夹紧齿轮转动。
8.进一步地，所述限制组件包括限制架、复位弹簧，限制架上固定安装有限制销，限制销滑动安装在第二夹持架上，复位弹簧设置在第二夹持架与限制架之间，复位弹簧滑动安装在限制销上，限制架上设置有限制杆、限制柱销，工型弧架上设置有解除杆；所述驱动组件包括主动锥齿轮、键槽轴，主动锥齿轮转动安装在第二夹持架上，键槽轴与主动锥齿轮固定安装，键槽轴上设置有键槽，限制杆和主动销分别与键槽咬合。当键槽与限制杆咬合时，限制杆限制键槽轴的转动，复位弹簧处于不受力状态，限制柱销与解除杆不接触；当解除杆与限制柱销接触时，解除杆驱动限制柱销带动限制架在第二夹持架的板销上滑动，复位弹簧压缩，限制架带动限制杆移动，断开限制杆与键槽咬合，同时主动销与键槽咬合，夹紧齿轮转动时带动键槽轴转动，键槽轴转动时带动主动锥齿轮转动。
9.进一步地，所述第二夹持组件包括第二夹具、第二丝杆，第二夹具滑动安装在第二夹持架上，第二丝杆转动安装在第二夹具的中轴上，第二夹持架上转动安装有从动锥齿轮，第二丝杆与从动锥齿轮固定安装，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，翻转齿轮固定安装在第二夹持架上。当主动锥齿轮转动时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时带动第二夹具在第二夹持架上滑动，两组第二夹持组件与第一夹持组件辅助配合固定轮胎模具。
10.进一步地，所述转动机构包括四组转动组件，四组转动组件均匀的转动安装在工型弧架上，转动组件包括转动齿轮、转动带轮，转动齿轮转动安装在工型弧架上，转动齿轮与翻转齿轮啮合，转动带轮固定安装在转动齿轮上，四组转动齿轮上设置有转动带。其中一组转动齿轮与转动电机的输出轴固定安装，转动电机带动这一组转动齿轮转动，这一组转动齿轮上的转动带轮同时转动，在转动带的辅助下带动其余三组转动组件转动，转动齿轮转动时驱动翻转齿轮转动，翻转齿轮转动时通过第二夹持架带动翻转架在翻转齿轮所在的平面上转动，翻转架转动时带动换向组架在弧形轨架上滑动。
11.进一步地，所述传动机构共有两组，两组传动机构对称安装，一组传动机构对应一组升降组件，所述传动机构包括传动齿轮、两个传动轮，传动齿轮转动安装在弧形轨架上，第一个传动轮与传动齿轮固定安装，升降架上转动安装有传动锥齿轮，第二个传动轮与传动锥齿轮固定安装，两个传动轮上设置有传动带，所述升降组件包括丝杆、升降锥齿轮，丝
杆转动安装在置物板上，升降锥齿轮与丝杆底部固定安装，传动锥齿轮与升降锥齿轮啮合。传动齿轮转动时带动第一个传动轮转动，第一个传动轮通过传动带带动第二个传动轮转动，第二个传动轮带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动时通过升降锥齿轮带动丝杆转动，丝杆转动时驱动置物板在升降架的限位杆上滑动。
12.进一步地，所述换向组架包括齿轮一、齿轮二，齿轮一滑动安装在弧形轨架上，齿轮二固定安装在齿轮一上，齿轮一和齿轮二均与传动齿轮啮合，齿轮一与传动齿轮啮合时，齿轮二与传动齿轮断开啮合；齿轮二与传动齿轮啮合时，齿轮一与传动齿轮断开啮合。换向组架在弧形轨架上滑动时，齿轮一和齿轮二同时移动，当第一组换向组架的齿轮一与第一组传动齿轮啮合，第二组换向组架的齿轮一与第二组传动齿轮啮合，两组齿轮一通过两组传动机构和升降组件带动置物板向下移动；当翻转架所在平面与底盘所在平面垂直时，第一组换向组架的齿轮一与第一组传动齿轮断开啮合，第二组换向组架的齿轮一与第二组传动齿轮断开啮合，第一组换向组架的齿轮二与第二组传动齿轮准备啮合，第二组换向组架的齿轮二与第一组传动齿轮准备啮合，翻转架继续转动，齿轮二分别与两组传动齿轮啮合，齿轮二改变传动齿轮的转动方向，齿轮二通过传动机构和升降组件驱动置物板向上移动，直至解除杆断开限制架与键槽轴的配合，使第一组限制机构中的键槽轴与第二组夹紧齿轮的主动销咬合，第二组限制机构中的键槽轴与第一组夹紧齿轮的主动销咬合，翻转架上的轮胎模具完成翻面，此时置物板恢复初始位置。
13.进一步地，所述t型架上对称转动安装有两组调节组件，所述调节组件包括调节齿轮、调节带轮，调节齿轮转动安装在t型架上，调节齿轮与调节齿轮弧啮合，调节带轮固定安装在调节齿轮上，两个调节带轮上设置有调节机构夹紧机构。其中一组调节组件与调节电机的输出轴固定安装，这一组调节组件转动，这一组调节组件上的调节带轮通过调节机构夹紧机构带动另一组调节组件转动，两组调节组件中的调节齿轮带动调节齿轮弧转动，调节齿轮弧在t型架上滑动，调节齿轮弧带动打孔机构移动，打孔机构上设置有调节销，调节销改变打孔机构与调节齿轮弧的角度。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的置物机构，对轮胎模具进行支撑的同时，升降组件可调节轮胎模具的位置；(2)本发明设置的翻转机构，可实现对轮胎模具的固定，同时对轮胎模具进行翻面，一次性完成双面打孔；(3)本发明设置的第一夹持组件和第二夹持组件，可对不同尺寸的轮胎模具进行固定，并对其进行打孔；(4)本发明设置的限制机构，在翻转机构对轮胎模具进行翻面时，防止轮胎模具的固定松动；(5)本发明设置的调节机构，调节打孔机构的位置，对轮胎模具的不同位置进行打孔。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的示意图。
16.图2为本发明支撑机构的示意图。
17.图3为本发明第一视角的示意图。
18.图4为本发明第二视角的示意图。
19.图5为图4中a部分的局部放大图。
20.图6为图4中b部分的局部放大图。
21.图7为图3中c部分的局部放大图。
22.图8为图3中d部分的局部放大图。
23.图9为图4中e部分的局部放大图。
24.图10为图4中f部分的局部放大图。
25.图11为图1中g部分的局部放大图。
26.图12为图4中h部分的局部放大图。
27.图13为图1中i部分的局部放大图。
28.图14为图4中j部分的局部放大图。
29.图15为图1中k部分的局部放大图。
30.图16为图1中l部分的局部放大图。
31.附图标号：1-支撑机构；11-底盘；12-升降架；13-t型架；14-工型弧架；15-弧形轨架；111-撑带轮；112-电机架；113-轴架；121-限位杆；141-解除杆；2-置物机构；21-置物板；22-升降组件；221-丝杆；222-升降锥齿轮；3-翻转机构；31-翻转架；32-第一夹持组件；33-第二夹持组件；34-翻转齿轮；35-换向组架；311-第一夹持架；312-第二夹持架；3121-板销；321-第一夹具；322-第一丝杆；331-第二夹具；332-第二丝杆；351-齿轮一；352-齿轮二；4-夹紧机构；41-夹紧电机；42-夹紧组件；43-主动齿轮；44-夹紧架；45-夹紧齿轮；421-夹紧带轮；422-夹紧带；431-齿轮轴；441-从动齿轮圈；442-夹紧齿轮圈；451-主动销；5-限制机构；51-限制组件；52-驱动组件；511-限制架；512-限制销；513-复位弹簧；5111-限制杆；5112-限制柱销；521-从动锥齿轮；522-主动锥齿轮；523-键槽轴；5231-键槽；6-转动机构；61-转动电机；62-转动组件；621-转动齿轮；622-转动带轮；63-转动带；7-传动机构；71-传动齿轮；72-传动轮；73-传动带；74-传动锥齿轮；8-调节机构；81-调节电机；82-调节组件；821-调节齿轮；822-调节带轮；83-调节齿轮弧；84-调节皮带；9-打孔机构；91-调节销。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
34.实施例：如图1-图16所示的一种适用于不同尺寸的轮胎模具打孔机，包括支撑机构1、翻转机构3，还包括夹紧机构4、限制机构5，所述支撑机构1包括底盘11、升降架12，两组升降架12对称固定安装在底盘11上，升降架12上设置有置物机构2，所述置物机构2包括置物板21、升降组件22，置物板21滑动安装在升降架12上，升降组件22转动安装在升降架12和置物板21上，翻转机构3设置在底盘11的工型弧架14和弧形轨架15上，所述翻转机构3包括翻转架31、换向组架35，翻转架31上均匀的设置第一夹持组件32和两组第二夹持组件33，翻转架31上固定安装有翻转齿轮34，翻转齿轮34滑动安装在工型弧架14上，工型弧架14上设置有转动机构6，转动机构6驱动翻转齿轮34带动翻转架31转动，两组换向组架35对称固定在翻转架31上，换向组架35滑动安装在弧形轨架15上；所述夹紧机构4包括主动齿轮43、夹紧架44，主动齿轮43转动安装在底盘11上，主动齿轮43与第一夹持组件32之间设置有夹紧组件42，夹紧架44转动安装在工型弧架14上，一组第二夹持组件33对应一组限制机构5，所
述限制机构5包括限制组件51、驱动组件52，限制组件51设置在翻转架31的第二夹持架312上，驱动组件52转动安装在第二夹持架312上，夹紧架44通过驱动组件52驱动两组第二夹持组件33运动；换向组架35与升降组件22之间设置有传动机构7，换向组架35通过传动机构7驱动升降组件22带动置物板21在升降架12上滑动；底盘11的t型架13上滑动安装有调节齿轮弧83，调节齿轮弧83上转动安装有打孔机构9。
35.如图2、图3、图7、图10、图13所示，支撑机构1，两组升降架12对称固定安装在底盘11上，两组工型弧架14对称固定安装在底盘11上，t型架13设置在两组工型弧架14的对称轴上，两组弧形轨架15对称固定安装在底盘11上，两组工型弧架14所在平面与两组弧形轨架15所在平面平行，底盘11上设置有撑带轮111、电机架112、轴架113。
36.如图3、图4、图11、图10所示，翻转机构3滑动设置在工型弧架14和弧形轨架15上，翻转架31上设置有第一夹持架311、两组第二夹持架312，第一夹持架311和两组第二夹持架312均匀的设置在第一夹持架311上，翻转架31通过第二夹持架312固定安装在翻转齿轮34上，翻转齿轮34滑动安装在工型弧架14上，第一夹持组件32设置在第一夹持架311上，第一夹持组件32包括第一夹具321、第一丝杆322，第一夹具321滑动安装在第一夹持架311上，第一丝杆322转动安装在第一夹具321中轴上，第一个夹紧带轮421与第一丝杆322固定安装，第一个夹紧带轮421转动时带动第一丝杆322转动，第一丝杆322转动时带动第一夹具321在第一夹持架311上滑动；两组换向组架35对称固定在翻转架31上，换向组架35滑动安装在弧形轨架15上。
37.如图4、图6、图8、图16所示，一组第二夹持组件33对应一组限制机构5，限制机构5设置在第二夹持架312上，限制组件51设置在翻转架31的第二夹持架312上，驱动组件52转动安装在第二夹持架312上，限制组件51包括限制架511、限制销512、复位弹簧513，限制销512固定安装在限制架511上，限制销512滑动安装在第二夹持架312上，复位弹簧513设置在第二夹持架312与限制架511之间，复位弹簧513滑动安装在限制销512上，限制架511上设置有限制杆5111、限制柱销5112，工型弧架14上设置有解除杆141；驱动组件52包括从动锥齿轮521、主动锥齿轮522、键槽轴523，键槽轴523转动安装在第二夹持架312上，键槽轴523上设置有键槽5231，限制杆5111与键槽5231咬合；当键槽5231与限制杆5111咬合时，限制杆5111限制键槽轴523的转动，复位弹簧513处于不受力状态，限制柱销5112与解除杆141不接触；主动锥齿轮522转动安装在第二夹持架312上，键槽轴523与主动锥齿轮522固定安装，键槽轴523转动时带动主动锥齿轮522转动，从动锥齿轮521转动安装在第二夹持架312上，从动锥齿轮521与主动锥齿轮522啮合，主动锥齿轮522转动时，主动锥齿轮522带动从动锥齿轮521转动；第二夹持组件33包括第二夹具331、第二丝杆332，第二夹具331滑动安装在第二夹持架312上，第二丝杆332转动安装在第二夹具331的中轴上，第二丝杆332与从动锥齿轮521固定安装，从动锥齿轮521带动第二丝杆332转动，第二丝杆332转动时带动第二夹具331在第二夹持架312上滑动，两组第二夹持组件33与第一夹持组件32辅助配合固定轮胎模具。
38.如图4、图6、图7、图9、图10、图11所示，夹紧机构4设置在底盘11和工型弧架14上，夹紧电机41固定安装在电机架112上，主动齿轮43转动安装在底盘11的轴架113上，主动齿轮43上固定安装有齿轮轴431，齿轮轴431与夹紧电机41的输出轴固定安装，夹紧电机41转动时带动主动齿轮43转动；夹紧组件42设置在翻转架31的第一夹持架311与齿轮轴431之间，夹紧组件42包括两个夹紧带轮421、夹紧带422，第一个夹紧带轮421转动安装在第一夹
持架311上，第一个夹紧带轮421转动安装在第一夹持架311上，第二个夹紧带轮421固定安装在主动齿轮43的齿轮轴431上，夹紧带422设置在两个夹紧带轮421上；主动齿轮43转动时带动齿轮轴431转动，齿轮轴431转动时带动第二个夹紧带轮421转动，第二个夹紧带轮421转动时通过夹紧带422带动第一个夹紧带轮421转动。
39.如图6、图7、图9、图10所示，夹紧架44转动安装在工型弧架14上，夹紧架44上设置有一段从动齿轮圈441、两段夹紧齿轮圈442，从动齿轮圈441与主动齿轮43啮合，主动齿轮43转动时通过从动齿轮圈441带动夹紧架44在工型弧架14上滑动，一组夹紧齿轮45对应一段夹紧齿轮圈442，夹紧齿轮45对称转动安装在工型弧架14上，夹紧齿轮圈442与夹紧齿轮45啮合，夹紧架44移动时通过夹紧齿轮圈442驱动夹紧齿轮45转动，夹紧齿轮45上设置有主动销451，主动销451与键槽5231咬合，夹紧齿轮45转动时带动键槽轴523转动；当解除杆141与限制柱销5112接触时，解除杆141驱动限制柱销5112带动限制架511在第二夹持架312的板销3121上滑动，复位弹簧513压缩，限制架511带动限制杆5111移动，断开限制杆5111与键槽5231咬合，同时主动销451与键槽5231咬合，夹紧齿轮45转动时带动键槽轴523转动，键槽轴523转动时带动主动锥齿轮522转动。
40.如图1、图9、图8、图6所示，转动机构6设置在工型弧架14上，转动机构6包括四组转动组件62，四组转动组件62均匀的转动安装在工型弧架14上，转动电机61固定安装在工型弧架14上，转动组件62包括转动齿轮621、转动带轮622，转动齿轮621转动安装在工型弧架14上，转动齿轮621与翻转齿轮34啮合，转动带轮622固定安装在转动齿轮621上，四组转动齿轮621上设置有转动带63，转动带63也设置在撑带轮111上；其中一组转动齿轮621与转动电机61的输出轴固定安装，转动电机61带动这一组转动齿轮621转动，这一组转动齿轮621上的转动带轮622同时转动，在转动带63的辅助下带动其余三组转动组件62转动，转动齿轮621转动时驱动翻转齿轮34转动，翻转齿轮34转动时通过第二夹持架312带动翻转架31在翻转齿轮34所在的平面上转动，翻转架31转动时带动换向组架35在弧形轨架15上滑动。
41.如图5、图12所示，传动机构7设置在换向组架35与升降组件22之间，传动机构7共有两组，两组传动机构7对称安装，传动机构7包括两个传动轮72，传动齿轮71转动安装在弧形轨架15上，第一个传动轮72与传动齿轮71固定安装，传动锥齿轮74转动安装在升降架12下方，第二个传动轮72与传动锥齿轮74固定安装，两个传动轮72上设置有传动带73；传动齿轮71转动时带动第一个传动轮72转动，第一个传动轮72通过传动带73带动第二个传动轮72转动，第二个传动轮72带动传动锥齿轮74转动。
42.如图4、图5、图6、图8、图12所示，换向组架35包括齿轮一351、齿轮二352，齿轮一351滑动安装在弧形轨架15上，齿轮二352固定安装在齿轮一351上，齿轮一351和齿轮二352均与传动齿轮71啮合，齿轮一351与传动齿轮71啮合时，齿轮二352与传动齿轮71断开啮合；齿轮二352与传动齿轮71啮合时，齿轮一351与传动齿轮71断开啮合；换向组架35在弧形轨架15上滑动时，齿轮一351和齿轮二352同时移动，当第一组换向组架35的齿轮一351与第一组传动齿轮71啮合，第二组换向组架35的齿轮一351与第二组传动齿轮71啮合，两组齿轮一351通过两组传动机构7和升降组件22带动置物板21向下移动；当翻转架31所在平面与底盘11所在平面垂直时，第一组换向组架35的齿轮一351与第一组传动齿轮71断开啮合，第二组换向组架35的齿轮一351与第二组传动齿轮71断开啮合，第一组换向组架35的齿轮二352与第二组传动齿轮71准备啮合，第二组换向组架35的齿轮二352与第一组传动齿轮71准备啮
合；翻转架31继续转动，齿轮二352分别与两组传动齿轮71啮合，齿轮二352改变传动齿轮71的转动方向，齿轮二352通过传动机构7和升降组件22驱动置物板21向上移动，直至解除杆141断开限制架511与键槽轴523的配合，使第一组限制机构5中的键槽5231与第二组夹紧齿轮45的主动销451咬合，第二组限制机构5中的键槽轴523与第一组夹紧齿轮45的主动销451咬合，翻转架31上的轮胎模具完成翻面，此时置物板21恢复初始位置。
43.如图3、图5所示，置物机构2滑动安装在升降架12的限位杆121上，置物板21滑动安装在两组升降架12的限位杆121上，一组传动机构7对应一组升降组件22，升降组件22包括丝杆221、升降锥齿轮222，丝杆221转动安装在置物板21上，升降锥齿轮222转动安装在升降架12下方，升降锥齿轮222与丝杆221底部固定安装，传动锥齿轮74与升降锥齿轮222啮合，传动锥齿轮74转动时通过升降锥齿轮222带动丝杆221转动，丝杆221转动时驱动置物板21在升降架12的限位杆121上滑动。
44.如图13、图14、图15所示，调节机构8设置在t型架13上，调节电机81固定安装在t型架13上，两组调节组件82对称转动安装在t型架13上，调节组件82包括调节齿轮821、调节带轮822，调节齿轮821转动安装在t型架13上，调节齿轮821与调节齿轮弧83啮合，调节带轮822固定安装在调节齿轮821上，两个调节带轮822上设置有调节机构8夹紧机构4；其中一组调节组件82与调节电机81的输出轴固定安装，这一组调节组件82转动，这一组调节组件82上的调节带轮822通过调节机构8夹紧机构4带动另一组调节组件82转动，两组调节组件82中的调节齿轮821带动调节齿轮弧83转动，调节齿轮弧83在t型架13上滑动，打孔机构9设置在调节齿轮弧83上，调节齿轮弧83带动打孔机构9移动，打孔机构9上设置有调节销91，转动调节销91改变打孔机构9与调节齿轮弧83的角度。
45.工作原理：对轮胎模具进行打孔时，置物板21的初始位置位于升降架12顶部，翻转架31所在平面与底盘11平行，两组第二夹具331与第一夹具321端部的弧形板与翻转架31同轴心，解除杆141与限制柱销5112接触，复位弹簧513处于压缩状态，限制杆5111与键槽5231断开咬合，主动销451与键槽5231咬合；将模具放置在置物板21上，启动夹紧电机41，夹紧电机41带动主动齿轮43转动，主动齿轮43转动时带动夹紧组件42和夹紧架44转动。
46.主动齿轮43转动时带动齿轮轴431转动，齿轮轴431转动时带动第二个夹紧带轮421转动，第二个夹紧带轮421转动时通过夹紧带422带动第一个夹紧带轮421转动，第一个夹紧带轮421转动时带动第一丝杆322转动，第一丝杆322转动时带动第一夹具321在第一夹持架311上滑动；主动齿轮43转动时通过从动齿轮圈441带动夹紧架44在工型弧架14上滑动，夹紧架44移动时通过夹紧齿轮圈442驱动夹紧齿轮45转动，夹紧齿轮45转动时带动键槽轴523转动，键槽轴523转动时带动主动锥齿轮522转动，主动锥齿轮522带动从动锥齿轮521转动，从动锥齿轮521带动第二丝杆332转动，第二丝杆332转动时带动第二夹具331在第二夹持架312上滑动，两组第二夹持组件33与第一夹持组件32辅助配合固定轮胎模具，关闭夹紧电机41。
47.启动调节电机81，调节电机81带动与调节电机81的输出轴固定安装的一组调节组件82转动，这一组调节组件82上的调节带轮822通过调节机构8夹紧机构4带动另一组调节组件82转动，两组调节组件82中的调节齿轮821带动调节齿轮弧83转动，调节齿轮弧83在t型架13上滑动，调节齿轮弧83带动打孔机构9移动，将打孔机构9移动到目标位置，通过调节销91调节打孔机构9的角度，打孔机构9对轮胎模具进行打孔。
48.需要对轮胎模具进行反面打孔时，启动转动电机61，转动电机61带动其输出轴固定安装的一组转动组件62转动，这一组转动组件62上的转动带轮622同时转动，在转动带63的辅助下带动其余三组转动组件62转动，转动齿轮621转动时驱动翻转齿轮34转动，翻转齿轮34转动时通过第二夹持架312带动翻转架31在翻转齿轮34所在的平面上转动，翻转架31转动时带动换向组架35在弧形轨架15上滑动。
49.此过程中，限制组件51与键槽5231的咬合断开，复位弹簧513伸长，限制杆5111向键槽5231滑动，直至限制柱销5112与解除杆141断开接触，限制杆5111与键槽5231完全咬合，限制杆5111限制键槽轴523的转动。
50.换向组架35在弧形轨架15上滑动时，齿轮一351和齿轮二352同时移动，此时第一组换向组架35的齿轮一351与第一组传动齿轮71啮合，第二组换向组架35的齿轮一351与第二组传动齿轮71啮合，传动齿轮71转动时带动第一个传动轮72转动，第一个传动轮72通过传动带73带动第二个传动轮72转动，第二个传动轮72带动传动锥齿轮74转动，传动锥齿轮74转动时通过升降锥齿轮222带动丝杆221转动，丝杆221转动时驱动置物板21在升降架12的限位杆121上滑动，两组齿轮一351通过两组传动机构7和升降组件22带动置物板21向下移动；当翻转架31所在平面与底盘11所在平面垂直时，第一组换向组架35的齿轮一351与第一组传动齿轮71断开啮合，第二组换向组架35的齿轮一351与第二组传动齿轮71断开啮合，第一组换向组架35的齿轮二352与第二组传动齿轮71准备啮合，第二组换向组架35的齿轮二352与第一组传动齿轮71准备啮合，翻转架31继续转动，齿轮二352均与两组传动齿轮71啮合，齿轮二352改变传动齿轮71的转动方向，同理齿轮二352通过传动机构7和升降组件22驱动置物板21向上移动，直至解除杆141与限制柱销5112接触时，断开限制架511与键槽轴523的配合，使第一组限制机构5中的键槽5231与第二组夹紧齿轮45的主动销451咬合，第二组限制机构5中的键槽轴523与第一组夹紧齿轮45的主动销451咬合，翻转架31上的轮胎模具完成翻面，此时置物板21恢复初始位置。
51.启动调节机构8和打孔机构9，对轮胎模具另一面进行打孔，打孔完毕后，将夹紧电机41反转，同上书步骤，两组第二夹持组件33和第一夹持组件32断开对轮胎模具的固定，将新的轮胎模具放置在置物板21上，进行打孔，无需翻转架31恢复初始位置。
52.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。