一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置的制作方法

本发明涉及风力发电叶片维修设备，更具体地涉及一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置。

背景技术：

1、风力发电是利用风能带动风机叶片旋转，通过增速机加快轴体的旋转速度，并将轴体的转速与转矩传递到发动机的旋转轴上，从而实现其发电效果，在现有技术下，为了尽可能的提升风力所带来的动能效果，风力发电机的叶片通常十分巨大且为空心结构，在长时间的使用过程中，风力发电机的叶片表面容易产生裂缝，裂缝使叶片内部空腔与外界空气连通，从而会影响风力带动叶片旋转的动力效果，因此为了使开裂的风机叶片能够继续使用，工作人员会使用焊接设备将风机叶片上的裂缝进行焊合处理，但是现有技术下的焊接设备在处理风力发电机叶片上的裂缝时，会存在以下不足之处；

2、首先，由于风力发电机叶片相对与人体而言，其体积十分巨大，且叶片长度过长，因此叶片表面的裂缝无法在短时间内快速发现，工作人员需要沿着叶片片身仔细寻找，找到裂缝后，工作人员需要手持焊枪再利用脚手架之类的工具才能完成叶片裂缝的焊合工作，因此传统的风力发电叶片开裂焊接设备无法快速发现叶片裂缝位置，且在进行裂缝焊合时并不便捷；

3、其次，传统的风力发电机叶片裂缝焊接设备在工作过程中，会产生诸如焊渣或铁屑等细小杂质颗粒并附着在叶片表面，而叶片在完成焊合维修工作后可能需要进行存储，因此需要保证叶片表面一定程度的洁净度，而传统的风力发电机叶片裂缝焊接设备并不具备叶身的清洁功能；

4、因此，需要提供一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，包括待修叶片，所述待修叶片的底端设有工装组件，所述工装组件的上端设有检测组件，所述检测组件的内部设有焊接组件；

3、所述工装组件包括有底座，所述底座的一端上表面固定安装有条板，所述条板的上方开设有滑道，所述条板所开设的滑道活动连接有两个夹板，所述夹板左右对称，所述夹板的底端均开设有螺纹孔，所述夹板底端所开设的螺纹孔旋向相反，所述夹板利用底端所开设的螺纹孔传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的轴体固定连接有第一电机，所述第一电机与条板的侧面固定连接，所述条板的外侧面固定连接有台板，所述台板的上表面开设有两条滑槽，所述台板所开设的滑槽中均设有第二丝杠，所述第二丝杠传动连接有活动板，所述活动板的底端与台板所开设的滑槽活动连接，所述活动板固定安装有高压风机；

4、所述检测组件包括有支板，所述支板的数量为四个且分别与底座的底部四角处固定连接，所述底座同侧的支板之间均活动套接有往复丝杠，所述往复丝杠的轴体均固定套接有第二带轮，所述第二带轮之间传动连接有同步带，所述往复丝杠的单个轴体固定连接有第三电机，所述第三电机与底座的外侧面固定连接，所述底座的侧面固定安装有电源，所述电源与第三电机电性连接。

5、进一步的，所述第二丝杠的轴体均固定套接有第一带轮，所述第一带轮之间传动连接有传动带，所述第二丝杠的一侧轴体固定连接有第二电机，所述第二电机与台板的外侧面固定连接，所述底座的另一端上表面固定安装有尾板，所述尾板的内侧面设有定位销，所述底座的两侧面底端均开设有滑动槽。

6、进一步的，所述往复丝杠传动连接有检测框架，所述检测框架的数量为两个，所述检测框架的底部与往复丝杠连接处的螺纹旋向相同，所述检测框架的外侧面固定安装有梯架，所述检测框架的内侧面固定安装有横板，所述检测框架的内侧壁面与横板的上端面均固定安装有均匀分布的风力感应组件，所述风力感应组件所处的安装面具有倾斜角度，所述检测框架与横板的相对面均开设有移动槽，所述焊接组件利用所开设的移动槽活动安装在检测框架之间。

7、进一步的，所述风力感应组件包括有安装筒，所述安装筒的内壁固定安装有永磁块，所述安装筒的内部活动套接有转子，所述转子的轴体处安装有碳刷，所述转子的轴体末端固定安装有扇叶。

8、进一步的，所述风力感应组件电性连接有继电器k，所述继电器k包括有电磁衔铁与常闭开关sb，所述风力感应组件的电性输出端与电磁衔铁的线圈电性连接，所述风力感应组件的电性输入端与电源电性连接，所述电源与第三电机电性连接并通过开关s1进行控制，所述第三电机所处电路与常闭开关sb电性连接，所述风力感应组件的电性输入与输出电路通过双向开关s2进行转换控制。

9、进一步的，所述焊接组件包括有活动件，所述活动件的两侧均固定安装有滑轴，所述滑轴与检测框架、横板所开设的移动槽活动连接，所述活动件的内部活动套接有活动套板，所述活动套板的中心处固定套接有活动轴，所述活动轴的底部固定安装有焊枪，所述焊枪为弯曲状态，所述活动件的上下开口端均固定安装有封板，所述封板的中心处均固定套接有轴承，所述活动轴的轴体与轴承固定套接，所述轴承的轴体上端固定安装有把手。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1．本发明设有工装组件、检测组件以及焊接组件，该用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置工作时，利用向叶片内部鼓入高强空气的效果，使得其叶身外侧裂缝处流出高压气流，配合风力进行电磁感应使得继电器k控制焊接设备在此处停止运动，从而达到快速检测并发现叶身裂缝位置的效果，并配合焊接组件以及梯架进行快速灵活焊接；

12、2．本发明设有检测组件，该风力发电机叶片开裂维修的焊接装置完成焊接工作后，可以利用检测组件的往复运动功能并配合风力感应组件的鼓风效果，从而实现对待修叶片的叶身外表面焊渣以及灰尘杂质的吹除效果，从而保证了待修叶片的叶身表面的洁净度。

技术特征：

1.一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于，包括待修叶片（1），所述待修叶片（1）的底端设有工装组件（2），所述工装组件（2）的上端设有检测组件（3），所述检测组件（3）的内部设有焊接组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于：所述第二丝杠（207）的轴体均固定套接有第一带轮（210），所述第一带轮（210）之间传动连接有传动带（211），所述第二丝杠（207）的一侧轴体固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）与台板（206）的外侧面固定连接，所述底座（201）的另一端上表面固定安装有尾板（213），所述尾板（213）的内侧面设有定位销（214），所述底座（201）的两侧面底端均开设有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于：所述往复丝杠（302）传动连接有检测框架（307），所述检测框架（307）的数量为两个，所述检测框架（307）的底部与往复丝杠（302）连接处的螺纹旋向相同，所述检测框架（307）的外侧面固定安装有梯架（308），所述检测框架（307）的内侧面固定安装有横板（309），所述检测框架（307）的内侧壁面与横板（309）的上端面均固定安装有均匀分布的风力感应组件（310），所述风力感应组件（310）所处的安装面具有倾斜角度，所述检测框架（307）与横板（309）的相对面均开设有移动槽，所述焊接组件（4）利用所开设的移动槽活动安装在检测框架（307）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于：所述风力感应组件（310）包括有安装筒（3101），所述安装筒（3101）的内壁固定安装有永磁块（3102），所述安装筒（3101）的内部活动套接有转子（3103），所述转子（3103）的轴体处安装有碳刷（3104），所述转子（3103）的轴体末端固定安装有扇叶（3105）。

5.根据权利要求3所述的一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于：所述风力感应组件（310）电性连接有继电器k，所述继电器k包括有电磁衔铁与常闭开关sb，所述风力感应组件（310）的电性输出端与电磁衔铁的线圈电性连接，所述风力感应组件（310）的电性输入端与电源（306）电性连接，所述电源（306）与第三电机（305）电性连接并通过开关s1进行控制，所述第三电机（305）所处电路与常闭开关sb电性连接，所述风力感应组件（310）的电性输入与输出电路通过双向开关s2进行转换控制。

6.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（4）包括有活动件（401），所述活动件（401）的两侧均固定安装有滑轴（402），所述滑轴（402）与检测框架（307）、横板（309）所开设的移动槽活动连接，所述活动件（401）的内部活动套接有活动套板（403），所述活动套板（403）的中心处固定套接有活动轴（404），所述活动轴（404）的底部固定安装有焊枪（405），所述焊枪（405）为弯曲状态，所述活动件（401）的上下开口端均固定安装有封板（406），所述封板（406）的中心处均固定套接有轴承（407），所述活动轴（404）的轴体与轴承（407）固定套接，所述轴承（407）的轴体上端固定安装有把手（408）。

技术总结
本发明公开了一种用于风力发电机叶片开裂维修的焊接装置，包括待修叶片，待修叶片的底端设有工装组件，工装组件的上端设有检测组件，检测组件的内部设有焊接组件，工装组件包括有底座，底座的一端上表面固定安装有条板，条板的上方开设有滑道，条板所开设的滑道活动连接有两个夹板，夹板左右对称，夹板的底端均开设有螺纹孔，夹板底端所开设的螺纹孔旋向相反，夹板利用底端所开设的螺纹孔传动连接有第一丝杠，第一丝杠的轴体固定连接有第一电机，第一电机与条板的侧面固定连接，该风力发电机叶片开裂维修的焊接装置具有快速发现并焊接叶身表面裂缝位置的功能，并同时具备清洁叶片表面焊渣与灰尘杂质的效果。

技术研发人员：王淼源,丛建鸥,王玉冰
受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12