一种板件四边倒角机的制作方法

1.本发明涉及对板材进行倒角的设备技术领域，尤其涉及一种板件四边倒角机。


背景技术：

2.板件四边倒角机是用于对板材的上下两条直角边进行切削或打磨的机械，通过对直角边进行切削或打磨，从而使板材的各个直角边呈圆弧形或为斜面，可以避免直角边划伤人体或满足用户对板材的要求。
3.因为板材的一般为长方形或正方形，每个面有上下两条边，四个面共计有八条边需要处理。采用人工刮边倒角，效率低下，需要大量的工人，人工成本很高。现有的板件四边倒角机，一般只能对板材的左右两面进行倒角，板材的前后两面无法进行倒角，无法一次性完成对板材的四个面的八条边的倒角加工，加工速度慢，智能化程度相对较低。


技术实现要素：

4.为了能在一定程度上解决相关技术中存在的上述技术问题之一，本发明提供了一种用于对板材进行倒角加工的板件四边倒角机。
5.一种板件四边倒角机，包括机架、设置在机架上方的且用于带动板材前行的输送装置，在机架的上方两侧相对设置有两组压轮装置，设置在同一侧的两组压轮装置之间各安装有一侧边倒角装置，共计两个，用于对板材的左右两个面的上下边进行倒角；在机架的顶部前后两端相对设置有一直线滑动装置，共计两个，在各直线滑动装置上对应安装有一端部倒角装置，共计两个，两个直线滑动装置用于对应驱动两个端部倒角装置左右直线移动，两个端部倒角装置用于对应对板材的前后两个面的上下边进行倒角，在机架上方的前后两端还相对设置有板材阻挡装置，共计两个，用于限制板材向前移动；在机架上方还规则均匀的设置有三组板材压紧装置，能用于对板材表面施加压力，从而提高板材的前进动力。
6.进一步地，输送装置包括并排设置在机架上的多个辊筒，各相邻的两个辊筒之间通过一同步带依次连接，其中一辊筒与输送电机的输出轴连接，输送电机驱动各辊筒同步旋转时带动板材前行。
7.进一步地，各压轮装置包括多个并排设置且能轴向旋转的压轮，在其中一侧的两组压轮装置中，各压轮与摆动板的第一端能转动的连接，摆动板的第二端与机架能转动的连接，在摆动板的第二端还套设有拉簧，拉簧使压轮能与板材始终保持接触。
8.进一步地，两个侧边倒角装置包括安装在机架上的侧边倒角座、设置在侧边倒角座上的两个伸缩气缸、与两个伸缩气缸的伸缩杆对应连接的两个铣刀装置，伸缩气缸用于驱动铣刀装置直线往复移动，两个铣刀装置错开设置用于对板材侧面的上下两个边同时进行倒角；各铣刀装置包括旋转电机和两把相对设置的圆形刀片，各圆形刀片由旋转电机驱动旋转。
9.进一步地，两个直线滑动装置包括设置在机架上的横梁、相对设置在横梁两端的滑动电机与从动轮，设置在滑动电机的输出轴上的主动轮与从动轮之间安装有转动带，在
转动带两侧的横梁上对称安装有滑轨，在滑轨上安装有与转动带相连接的滑座，转动带能带动滑座沿滑轨直线往复直线移动，端部倒角装置安装在滑座上。
10.进一步地，两个端部倒角装置包括倒角刀座、经刀轴与倒角刀座相连接的倒角刀盘、用于驱动倒角刀盘旋转的倒角电机。
11.进一步地，在各倒角刀一侧的滑座上设置有u型座，在各u型座上相对设置有两组靠轮装置，各靠轮装置包括一板材侧面靠轮、与板材侧面靠轮呈直角设置的一板材底面靠轮，板材侧面靠轮与板材底面靠轮都在外力作用下旋转。
12.进一步地，两个板材阻挡装置包括连接在机架上的安装梁、设置在安装梁上的两个相对设置的升降气缸，各升降气缸的升降轴穿过安装梁并且与挡料杆连接。
13.进一步地，三组板材压紧装置包括立架、设置在立架下端的下压气缸、设置在下压气缸的伸缩轴上的压料轮。
14.进一步地，还包括对称安装在机架前后两端的前辊台、后辊台，三者呈直线排列，在前辊台的上端其中一侧、在后辊台的上端两侧都安装有靠尺，前辊台、后辊台都包括辊台架、并排设置在辊台架上端的多个辊轴，各辊轴通过辊台电机驱动旋转。
15.本发明的有益效果是：可以通过设置在机架前端、后端的两个端部倒角装置，完成对板材的前端、后端两个面的四条边的倒角，可以通过设置在机架左边、右边的两个侧边倒角装置，完成对板材的左边、右边两个面的四条边的倒角。板材从机架前端前进至后端即可一次性完成上述倒角工作，方便快捷、加工效率高，便于工业化大规模的生产加工。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明与前辊台、后辊台组合时的俯视结构示意图；
18.图2是本发明的立体结构示意图；
19.图3是本发明去掉直线滑动装置、端部倒角装置后的局部拆分结构示意图；
20.图4是图3中a处的放大图；
21.图5是图3中b处的放大图；
22.图6是图3中c处的放大图；
23.图7是两个直线滑动装置与端部倒角装置的局部拆分结构示意图；
24.图8是图7中d处的放大图；
25.图9是图7中e处的放大图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.参照图1-图9，一种板件四边倒角机，包括机架1、对称安装在机架1前后两端的前辊台2、后辊台3，在前辊台2的上端其中一侧、在后辊台3的上端两侧、在机架1的上端两侧都安装有靠尺4，前辊台2、后辊台3都包括辊台架230、并排设置在辊台架230上端的多个能轴向转动的辊轴231，各辊轴231能通过辊台电机232驱动正转或反转，带动板材进入板件四边
倒角机内或移出板件四边倒角机外；还包括设置在机架1上方的且用于带动板材前行的输送装置5，在机架1的上方两侧相对设置有至少两组压轮装置6，设置在同一侧的两组压轮装置6之间各安装有一侧边倒角装置7，用于对板材的左右两个面的上下边进行倒角；在机架1的顶部前后两端相对设置有一直线滑动装置8，在各直线滑动装置8上对应安装有一端部倒角装置9，两个直线滑动装置8用于对应驱动两个端部倒角装置9左右直线移动，两个端部倒角装置9用于对应对板材的前后两个面的上下边进行倒角，在机架1上方的前后两端还相对设置有板材阻挡装置10，用于限制板材向前移动；在机架1上方前端、中部、后端还规则的设置有三组板材压紧装置11，能用于对板材表面施加压力，从而提高板材的前进动力。
28.输送装置5包括并排设置在机架1上的多个辊筒51，各相邻的两个辊筒51之间通过一同步带52依次连接，其中一辊筒51与输送电机53的输出轴连接，输送电机53驱动各辊筒51同步旋转时带动板材前行。
29.各压轮装置6包括多个并排设置且能轴向旋转的压轮61，设置左侧的两组压轮装置6中的各压轮61与摆动板62的第一端能转动的连接，摆动板62的第二端与机架1能转动的连接，在摆动板62的第二端还套设有拉簧63，拉簧63使压轮61能与板材始终保持接触。
30.各侧边倒角装置7包括安装在机架1上的侧边倒角座71、设置在侧边倒角座71上的两个伸缩气缸72、与两个伸缩气缸72的伸缩杆对应连接的两个铣刀装置73，伸缩气缸72用于驱动铣刀装置73直线往复移动，两个铣刀装置73错开设置用于对板材侧面的上下两个边同时进行倒角；各铣刀装置73包括旋转电机74和两把相对设置的圆形刀片75，各圆形刀片75由旋转电机74驱动旋转。
31.直线滑动装置8包括设置在机架1上的横梁81、相对设置在横梁81两端的滑动电机82与从动轮83，设置在滑动电机82的输出轴上的主动轮84与从动轮83之间安装有转动带85，在转动带85两侧的横梁81上对称安装有滑轨86，在滑轨86上安装有与转动带85相连接的滑座87，转动带85能带动滑座87沿滑轨86直线往复直线移动，端部倒角装置9安装在滑座87上；两个横梁81之间通过两个并排设置的立架110连接固定在一起。
32.各端部倒角装置9包括两个错开设置的倒角刀座91、经两个刀轴92与两个倒角刀座91相连接的两个倒角刀盘93、用于驱动各倒角刀盘93旋转的倒角电机94，两个倒角刀盘93分别对端部的上下两个边进行倒角。
33.在各倒角刀一侧的滑座87上设置有u型座871，在各u型座871上相对设置有两组靠轮装置872，各靠轮装置872包括一板材侧面靠轮873、与板材侧面靠轮873呈直角设置的一板材底面靠轮874，板材侧面靠轮873与板材底面靠轮874都能在外力作用下旋转。
34.各板材阻挡装置10包括连接在机架1上的安装梁100、设置在安装梁100上的两个相对设置的升降气缸101，各升降气缸101的升降轴穿过安装梁100并且与挡料杆102连接；升降气缸101的升降轴能带动挡料杆102上下直线移动，可以阻挡板材前行，能在板材的后端直角边完成倒角后，挡料杆102再下行，让板材在辊筒51的转动下使板材继续前行至下一工位。
35.各板材压紧装置11包括立架110、设置在立架110下端的下压气缸111、设置在下压气缸111的伸缩轴上且能旋转的压料轮112；下压气缸111的伸缩轴能带动压料轮112上下直线移动，可以压住板材的上表面，避免板材上下移动，能用于对板材表面施加压力，从而提高板材的前进动力。
36.工作原理：本板件四边倒角机可以与前辊台2、后辊台3组合完成整个倒角工作，在前辊台2上设置有一条靠尺4，板材贴着该靠尺4进入板材，后辊台3的两侧都安装有靠尺4，保证前进或后退时，板材都能贴齐挡料杆102；前辊台2、后辊台3上的靠尺4与设置在机架1上的靠尺4设置在同一直线上，使板材一直处于不偏离的直线状态。在开机前，两个用于对应对板材的前后两个面的上下边进行倒角的端部倒角装置9移出设置在机架1上的靠尺4外，避免阻挡板材的进行，同时，设置在机架1前端的两个进料口处的挡料杆102升起，而设置在机架1后端的两个出料口处的挡料杆102降下。设置在机架1的前端、中部、后端的共计三个板材压紧装置11上的压料轮112全部升起，当板材进入贴齐进料口处的挡料杆102后，设置在前端的压料轮112下降压住板材后，进料口处的挡料杆102下降，设置在机架1前端的端部倒角装置9沿着滑轨86直线移动到横梁81的另一端，在这个过程中通过靠轮装置872仿着板材边沿移动，两个倒角刀盘93对应完成对板材前端的上下两个边进行倒角。板材继续前进，设置在中部的压料轮112下降压住板材增加其推动力，继续前进的过程中，板材的两侧面的上下两条边通过压轮装置6上的压轮61仿形，两个铣刀装置73上的各铣刀板材对两侧面的上下两条边进行倒角作业。当板材前行至机架1的后端，设置在后端的压料轮112下降压住板材走增加其拉动力，板材继续往前，当板材脱离设置在机架1前端的压料轮112时，该压料轮112就升起来等待下一件板材。当板材继续走直到板材尾部走出设置在机架1后端出料口处的的挡料杆102后时，该挡料杆102升起，让板材后退贴齐该挡料杆102后，后端的后压料轮112下降压紧板材后，后端挡料杆102再下降。设置在机架1后端的端部倒角装置9沿着滑轨86直线移动到横梁81的另一端，在这个过程中通过靠轮装置872仿着板材边沿移动，两个倒角刀盘93对应完成对板材后端的上下两个边进行倒角，此时完成一块板材的前后左右四个面的共8条边的倒角工作，然后重复上述动作，对下一块板材进行倒角加工。
37.需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。