一种双轴螺旋输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种双轴螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转从而推移物料以实现输送目的的机械设备，广泛运用于各个行业。为了适应不同行业的需求，针对螺旋输送机的改进层出不穷。例如在饲料行业，通过输送过程中对动物肉质进行挤压，可实现一定的固液分离，从而获得饲料，动物肉质包括家禽肉、动物内脏等，通过固液分离可分别获得油水混合物和肉骨粉，肉骨粉是作为动物饲料的主要原材料。
3.专利公告号为cn107352229a的中国专利，提出了一种新型固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；螺旋叶片设置在转轴外围，螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，切割刀片设置在转轴小轴径端；排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。
4.上述技术方案在输送过程中，由于输送机壳体长期承受动物肉质的挤压，因而其内壁会产生磨损和形变，上述变化在实际加工中是不可忽视的，这会导致输送机壳体内部空间变大，进而直接影响到输送机的输送效率。以获得肉骨粉为例，动物肉质送入上述输送机后，获得的肉骨粉中固液分离不彻底，这会影响饲料的成品生产，这种情况下只能直接更换输送机，这也会大大提高输送机的使用成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种双轴螺旋输送机，具有输送稳定、压缩比可调控、使用寿命长、零部件可更换、操作便捷的优点。
6.本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种双轴螺旋输送机，包括机架和设置于所述机架内的输送单元、动力单元和配套单元；所述输送单元包括两个平行的支撑轴且所述支撑轴周侧绕设有螺旋叶片，两个所述支撑轴上下侧分别设置有上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和所述下支撑架的相对面呈内凹结构且两者内凹处均插入设置有多个滤网、两者侧边相交处设置有垫片，所述支撑轴的一端可调节设置有锥面顶环；所述动力单元包括分别位于所述机架两端的轴承座和驱动机组，所述驱动机组驱动任意一个所述支撑轴转动且两个所述支撑轴之间通过齿轮啮合传动；所述配套单元包括安装于所述机架底部的接收仓和出料斗，所述机架顶部设置有罩壳且其侧壁设置有多个推拉式的盖板，所述罩壳的顶部开设有进料口。
7.进一步设置为：所述下支撑架的两侧边分别铰接连接有多个转杆，所述转杆可转动并套设在所述上支撑架的侧边且所述转杆的顶部设置有压紧螺栓；所述上支撑架和所述下支撑架的两侧边相交处均开设有安置槽，所述垫片安置于两个所述安置槽中间处且其横截面呈梯形，所述安置槽内还设置有多个调节弹簧以用于支撑所述垫片。
8.进一步设置为：所述安置槽内涂抹有润滑剂。
9.进一步设置为：所述机架的两端均设置有用于固定所述上支撑架和所述下支撑架的外框，所述外框上下两侧均设置有支撑平板且所述支撑平板通过支撑弹簧与所述外框连接。
10.进一步设置为：所述上支撑架或所述下支撑架的内凹处开设有四个卡槽，所述上支撑架或所述下支撑架内的滤网纵向排列有两列且每个滤网分别卡接于对应两个所述卡槽中。
11.进一步设置为：所述上支撑架和所述下支撑架的同一端设置有两个弧形压杆，所述支撑轴的端部固定有固定顶环和滑动有锥面顶环，所述固定顶环上穿设有多个调节螺栓且所有调节螺栓同时抵接于所述锥面顶环侧面，所述调节螺栓上设置有螺母；其中，所述弧形压杆和所述锥面顶环之间形成有下料口且所述下料口位于所述出料斗的正上方，所述下支撑架一端设置有进料仓且所述进料仓位于所述进料口的正下方。
12.进一步设置为：两个所述支撑轴上的螺旋叶片的螺旋方向相反。
13.进一步设置为：所述支撑轴靠近所述出料斗一端的直径大于其靠近所述进料口一端的直径，所述螺旋叶片靠近所述出料斗一端的螺距小于其靠近所述进料口一端的螺距。
14.进一步设置为：所述接收仓的侧壁开设有观察清理口。
15.进一步设置为：所述罩壳的顶部处一体设置有排气口。
16.综上所述，本发明的有益技术效果为：（1）本发明在输送空间中采用了两个支撑轴的设置，利用两者旋转反向从而在输送过程中动物肉质不会打滑，保障了输送过程中的稳定性，利用支撑轴逐渐变大的直径和螺旋叶片逐渐变窄的螺距，同时对动物肉质实现了压榨，从而获得肉骨粉；（2）本发明采用上支撑架和下支撑架对滤网实现固定，从而形成有效的输送空间，输送空间的大小稳定，与现有技术中一体式的“壳体”不同，单个滤网的制作工艺难度低，可替换性提高，维护也更加便捷；（3）本发明通过转杆上的调节螺栓将上支撑架和下支撑架压紧，上支撑架和下支撑架之间的垫片在安置槽内也相应调节，对应调节位置的滤网会向支撑轴方向靠拢，从而弥补滤网形变所述产生的空间变动，保障输送的稳定性；（4）本发明通过带动锥面顶环向弧形压杆一侧方向移动，改变了两者之间的间距，从而改变下料口的开口面积以控制肉骨粉的排出量，进而也实现了输送机压缩比的调控；（5）本发明在压缩比可调控的基础上，降低了动物肉质中骨肉比例的需求度，对原料要求降低，增加了设备的操作宽度，同时原料经过该输送机后，其肉骨粉中的蛋白含量增高，油脂的产量也相应增高。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是沿图2中a-a线的剖视图；图4是图3中b部局部放大图；
图5是图3中c部局部放大图；图6是本发明中输送单元的结构示意图；图7是图6中d部局部放大图；图8是本发明中输送单元的剖面示意图；图9是本发明中支撑轴和螺旋叶片的俯视图。
18.附图标记：1、机架；2、支撑轴；3、螺旋叶片；4、上支撑架；5、下支撑架；6、滤网；7、垫片；8、锥面顶环；9、轴承座；10、驱动机组；11、接收仓；12、出料斗；13、罩壳；14、盖板；15、进料口；16、转杆；17、压紧螺栓；18、安置槽；19、调节弹簧；20、外框；21、支撑平板；22、支撑弹簧；23、卡槽；24、弧形压杆；25、固定顶环；26、调节螺栓；27、螺母；28、下料口；29、观察清理口；30、排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1和图2，为本发明公开的一种双轴螺旋输送机，包括机架1，机架1内设置有用于传输和实现固液分离的输送单元、用于提供动力的动力单元和用于辅助进出料的配套单元。
21.参照图6和图9，输送单元包括两个相互平行设置的支撑轴2，支撑轴2的周侧螺旋固定有螺旋叶片3，两个支撑轴2上的螺旋叶片3相互交错。输送单元还包括上支撑架4和下支撑架5，上支撑架4和下支撑架5的结构均采用由多个相互平行设置的横板和同时固定连接所有横板的多个纵杆组成，上支撑架4和下支撑架5位于两个支撑轴2的上下两侧，结合图8，上支撑架4和下支撑架5的相对面侧呈内凹结构且两者的内凹结构形成有可以容纳支撑轴2和螺旋叶片3的输送空间。输送空间的横截面是两个部分重合的椭圆形且椭圆的焦点位于水平线上。参照图6和图7，下支撑架5沿其长度方向的两侧边分别铰接连接有多个转杆16，转杆16可转动至上支撑架4一侧并套设在上支撑架4的侧边上，转杆16位于下支撑架5中每一个横板的顶部一棱边上且该转杆16可翻转至上支撑架4的与其对应横板的棱边上。转杆16的顶部螺纹穿设有压紧螺栓17，压紧螺栓17的底部穿过转杆16后可抵接在上支撑架4的顶面。上支撑架4和下支撑架5之间采用了可拆卸的结构设置，简化制作工艺难度，从而方便加工生产以及现场组装。
22.参照图4、图6和图8，上支撑架4和下支撑架5的相对面处均插入设置有多个滤网6，滤网6沿输送空间的进料方向纵向排列有四列且上支撑架4内有两列、下支撑架5内有两列，上支撑架4的内凹处沿输送空间的进料方向开设有四条卡槽23，其中，四条卡槽23两两左右对称设置，滤网6的两侧边均分别卡接在同一侧的两条卡槽23中。同理，下支撑架5的内凹处沿输送空间的进料方向也开设有四条卡槽23，其中，四条卡槽23两两左右对称设置，滤网6的两侧边均分别卡接在同一侧的两条卡槽23中，所有滤网6最终围绕形成完整的输送空间。所有滤网6采用可拆卸方式安装在上支撑架4和下支撑架5内部，由于现有技术中采用一体式的输送壳体，当输送壳体部分位置变形或者受损或者破洞后，其整体需要更换，而本发明采用独立的且一片一片的滤网6，因而滤网6的安装和更换更加简单便捷，制作工艺难度降低的同时维护成本可得以控制。
23.参照图4，上支撑架4和下支撑架5的两侧边相交处均开设有安置槽18，安置槽18的开口方向朝向输送空间且安置槽18的侧壁为楔面，上支撑架4和下支撑架5侧边相交处均安装有垫片7，垫片7共有两个，垫片7的长度与上支撑架4的长度一致，垫片7安置于同一侧的两个安置槽18中间处，垫片7的横截面呈梯形且垫片7的短边侧朝向输送空间，下支撑架5的安置槽18内还固定有多个沿支撑轴2轴线方向排列的调节弹簧19，调节弹簧19朝向输送空间的一端与垫片7的长边侧固定，安置槽18内涂抹有润滑剂，因而垫片7的两侧边分别与对应侧的安置槽18内壁贴合。
24.本发明中，通过转杆16扣在上支撑架4上从而将上支撑架4和下支撑架5固定在一起，而上支撑架4和下支撑架5相交处的间隙通过垫片7实现填充，调节弹簧19用于支撑垫片7使其与上支撑架4和下支撑架5紧密贴合；转动压紧螺栓17，可以控制上支撑架4和下支撑架5之间的间隙大小，从而改变输送空间的内部体积，也调节了输送机内部的压缩比，垫片7根据间隙大小会调节自身位置，从而使得滤网6更加靠近动物肉质，提高传输效率。上述方式可通过每一个转杆16调节对应位置侧的滤网6，从而对发生变形的滤网6实现精确的压紧。
25.参照图3和图5，机架1的两端均安装有用于固定上支撑架4和下支撑架5的外框20，外框20呈方形结构且共有两个，外框20的上下两侧均弹性设置有支撑平板21，支撑平板21与外框20侧壁之间通过支撑弹簧22固定连接，上支撑架4的顶端和下支撑架5的底端分别被两个支撑平板21压紧，支撑弹簧22可采用弹性系数较大的类型以用于克服上支撑架4和下支撑架5在输送工作时产生的重力。在本发明中，为了提高外框20的可调节性，外框20底部与机架1之间还可以插入有三角垫板，通过三角垫板来进一步微小调节外框20的高度位置。外框20的存在，可将上支撑架4和下支撑架5定位在其中心位置，从而使得两个支撑轴2从输送空间的中心穿过。
26.参照图6和图7，上支撑架4的长度短于下支撑架5的长度，上支撑架4和下支撑架5齐头的一端通过螺栓固定有两个弧形压杆24，每一个弧形压杆24同时与上支撑架4和下支撑架5固定，弧形压杆24采用耐高温和具备形变能力的树脂材料，材料可以选择为聚酰亚胺或者聚四氟乙烯或者聚苯醚。弧形压杆24有效固定了上支撑架4和下支撑架5的同端连接处，当上支撑架4和下支撑架5之间的间距微调时，弧形压杆24会有轻微形变以适应调整。
27.支撑轴2位于弧形压杆24的同侧的端部固定有固定顶环25和滑动有锥面顶环8，锥面顶环8位于固定顶环25和弧形压杆24之间且其锥面侧朝向输送空间。固定顶环25在其周向方向上穿设有多个调节螺栓26，所有调节螺栓26的一端穿过固定顶环25后同时抵接在锥面顶环8的侧面，调节螺栓26上螺纹固定有螺母27。两个弧形压杆24和两个锥面顶环8之间形成有下料口28。通过转动螺母27的位置可调节锥面顶环8和弧形压杆24之间的间距，从而改变下料口28的出口大小，实现输送过程中的适应性调节，进而也能改变了输送机的压缩比。上支撑架4远离下料口28的一端固定有进料仓（图中未显示），进料仓架设在下支撑架5的上方。
28.参照图1和图2，动力单元包括轴承座9，轴承座9固定在机架1的一端，两个支撑轴2远离固定顶环25的一端同时伸入至轴承座9内并通过轴承座9对两个支撑轴2起到支撑作用，机架1远离轴承座9的一端安装有驱动机组10，驱动机组10包括减速机、传动链和驱动电机。驱动机组10可驱动任意一个支撑轴2直接转动，两个支撑轴2的同一端均固定有齿轮且
两个支撑轴2之间通过齿轮直接啮合传动，两个支撑轴2的旋转方向相反。
29.参照图1，配套单元包括接收仓11，接收仓11固定在机架1的底部位置处且其顶部开口正对所有滤网6，接收仓11的侧壁开设有观察清理口29且观察清理口29处安装有封闭门，机架1的底部位置还固定有出料斗12，出料斗12位于下料口28的正下方位置处。接收仓11用于回收传输过程中产生的液体，液体为肉质残渣、油脂和水的混合物，出料斗12用于回收压榨产生的肉骨粉。
30.机架1顶部固定有罩壳13，罩壳13两侧壁分别安装有多个推拉式的盖板14，盖板14可开启从而方便人员对罩壳13内的上支撑架4和下支撑架5进行维护和调节。罩壳13的顶部开设有进料口15，进料口15正对进料仓位置。罩壳13顶部的中心处还一体设置有排气口30，通过排气口30将动物肉质传输并且压榨过程中产生的气体快速排出。
31.参照图1、图6和图9，本发明中两个支撑轴2上的螺旋叶片3的螺旋方向相反，支撑轴2靠近出料斗12一端的直径大于其靠近进料口15一端的直径，螺旋叶片3靠近出料斗12一端的螺距小于其靠近进料口15一端的螺距，支撑轴2的直径和螺旋叶片3的螺距均采用平滑过渡。当动物肉质送入输送机后，其会通过逐渐边变大的支撑轴2直径和逐渐边窄的螺旋叶片3螺距，输送过程中也实现了快速压榨。由于两个支撑轴2旋转方向相反，因而采用双轴设置可避免动物肉质传输过程中发生的打滑现象，提高输送效率。
32.本发明的工作原理及有益效果为：动物肉质从进料口15进入到罩壳13内部的输送单元内，动物肉质在螺旋叶片3的输送向下料口28的一端移动，在此过程中，动物肉质不断被挤压，从而排出大量液体，液体透过滤网6最终从接收仓11排出，而从中产生的肉骨粉从下料口28处排出。
33.上支撑架4和下支撑架5的设置可对滤网6实现有效支撑和保护，减小滤网6的形变，同时两个支撑轴2的设置使得传输过程中动物肉质不会打滑，输送过程更加稳定。当输送机长期使用后导致其压缩比改变时，本发明可采用两种方式单独或者集体使用以调控输送单元的压缩比，第一，通过可调节的锥面顶环8向弧形压杆24移动，从而改变下料口28的开口面积；第二，当部分滤网6出现形变时，通过调节螺栓26压紧上支撑架4和下支撑架5，使得该位置的滤网6向支撑轴2靠拢。在本发明中，输送机的压缩比实现了多方位的可控可调，在保障输送机的输送效果同时也提高了压榨效果，片面的也延长了其使用寿命，这对输送机的实际应用具有较高的经济价值。另一方面，由于本发明的压缩比实现了可调节，在压缩比主动调节的前提下，可降低原料要求，增加了输送机的操作宽度，同时原料经过该输送机后，其肉骨粉中的蛋白含量更高，油脂的产量也能相应增高。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。