一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法与流程

1.本发明涉及智能手表加工技术领域，特别涉及一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法。


背景技术：

2.智能手表是一种常见的智能穿戴设备，它除了可以指示时间外，还具有提醒、导航、校准、监测、交互等功能。现有的智能手表的形状一般有圆形结构和方形结构，因此，智能手表的表壳结构也就包括了圆形结构的底壳和方形结构的底壳。
3.现有的圆形结构的表壳在进行底壳密封位置的加工时，往往会采用单头切刀来进行切割，这类切刀在对表壳进行切割时，为了保证加工精度，往往只能给予很小的切削量，那么这样就会增加表壳的加工时间，降低生产效率；如若采用较大切削量，则无法有效保证切削后的表壳光洁度，易导致表壳尺寸偏差，影响表壳切削后的良品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具，包括相互连接的刀头和刀柄；所述刀头位于刀柄的顶端，所述刀头顶部的两端均设有一凸出端和一导料端，所述凸出端和导料端交错间隔设置，使两凸出端以及两导料端均关于刀柄的竖向中心轴线呈对角设置；所述凸出端顶端设有切割部，所述切割部面向导料端一侧焊接有切刀；所述凸出端之间的刀头顶端形成一水平端，水平端与两凸出端构成“u”字型结构；所述导料端由水平端一端向刀头端部边缘处倾斜向下设置；所述切刀的刀刃面向水平端一侧。
6.进一步地，所述切割部的截面呈梯形结构，切割部的顶面呈三角形结构，所述切割部顶面尖端正对的底边处位于切刀一侧。
7.更进一步地，所述切割部与正下方的凸出端之间设有一豁口，所述豁口的形状与切割部的顶面形状相同，且豁口靠近切刀一端为尖端。
8.进一步地，所述水平端的中央设有定位摄像头，用于确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点是否重合。
9.进一步地，所述水平端远离导料端的一端均设有滑槽，所述凸出端滑动设置在滑槽内部；所述水平端远离凸出端的一端均限位槽，所述导料端活动设置在限位槽中；所述刀头一侧设有装配孔，装配孔内部转动设置有驱动件，所述驱动件与凸出端和导料端连接，使驱动件旋转时可以带动凸出端同步向刀柄的竖向中心轴线移动或向刀头的两端移动，并改变导料端的倾斜角度。
10.更进一步地，所述导料端包括导料板以及与导料板活动连接的链板；所述导料板倾斜设置在凸出端一侧的限位槽中，所述链板滑动设置在导料板与水平端之间的限位槽
中，所述链板远离导料板的一端与驱动件连接。
11.进一步地，所述驱动件包括收卷轴、调节螺栓和螺杆；所述调节螺栓沿刀头的宽度方向穿插在刀头一侧的中央；所述收卷轴位于调节螺栓与导料端之间，用于收卷链板，所述收卷轴通过齿轮与调节螺栓的螺纹齿相互啮合；所述螺杆转动设置在滑槽的内部，且螺杆的一端均与调节螺栓的螺纹齿相互啮合。
12.更进一步地，所述凸出端的底部设有与滑槽相匹配的滑块；所述滑块的中央设有与螺杆相匹配的螺纹孔。
13.一种加快智能手表底壳密封位置成型刀具的成型方法，包括如下步骤：步骤一：将待加工的智能手表底壳放置在加工设备平台上并对其进行固定，然后根据待加工智能手表的底壳密封位置直径，选择如上所述刀具，使刀具两凸出端上切刀之间的间距与待加工智能手表的底壳密封位置直径相等；步骤二：将步骤一中调节完成的刀具与加工设备进行装配，使刀具位于待加工智能手表底壳的正上方；步骤三：通过加工设备上的定位设备进行定位，确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点重合；步骤四：启动加工设备，使加工设备带动刀具旋转并下降，对智能手表底壳的密封位置进行切削加工，其中刀具转速为s6500，给进量为f100；步骤五：切削完成后，控制加工设备停止运转，取下加工设备平台上切削完成的智能手表底壳。
14.一种加快智能手表底壳密封位置成型刀具的成型方法，包括如下步骤：步骤一：将待加工的智能手表底壳放置在加工设备平台上并对其进行固定，然后根据待加工智能手表的底壳密封位置直径，选择如上所述的刀具，调节驱动件，使刀具两凸出端上切刀之间的间距与待加工智能手表的底壳密封位置直径相等，并改变导料端的倾斜角度；步骤二：将步骤一中调节完成的刀具与加工设备进行装配，使刀具位于待加工智能手表底壳的正上方；步骤三：通过定位设备进行定位，确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点重合；步骤四：启动加工设备，使加工设备带动刀具旋转并下降，对智能手表底壳的密封位置进行切削加工，其中刀具转速为s6500，给进量为f100；步骤五：切削完成后，控制加工设备停止运转，取下加工设备平台上切削完成的智能手表底壳。
15.本发明对照现有技术的有益效果是：（1）本发明通过采用双切刀的设计，使刀具在自身旋转时可以带动双切刀沿智能手表底壳密封位置做周向运动，进而对智能手表底壳密封位置进行旋转切削，既保证了圆形表壳的底壳密封位置的切削加工的精准度，又增加了刀具单次旋转的切削量，从而缩短了切削加工时间；而设置在凸出端一侧的导料端可以导出切削过程中产生的碎屑，从而有效减少碎屑堆积造成的刀具过热现象，延长了刀具的使用寿命；（2）本发明通过在切割部与凸出端之间设置豁口，可以使切刀在对智能手表的底
壳密封位置进行切削时，同时通过豁口和导料端进行双向导料，进一步减少切削碎屑在切刀处的堆积，避免了切刀过热损坏；（3）本发明采用可活动调节的凸出端和导料端，可以使刀具切刀之间的间距根据智能手表底壳尺寸进行适应性调节，从而满足了不同尺寸智能手表底壳的切削加工需求；（4）本发明所采用的成型方法可以对智能手表底壳密封位置进行精准定位，确保刀具可以准确完成圆形表壳的底壳密封位置的切削需求，实现对智能手表底壳密封位置进行精准、快速切削。
附图说明
16.图1为本发明实施例一刀具的立体结构示意图；图2为本发明实施例一刀具的正视结构示意图；图3为本发明实施例一刀具的侧视结构示意图；图4为本发明实施例一刀具的俯视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大的结构示意图；图6为本发明图1中b处放大的结构示意图；图7为本发明实施例二刀具的立体结构示意图；图8为本发明实施例二刀具的正视结构示意图；图9为本发明实施例二刀具的侧视结构示意图；图10为本发明实施例二刀具的俯视结构示意图；图11为本发明图8中c处放大的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：刀头1、凸出端11、切割部111、豁口112、滑块113、切刀12、水平端13、滑槽131、导料端14、导料板141、链板142、装配孔15、刀柄2、定位摄像头3、驱动件4、收卷轴41、调节螺栓42、螺杆43。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.实施例一：如图1-6所示，一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具，包括相互连接的刀头1和刀柄2；所述刀头1位于刀柄2的顶端，所述刀头1顶部的两端均设有一凸出端11和一导料端14，所述凸出端11和导料端14交错间隔设置，使两凸出端11以及两导料端14均关于刀柄2的竖向中心轴线呈对角设置；所述凸出端11顶端设有切割部111，所述切割部111面向导料端14一侧焊接有切刀12；所述凸出端11之间的刀头1顶端形成一水平端13，水平端13与两凸出端11构成“u”字型结构；所述导料端14由水平端13一端向刀头1端部边缘处倾斜向下设置；所述切刀12的刀刃面向水平端13一侧；其中，通过在刀头1顶部设置凸出端11并在凸出端11处设置切刀12，使刀具通过刀柄2与加工设备连接后，可以通过自身旋转带动切刀12沿智能手表底壳密封位置做周向运动，进而对智能手表底壳密封位置进行旋转切削，保证了
圆形表壳的底壳密封位置的切削加工的精准度；双切刀12的设计可以增加刀具单次旋转的切削量，从而缩短了刀具对智能手表底壳密封位置的切削加工时间；而设置在凸出端11一侧的导料端14，可以导出切削过程中产生的碎屑，从而有效减少碎屑堆积造成的刀具过热现象，延长了刀具的使用寿命；本实施例中，所述切割部111的截面呈梯形结构，切割部111的顶面呈三角形结构，所述切割部111顶面尖端正对的底边处位于切刀12一侧；其中，特殊形状的切割部111可以赋予切刀12足够的支撑力，保证切刀12可以对智能手表的底壳密封位置进行稳定切削；本实施例中，所述切割部111与正下方的凸出端11之间设有一豁口112，所述豁口112的形状与切割部111的顶面形状相同，且豁口112靠近切刀12一端为尖端；其中，豁口112的设置可以在切刀12处形成另一导料部，使切刀12在对智能手表的底壳密封位置进行切削时，可以同时通过豁口112和导料端14进行双向导料，进一步减少切削碎屑在切刀12处的堆积，避免了切刀12过热损坏；一种加快智能手表底壳密封位置成型刀具的成型方法，包括如下步骤：步骤一：将待加工的智能手表底壳放置在加工设备平台上并对其进行固定，然后根据待加工智能手表的底壳密封位置直径，选择如上所述刀具，使刀具两凸出端11上切刀12之间的间距与待加工智能手表的底壳密封位置直径相等；步骤二：将步骤一中调节完成的刀具与加工设备进行装配，使刀具位于待加工智能手表底壳的正上方；步骤三：通过加工设备上的定位设备进行定位，确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点重合；步骤四：启动加工设备，使加工设备带动刀具旋转并下降，对智能手表底壳的密封位置进行切削加工，其中刀具转速为s6500，给进量为f100；步骤五：切削完成后，控制加工设备停止运转，取下加工设备平台上切削完成的智能手表底壳；本实施例中，通对智能手表底壳进行固定后再通过定位设备对手表底壳密封位置进行精准定位，可以确保刀具切削时的精度；而特殊转速和进给量的刀具，可以对智能手表底壳密封位置的快速切削，从而实现了对智能手表底壳密封位置进行精准、快速切削的目的；实施例二：如图7-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，所述水平端13远离导料端14的一端均设有滑槽131，所述凸出端11滑动设置在滑槽131内部；所述水平端13远离凸出端11的一端均限位槽，所述导料端14活动设置在限位槽中；所述刀头1一侧设有装配孔15，装配孔15内部转动设置有驱动件4，所述驱动件4与凸出端11和导料端14连接，使驱动件4旋转时可以带动凸出端11同步向刀柄2的竖向中心轴线移动或向刀头1的两端移动，并改变导料端14的倾斜角度；其中，滑槽131两侧的水平端13处设有刻度线（图中未示出），用于确定凸出端11在水平端13上的位置，使操作者可以获取两凸出端11之间的实际间距；而通过驱动件4的转动，带动两凸出端11沿其下方的滑槽131同步移动，可以使刀头1根据待加工的智能手表底壳尺寸调节两凸出端11（即两切刀12）之间的间距，使得刀头1可以满足不同尺寸智能手表底壳的加工需求，增加了刀具的适用性；
本实施例中，所述导料端14包括导料板141以及与导料板141活动连接的链板142；所述导料板141倾斜设置在凸出端11一侧的限位槽中，所述链板142滑动设置在导料板141与水平端13之间的限位槽中，所述链板142远离导料板141的一端与驱动件4连接；本实施例中，所述驱动件4包括收卷轴41、调节螺栓42和螺杆43；所述调节螺栓42沿刀头1的宽度方向穿插在刀头1一侧的中央；所述收卷轴41位于调节螺栓42与导料端14之间，用于收卷链板142，所述收卷轴41通过齿轮与调节螺栓42的螺纹齿相互啮合；所述螺杆43转动设置在滑槽131的内部，且螺杆43的一端均与调节螺栓42的螺纹齿相互啮合；本实施例中，所述凸出端11的底部设有与滑槽131相匹配的滑块113；所述滑块113的中央设有与螺杆43相匹配的螺纹孔；其中，导料板141远离链板142的一端与刀头1铰接，导料板141两侧设有限位块（图中未标出），凸出端11上设有与限位块相匹配的限位槽（图中未标出），用于限制导料板141的摆动位移距离，防止导料板141滑脱，并确保链板142始终处于张紧状态；而驱动件4旋转过程中，可以带动收卷轴41和螺杆43同步旋转，因此当驱动件4旋转使两凸出端11在螺杆43的作用下同步向刀柄2的竖向中心轴线移动或向刀头1的两端移动时，链板142在收卷轴41的作用下卷在收卷轴41外侧或从收卷轴41中放下，通过链板142的牵引拉动导料板141绕铰接轴翻转，改变导料板141的倾斜角度，确保导料端14顶端始终位于两凸出端11的刀头12之间，从而使导料端14的倾斜角度可以根据两凸出端11之间的间距进行适应性联动调节，保证了刀头12切削的碎屑可以始终通过导料端14进行导出，保证了刀具的切削效果和稳定排屑；作为一个优选的实施例，本实施例中，所述水平端13的中央设有定位摄像头3，用于确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点是否重合；其中，通过将定位摄像头3设置在水平端13的中央位置处，可以使刀具在对智能手表底壳切削前，通过定位摄像头3获取的智能手表底壳图像判断智能手表底壳的位置，进而确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点是否重合，为刀具的精准切削做好了基础；一种加快智能手表底壳密封位置成型刀具的成型方法，包括如下步骤：步骤一：将待加工的智能手表底壳放置在加工设备平台上并对其进行固定，然后根据待加工智能手表的底壳密封位置直径，选择如上所述刀具，调节驱动件4，使刀具两凸出端11上切刀12之间的间距与待加工智能手表的底壳密封位置直径相等，并改变导料端14的倾斜角度；步骤二：将步骤一中调节完成的刀具与加工设备进行装配，使刀具位于待加工智能手表底壳的正上方；步骤三：通过定位设备进行定位，确定刀具中心点与待加工的智能手表底壳中心点重合；步骤四：启动加工设备，使加工设备带动刀具旋转并下降，对智能手表底壳的密封位置进行切削加工，其中刀具转速为s6500，给进量为f100；步骤五：切削完成后，控制加工设备停止运转，取下加工设备平台上切削完成的智能手表底壳；本实施例中，通对将定位设备（定位摄像头3）设置在刀具上，可以更加便捷地对的智能手表底壳进行定位，从而有效确保刀具切削时的精度，使刀具在特殊转速和进给量的设定下，可以对智能手表底壳密封位置进行精准、快速的切削；
综上，本发明所提供的一种加快智能手表底壳密封位置成型的刀具及其成型方法，其刀具可以通过自身旋转带动双切刀12沿智能手表底壳密封位置做周向运动，进而对智能手表底壳密封位置进行旋转切削，既保证了圆形表壳的底壳密封位置的切削加工的精准度，又增加了刀具单次旋转的切削量，从而缩短了切削加工时间；而设置在凸出端11一侧的导料端14，可以作为导料端导出切削过程中产生的碎屑，从而有效减少碎屑堆积造成的刀具过热现象，延长了刀具的使用寿命；通过采用可活动调节的凸出端11和导料端14，可以使刀具切刀12之间的间距根据智能手表底壳尺寸进行适应性调节，从而满足了不同尺寸智能手表底壳的切削加工需求；而本发明所采用的成型方法可以对智能手表底壳密封位置进行精准定位，确保刀具可以准确完成圆形表壳的底壳密封位置的切削需求，实现对智能手表底壳密封位置进行精准、快速切削。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
21.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。