自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种泵阀切割装置，具体地说，涉及自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置。


背景技术：

2.泵阀是泵和阀门的统称，是一种工业设备，应用于液体输送，广泛应用于气体和液体的输送，因为泵壳多为不规则形状，所以泵壳常常采用浇筑的方法进行生产，而泵壳在浇筑出来之后，其端部常常会有凸起、毛刺等瑕疵，在投入使用之前需要将其进行切割打磨，避免在日后使用过程中造成人员损伤。
3.目前常见的泵壳切割方法就是通过泵壳的上端开口处进行固定，再对泵壳的两端部位进行切割，这种方法在安装时就较为繁琐，并且不能根据泵壳的尺寸进行任意调节，不便于提高切割泵壳的工作效率，所以需要一种能够使用不同尺寸泵壳的切割装置


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置，包括固定装置和设置于固定装置一侧的转动装置，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一侧设有定位机构，所述定位机构包括升降杆，所述升降杆滑动设置于固定杆的内部，所述升降杆的顶端贯穿固定杆，所述升降杆的顶端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的底端和固定杆固定连接，所述升降杆的两侧设有按压结构，所述升降杆向下滑动时，按压结构对泵壳进行按压，所述固定杆侧壁靠近底部的位置设有锁定机构，所述升降杆向下滑动时，锁定机构对泵壳进行定位，所述转动装置用于对泵壳进行切割打磨。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述按压结构包括两个铰接杆，所述固定杆的内部开设有升降槽，所述铰接杆的一端活动设置于升降槽的内部，所述铰接杆和升降杆的侧壁铰接，所述铰接杆的一端铰接有压力板，所述压力板的一端和固定杆铰接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述锁定机构包括若干呈环形排布的转动杆，所述转动杆的一端和固定杆铰接，所述转动杆一端的底部位置固定连接有带动板，所述转动杆一端的两侧位置固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端和固定杆固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动设置有拨板，所述拨板向下滑动时，拨板的侧壁和带动板的一侧贴合，所述拨板和升降杆固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆的一端插接配合有插杆，所述插杆的一端贯穿转动杆，所述插杆的一端固定连接有锁定板，所述插杆的一端固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端和转动杆固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转动装置包括支撑机构，所述支撑机构包括呈u形的底座，所述固定杆和底座固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底座的顶部设有两个切割机构，所述切割机构包括升降块，所述底座的两端位置开设有切割槽，所述升降块滑动设置于切割槽的内部，所述升降块的一侧固定设置有电机。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述升降块的另一侧转动连接有套杆，所述套杆和电机的输出轴同步转动，所述套杆的一端插接配合有切割杆，所述切割杆的一端贯穿套杆，所述切割杆的一端固定连接有切割板，所述切割杆的另一端固定连接有切割弹簧，所述切割弹簧的一端和套杆固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述底座的顶部设有同步机构，所述同步机构包括两个从动杆，所述升降杆的底端固定连接有主动块，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述主动块滑动设置于滑槽的内部，所述从动杆的一端和主动块铰接，所述从动杆的一端贯穿固定杆，所述从动杆的一端铰接有同步杆，所述底座的顶部开设有两个滑动槽，所述同步杆的一端滑动设置于滑动槽的内部，所述同步杆的一端和升降块铰接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置中，在安装泵壳时，泵壳使压板克服定位弹簧的弹力向下滑动，进而使压力板转动打开对泵壳的内部进行按压，压力板配合定位弹簧和压板对泵壳进行初步固定，同时升降杆通过拨板和带动板带动转动杆转动，进而使锁定板的一端和泵壳的内贴合，锁定弹簧使锁定板紧贴在泵壳的内壁，起到进一步固定泵壳效果的同时，保证升降杆处于泵壳的中轴线上，避免两端出现切割不均匀的现象，相比于常见的泵壳打磨固定方法来说，能够根据不同尺寸泵壳的重量变化，对泵壳进行很好的固定，免去人工安装时复杂的固定工序，同时避免出现安装位置偏移的现象。
16.2、该自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置中，在安装蹦泵壳时，升降杆通过主动块带动从动杆移动，进而带动升降块移动至合适高度，同时切割弹簧推动切割杆滑动，使切割板和泵壳的一端紧密贴合，进一步增加对泵壳的固定效果，并且使切割杆的轴线和泵壳一端的圆心对齐，避免切割板旋转的轴心和泵壳发生偏移，导致有部分位置切割不到的现象。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的固定装置的结构示意图；
19.图3为本发明的固定机构的结构示意图；
20.图4为本发明的定位机构的结构示意图；
21.图5为本发明的锁定机构的结构示意图；
22.图6为本发明的转动装置的结构示意图；
23.图7为本发明的支撑机构的结构示意图；
24.图8为本发明的同步机构热的结构示意图；
25.图9为本发明的切割机构的结构示意图。
26.图中各个标号意义为：
27.1、固定装置；
28.11、固定机构；111、固定杆；112、升降槽；113、定位槽；114、滑槽；12、定位机构；121、压板；122、定位弹簧；123、升降杆；124、压力板；125、铰接杆；126、拨板；127、主动块；13、锁定机构；131、转动杆；132、带动板；133、扭力弹簧；134、插杆；135、锁定板；136、锁定弹簧；
29.2、转动装置；
30.21、支撑机构；211、底座；212、滑动槽；213、切割槽；22、同步机构；221、从动杆；222、同步杆；23、切割机构；231、升降块；232、电机；233、套杆；234、切割杆；235、切割板；236、切割弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1
34.请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了自适应调节能够对不同尺寸的泵阀加工的切割装置，包括固定装置1和设置于固定装置1一侧的转动装置2，固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括固定杆111，固定杆111的一侧设有定位机构12，定位机构12包括升降杆123，升降杆123滑动设置于固定杆111的内部，升降杆123的顶端贯穿固定杆111，固定杆111用于确定升降杆123的位置，升降杆123的顶端固定连接有压板121，升降杆123用于确定压板121的位置，压板121用于带动升降杆123滑动，压板121的顶部给泵壳的内部施加一个支撑力，压板121的底端固定连接有定位弹簧122，定位弹簧122用于给压板121一个向上的推力，定位弹簧122的底端和固定杆111固定连接，升降杆123的两侧设有按压结构，升降杆123向下滑动时，按压结构对泵壳进行按压，固定杆111侧壁靠近底部的位置设有锁定机构13，升降杆123向下滑动时，锁定机构13对泵壳进行定位，转动装置2用于对泵壳进行切割打磨；
35.按压结构包括两个铰接杆125，固定杆111的内部开设有升降槽112，升降槽112用于容纳铰接杆125，铰接杆125的一端活动设置于升降槽112的内部，铰接杆125和升降杆123的侧壁铰接，铰接杆125的一端铰接有压力板124，铰接杆125用于带动压力板124转动，压力板124用于对泵壳的内部进行下压，配合压板121将泵壳进行固定，压力板124的一端和固定杆111铰接；
36.因为不同尺寸泵壳的重量不同，尺寸越大的泵壳重量越大，在安装泵壳时，将泵壳的顶部朝下套在固定杆111的外部，此时压板121的顶部和泵壳的内壁贴合，泵壳的重力使
压板121克服定位弹簧122的弹力向下滑动，压板121在向下滑动的过程中带动铰接杆125的一端向下滑动，铰接杆125带动压力板124转动，此时压力板124的一端位置按压在泵壳内部，压力板124、压板121和定位弹簧122配合将泵壳的位置进行固定，相比于常见的泵壳固定方法来说，能够适应不同尺寸的泵壳，不需要操作者用手将泵壳进行固定，而进人工成本的同时避免造成人员损伤。
37.锁定机构13包括若干呈环形排布的转动杆131，转动杆131的一端和固定杆111铰接，转动杆131一端的底部位置固定连接有带动板132，带动板132用于带动转动杆131转动，转动杆131一端的两侧位置固定连接有扭力弹簧133，扭力弹簧133用于给转动杆131提供一个扭力，扭力弹簧133的一端和固定杆111固定连接；
38.固定杆111的内部开设有定位槽113，定位槽113的内部滑动设置有拨板126，拨板126用于带动带动板132转动，定位槽113用于确定拨板126的移动轨迹，拨板126向下滑动时，拨板126的侧壁和带动板132的一侧贴合，拨板126和升降杆123固定连接；
39.转动杆131的一端插接配合有插杆134，转动杆131用于带动插杆134转动，插杆134的一端贯穿转动杆131，插杆134的一端固定连接有锁定板135，插杆134用于带动锁定板135转动，锁定板135用于对泵壳的内壁进行支撑，避免泵壳在切割打磨的过程中发生晃动，插杆134的一端固定连接有锁定弹簧136，锁定弹簧136用于给插杆134一个推力，锁定弹簧136的一端和转动杆131固定连接；
40.在压板121的顶部和泵壳的内壁接触时，压板121带动拨板126向下滑动，拨板126推动带动板132转动，带动板132带动转动杆131克服扭力弹簧133的扭力转动，转动杆131带动插杆134转动，插杆134带动锁定板135转动，锁定弹簧136推动插杆134向外滑动，插杆134带动锁定板135滑动，使锁定板135的一侧和泵壳的内壁贴合，对泵壳进一步固定，同时保证升降杆123处于泵壳的中轴位置，避免在切割打磨时出现两边不均匀的现象，同时避免晃动。
41.转动装置2包括支撑机构21，支撑机构21包括呈u形的底座211，底座211用于确定固定杆111的位置，固定杆111和底座211固定连接；
42.底座211的顶部设有两个切割机构23，切割机构23包括升降块231，底座211的两端位置开设有切割槽213，切割槽213用于确定升降块231的移动轨迹，升降块231滑动设置于切割槽213的内部，升降块231的一侧固定设置有电机232；
43.升降块231的另一侧转动连接有套杆233，套杆233和电机232的输出轴同步转动，套杆233的一端插接配合有切割杆234，套杆233用于带动切割杆234转动，切割杆234的一端贯穿套杆233，切割杆234的一端固定连接有切割板235，切割板235用于对泵壳的一端进行切割打磨，切割杆234的另一端固定连接有切割弹簧236，切割弹簧236用于给切割杆234一个向外的推力，切割弹簧236的一端和套杆233固定连接；
44.底座211的顶部设有同步机构22，同步机构22包括两个从动杆221，升降杆123的底端固定连接有主动块127，固定杆111的内部开设有滑槽114，主动块127滑动设置于滑槽114的内部，从动杆221的一端和主动块127铰接，从动杆221的一端贯穿固定杆111，从动杆221的一端铰接有同步杆222，底座211的顶部开设有两个滑动槽212，滑动槽212用于限定同步杆222的移动轨迹，同步杆222的一端滑动设置于滑动槽212的内部，同步杆222的一端和升降块231铰接，同步杆222用于带动升降块231滑动；
45.将泵壳安装在固定杆111上之前，推动切割板235使切割杆234克服切割弹簧236的弹力滑动；在泵壳安装时，升降杆123带动主动块127向下滑动，主动块127带动从动杆221的一端向下滑动，从动杆221带动同步杆222的一端在滑动槽212的内部滑动，同步杆222的另一端带动升降块231在切割槽213的内部向上滑动，使切割杆234的轴心和泵壳端部的轴心对齐，相比于常见的切割打膜装置来说，能够根据泵壳的重量自动调整切割板235的高度，不需要操作者进行干预，避免误操作的同时节省人力资源，同时两侧的切割板235同时对泵壳施加压力，进一步增加泵壳的固定效果；
46.将泵壳安装在固定杆111上之后，切割弹簧236推动切割杆234滑动，切割杆234带动切割板235贴合在泵壳的一端位置，电机232带动套杆233转动，套杆233通过切割杆234带动切割板235转动，完成对泵壳两端位置的切割打磨，避免在泵壳上留存有毛刺导致在使用时伤到操作者。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。