双枪自动焊的制作方法

本发明涉及焊接装置，尤其是涉及一种双枪自动焊。

背景技术：

1、目前，在铰座点焊后，需要工人手工对铰座上每条焊缝进行焊接，造成工人劳动强度大，生产效率低。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

3、在现有技术中，缺少一种自动焊接铰座上的焊缝的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供双枪自动焊，以解决现有技术中缺少一种自动焊接铰座上的焊缝的装置的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种双枪自动焊，包括工作平台、第一焊枪、第二焊枪、移动结构和调节机构，其中，所述移动结构位于所述工作平台的上方且所述移动结构与所述工作平台滑动连接，所述调节机构与所述移动结构相连接，所述第一焊枪和所述第二焊枪均安装在所述调节机构上，所述调节机构能调节所述第一焊枪和所述第二焊枪两者之间的距离，所述移动结构能推动所述第一焊枪和所述第二焊枪活动；

4、待焊接工件放置在所述工作平台上，所述第一焊枪和所述第二焊枪两者的焊头能沿所述待焊接工件上的焊缝移动并焊接。

5、可选地，所述移动结构包括移动座、第一驱动器、升降机构、第二驱动器、横向机构和第三驱动器，所述工作平台上设置有滑轨，所述移动座与所述滑轨滑动连接，所述第一驱动器和所述升降机构均连接在所述移动座上，所述第一驱动器能驱动所述移动座沿所述滑轨移动，所述横向机构与所述升降机构垂直设置且所述横向机构与所述升降机构相连接，所述第二驱动器和所述升降机构相连接，所述第二驱动器能驱动所述升降机构推动所述横向机构做升降运动，所述横向机构与所述调节机构相连接，所述第三驱动器与所述横向机构相连接，所述第三驱动器能驱动所述横向机构推动所述调节机构沿所述横向机构的长度方向来回移动。

6、可选地，所述升降机构上设置有管线连接套。

7、可选地，所述调节机构包括连接座、连接管、第一调节件、第二调节件、第一连接件和第二连接件，所述连接座与所述移动结构相连接，所述连接管安装在所述连接座上，所述第一调节件和所述第二调节件均套在所述连接管上，所述第一连接件与所述第一调节件啮合连接，所述第一焊枪与所述第一连接件相连接，所述第二连接件与所述第二调节件啮合连接，所述第二焊枪与所述第二连接件相连接。

8、可选地，所述第一调节件和所述第二调节件均包括套管、抵接旋杆、移动套、齿轮、旋转杆和连接旋杆，所述套管和所述移动套两者的侧壁均设置有延伸部，所述套管上的所述延伸部与所述移动套上的所述延伸部通过连接旋杆相连接，所述连接旋杆能调节所述套管和所述移动套两者的夹角，所述套管套在所述连接管上，所述抵接旋杆穿过所述套管的侧壁且所述抵接旋杆的端部能抵接到所述连接管的侧壁上，所述齿轮与所述旋转杆相连接，所述齿轮位于所述移动套内且所述旋转杆与所述移动套转动连接，所述移动套套在所述第一连接件或所述第二连接件上且所述齿轮与所述第一连接件或所述第二连接件啮合连接。

9、可选地，所述第一连接件和所述第二连接件均包括齿条、第一连接分体和第二连接分体，所述移动套套在所述齿条上且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿条的端部与所述第一连接分体相连接，所述第一连接分体和所述第二连接分体通过螺栓相连接，所述第一连接分体和所述第二连接分体紧套住所述第一焊枪或所述第二焊枪。

10、可选地，所述工作平台上设置有横向定位条和多个纵向定位块，多个所述纵向定位块沿所述横向定位条的长度均匀分布，所述待焊接工件放置在相邻的两个所述纵向定位块之间，所述待焊接工件的侧壁与所述横向定位条相接触。

11、可选地，还包括控制器和焊机，所述控制器安装在所述工作平台上，所述焊机放置在所述工作平台的旁边，所述第一焊枪与一个所述焊机通过管线相连接，所述第二焊枪与另一个所述焊机通过管线相连接，所述移动结构和所述焊机均与所述控制器电连接；

12、所述工作平台上设置有竖直挡板，所述控制器和所述待焊接工件分别位于所述竖直挡板的两侧。

13、本发明提供的一种双枪自动焊，只需要将一个或多个待焊接工件整齐的摆放在工作平台上，同时在对调节机构进行调节，使得第一焊枪和第二焊枪两者之间的距离与待焊接工件的两条焊缝之间的距离相一致，接着再对移动结构进行调节，可以使得第一焊枪和第二焊枪同时沿着待焊接工件上的两条焊缝移动并进行焊接，本发明不需要工人手持焊枪对待焊接工件上的焊缝进行焊接，节省了大量的劳动力，生产效率提高，提供了一种自动焊接焊缝的装置，解决了现有技术中缺少一种自动焊接铰座上的焊缝的装置的技术问题。

技术特征：

1.一种双枪自动焊，其特征在于，包括工作平台(1)、第一焊枪(2)、第二焊枪(3)、移动结构(4)和调节机构(5)，其中，

2.根据权利要求1所述的双枪自动焊，其特征在于，所述移动结构(4)包括移动座(41)、第一驱动器(42)、升降机构(43)、第二驱动器(44)、横向机构(45)和第三驱动器(46)，所述工作平台(1)上设置有滑轨(11)，所述移动座(41)与所述滑轨(11)滑动连接，所述第一驱动器(42)和所述升降机构(43)均连接在所述移动座(41)上，所述第一驱动器(42)能驱动所述移动座(41)沿所述滑轨(11)移动，所述横向机构(45)与所述升降机构(43)垂直设置且所述横向机构(45)与所述升降机构(43)相连接，所述第二驱动器(44)和所述升降机构(43)相连接，所述第二驱动器(44)能驱动所述升降机构(43)推动所述横向机构(45)做升降运动，所述横向机构(45)与所述调节机构(5)相连接，所述第三驱动器(46)与所述横向机构(45)相连接，所述第三驱动器(46)能驱动所述横向机构(45)推动所述调节机构(5)沿所述横向机构(45)的长度方向来回移动。

3.根据权利要求2所述的双枪自动焊，其特征在于，所述升降机构(43)上设置有管线连接套。

4.根据权利要求1所述的双枪自动焊，其特征在于，所述调节机构(5)包括连接座(51)、连接管(52)、第一调节件(53)、第二调节件(54)、第一连接件(55)和第二连接件(56)，所述连接座(51)与所述移动结构(4)相连接，所述连接管(52)安装在所述连接座(51)上，所述第一调节件(53)和所述第二调节件(54)均套在所述连接管(52)上，所述第一连接件(55)与所述第一调节件(53)啮合连接，所述第一焊枪(2)与所述第一连接件(55)相连接，所述第二连接件(56)与所述第二调节件(54)啮合连接，所述第二焊枪(3)与所述第二连接件(56)相连接。

5.根据权利要求4所述的双枪自动焊，其特征在于，所述第一调节件(53)和所述第二调节件(54)均包括套管(531)、抵接旋杆(532)、移动套(533)、齿轮(534)、旋转杆(535)和连接旋杆(536)，所述套管(531)和所述移动套(533)两者的侧壁均设置有延伸部，所述套管(531)上的所述延伸部与所述移动套(533)上的所述延伸部通过连接旋杆(536)相连接，所述连接旋杆(536)能调节所述套管(531)和所述移动套(533)两者的夹角，所述套管(531)套在所述连接管(52)上，所述抵接旋杆(532)穿过所述套管(531)的侧壁且所述抵接旋杆(532)的端部能抵接到所述连接管(52)的侧壁上，所述齿轮(534)与所述旋转杆(535)相连接，所述齿轮(534)位于所述移动套(533)内且所述旋转杆(535)与所述移动套(533)转动连接，所述移动套(533)套在所述第一连接件(55)或所述第二连接件(56)上且所述齿轮(534)与所述第一连接件(55)或所述第二连接件(56)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的双枪自动焊，其特征在于，所述第一连接件(55)和所述第二连接件(56)均包括齿条(551)、第一连接分体(552)和第二连接分体(553)，所述移动套(533)套在所述齿条(551)上且所述齿条(551)与所述齿轮(534)啮合连接，所述齿条(551)的端部与所述第一连接分体(552)相连接，所述第一连接分体(552)和所述第二连接分体(553)通过螺栓相连接，所述第一连接分体(552)和所述第二连接分体(553)紧套住所述第一焊枪(2)或所述第二焊枪(3)。

7.根据权利要求1所述的双枪自动焊，其特征在于，所述工作平台(1)上设置有横向定位条(12)和多个纵向定位块(13)，多个所述纵向定位块(13)沿所述横向定位条(12)的长度均匀分布，所述待焊接工件(6)放置在相邻的两个所述纵向定位块(13)之间，所述待焊接工件(6)的侧壁与所述横向定位条(12)相接触。

8.根据权利要求1所述的双枪自动焊，其特征在于，还包括控制器(7)和焊机(8)，所述控制器(7)安装在所述工作平台(1)上，所述焊机(8)放置在所述工作平台(1)的旁边，所述第一焊枪(2)与一个所述焊机(8)通过管线相连接，所述第二焊枪(3)与另一个所述焊机(8)通过管线相连接，所述移动结构(4)和所述焊机(8)均与所述控制器(7)电连接；

技术总结
本发明提供了一种双枪自动焊，涉及焊接装置技术领域，解决了现有技术中缺少一种自动焊接铰座上的焊缝的装置的技术问题。该装置包括工作平台、第一焊枪、第二焊枪、移动结构和调节机构，其中，所述移动结构位于所述工作平台的上方且所述移动结构与所述工作平台滑动连接，所述调节机构与所述移动结构相连接，所述第一焊枪和所述第二焊枪均安装在所述调节机构上，所述调节机构能调节所述第一焊枪和所述第二焊枪两者之间的距离，所述移动结构能推动所述第一焊枪和所述第二焊枪活动；待焊接工件放置在所述工作平台上，所述第一焊枪和所述第二焊枪两者的焊头能沿所述待焊接工件上的焊缝移动并焊接。

技术研发人员：底占强,乔北方
受保护的技术使用者：洛阳远盾人防工程设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13