一种新型绞龙叶片切割机的制作方法

1.本发明涉及一种新型绞龙叶片切割机，属于绞龙叶片切割设备技术领域。


背景技术：

2.螺旋绞龙叶片，主要应用于螺旋输送机。螺旋输送机适用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，在水平方向上输送粉状，粒状和小块物料，在适当的倾斜角度上输送并提升粉状，粒状和小块物料。
3.绞龙叶片首先将片状原材料通过螺旋拉伸形成较长规格的螺旋绞龙叶片，然后根据需要将其切割成特定规格长度的绞龙叶片。目前，在切割螺旋绞龙叶片时，所用的切割机在使用时不便捷。首先是由于螺旋绞龙叶片的特殊形状，其夹持机构需要进行相应设计。此外，现有的螺旋绞龙叶片切割机的工作效率低，主要是因为上料环节需要耗费时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型绞龙叶片切割机。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型绞龙叶片切割机，包括设置有滑轨的机架、安装在滑架上的切割装置以及用于支撑绞龙叶片的支撑夹持机构；滑架沿滑轨滑动；支撑夹持机构包括表面沿轴向设置切割槽的支撑轴以及用于支撑夹持支撑轴的若干移动夹持座，所述移动夹持座安装在升降杆的动作端；升降杆安装在具有滚轮的可移动的夹持移动座上；使用时，绞龙叶片套装在支撑轴上，移动夹持座夹持固定支撑轴。
6.进一步的改进在于：还设置夹持移动轨道，夹持移动座为活动设置且在工作时沿夹持移动轨道移动；夹持移动轨道对应切割装置设置。
7.进一步的改进在于：切割装置包括切割锯、升降座和切割升降杆，所述切割升降杆的上端安装在滑架上，升降座固定安装在切割升降杆的移动端且由切割升降杆驱动上下移动，所述切割锯安装在升降座上。
8.进一步的改进在于：切割锯铰接固定安装在升降座上。
9.进一步的改进在于：切割锯通过铰接架安装在升降座上，铰接架设置有指示条；升降座上位于切割锯一侧固定设置角度指示盘；指示条对应角度指示盘。
10.进一步的改进在于：角度指示盘为弧形结构，角度指示盘中部设置贯通槽；指示条的外端部使用螺栓螺母同角度指示盘固定。
11.进一步的改进在于：角度指示盘的角度范围为0
°
～45
°
。
12.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：本发明的绞龙叶片切割机设置了可以移动的支撑夹持机构，能够对用于安装绞龙叶片的支撑轴进行有效支撑的同时，切割前的准备工作可以提前完成，在上一切割完成后，立马上料进行下一次的切割工作，整体上切割效率大大提高。
13.本发明的绞龙叶片切割机，使用支撑轴对绞龙叶片进行支撑，支撑轴与切割机的
主体为分体设置，支撑轴可以根据绞龙叶片的内径设置多种规格，从而使用一台绞龙叶片切割机可以适用于多种不同规格的产品的切割。
14.本发明的绞龙叶片切割机在支撑轴的表面设置沿轴线的切割槽，在将绞龙叶片切割完成后，切割槽为切割装置的切割锯提供缓冲空间，便于切割锯退刀，对于切割锯的锯片具有一定的保护作用。
15.本发明的绞龙切割机可以根据需要旋转一定的角度，在旋转到需要的角度后能够进行固定，从而使绞龙叶片的切口具有一定的斜度，适应不同的需求。通过在铰接架设置指示条，同时设置角度指示盘，使指示条指向角度指示盘。在角度指示盘的表面设置角度刻度，由于铰接架与切割锯为固定一体的结构，通过指示条能够显示出切割锯旋转的角度。同时，在角度指示盘中部设置角度贯通槽。将指示条的外端部使用螺栓螺母同角度指示盘固定，通过指示条的固定进一步的提高了切割锯的固定强度。
16.本发明中绞龙叶片的夹持方式不受外力，不会发生变形，对于绞龙叶片具有保护作用。
17.本发明的绞龙叶片切割机整体上工作效率高，适应性强。
附图说明
18.图1是本发明立体示意图；图2是本发明滑架及切割装置示意图；图3是本发明切割装置示意图；图4是本发明支撑夹持机构示意图；其中，1、机架，2、滑架，3、绞龙叶片，4、支撑轴，5、切割槽，6、移动夹持座，7、升降杆，8、夹持移动轨道，9、切割锯，10、升降座，11、切割升降杆，12、铰接架，13、指示条，14、角度指示盘，15、滑轨，16、夹持移动座。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本发明是一种新型绞龙叶片切割机，用于对弯曲成形后的绞龙叶片进行切割，将绞龙叶片切割成特定长度的产品。
23.如图1所示，该切割机为大型的床式结构。该切割机包括机架1、安装在机架1上的切割装置以及支撑夹持机构。在机架1上沿长度方向设置滑轨15，所述滑轨15为切割装置提供滑动移动的轨道。切割装置固定安装在滑架2上，滑架2滑动安装在滑轨15上。切割装置用于对绞龙叶片3进行切割工作。支撑夹持机构在进行切割工作时对绞龙叶片3进行支撑以及夹持。
24.如图4所示，支撑夹持机构包括支撑轴4以及移动夹持座6，所述移动夹持座6直接对支撑轴4进行夹紧以及支撑。支撑轴4用于支撑绞龙叶片3，具体的是将绞龙叶片3套装安装在支撑轴4上。支撑轴4的外径与绞龙叶片3的内径保持一致。在支撑轴4的表面设置至少一条沿轴线的切割槽5，在将绞龙叶片3切割完成后，切割槽5为切割装置的切割锯9提供缓冲空间，便于切割锯9的退刀。
25.本发明的移动夹持座6是可以平面移动以及上下移动的，移动夹持座6安装在升降杆7的动作端，由升降杆7驱动移动夹持座6进行上下移动。同时，升降杆7可以根据需要夹持的部位在水平面上移动。移动夹持座6实际上就是在一个座板上安装夹具，夹具可以是台钳或快速夹具，采用手动夹紧。或者可以使用电动伸缩杆推动座板进行夹紧，需要为电动伸缩杆设置电源。移动夹持座6在进行夹持时，直接对支撑轴4进行夹持，由于已经套装了绞龙叶片3，所以移动夹持座6对应的夹持部位，在绞龙叶片3的叶片空隙内，通过对移动夹持座6进行位置上的移动选择合适的夹持位置。由于移动夹持座6不对绞龙叶片3直接进行夹持，绞龙叶片3处于不受外力的状态，绞龙叶片3不会发生变形。在加工后，绞龙叶片3的形态结构保持良好。
26.该切割机在使用时，需要将绞龙叶片3套装在支撑轴4上，然后使移动夹持座6夹持固定支撑轴4，从而实现对于绞龙叶片3的固定，便于对绞龙叶片3进行切割。
27.本发明进一步的，还设置夹持移动轨道8，使移动夹持座6能够沿夹持移动轨道8进行直线移动。具体的，设置夹持移动座16，将升降杆7固定在夹持移动座16上，使夹持移动座16滑动安装在夹持移动轨道8上，从而夹持移动座16能够带动升降杆7和移动夹持座6沿夹持移动轨道8进行直线移动。夹持移动轨道8对应切割装置设置，使支撑夹持机构对支撑轴4进行有效支撑。夹持移动座16可以进行移动，设置有行走轮。夹持移动轨道8是轨道槽的结构，行走轮在轨道槽内移动。夹持移动座16的移动，靠人工推动就可以。图1中机架的两端应该为开口设置，使支撑夹持机构能够进行移动进出。
28.支撑夹持机构的移动夹持座6一般需要设置多组，根据支撑轴4的长短来设置，如果支撑轴4在3m以上，则需要设置至少多组支撑夹持机构的移动夹持座6，在支撑轴4的两端和中间部位进行支撑，大致上1米左右设置一个支撑夹持机构的移动夹持座6。
29.本发明切割机设置切割装置，具体的，切割装置包括切割锯9，所述切割锯9固定安装在升降座10上，然后将升降座10固定安装在切割升降杆11的动作端，由切割升降杆11驱动上下移动，从而实现切割锯9的进给切割。切割升降杆11的上端安装在滑架2上。滑架2通常是设置为倒u形的龙门结构，滑架2横跨过支撑轴4。
30.在具体的实施中，进一步的，切割锯9铰接固定安装在升降座10上。切割锯9可以根据需要旋转一定的角度，在旋转到需要的角度后能够进行固定。切割锯9旋转角度是为了能够使绞龙叶片3的切口具有一定的角度。具体的，切割锯9通过铰接架12安装在升降座10上。切割锯9的下部同铰接架12固定连接，然后，将铰接架12同升降座10铰接连接，在升降座10
的表面设置相应的铰接耳座配合铰接轴来同铰接架12进行配合。切割锯9与铰接架12的铰接轴为紧固螺栓，在紧固螺栓为松开状态时，切割锯9连同铰接架12能够绕铰接轴转动，在转动到合适的角度时，将紧固螺栓同紧固螺母配合对切割锯9进行固定。具体如图3所示。
31.如图2、图3所示，在铰接架12设置有指示条13，所述指示条13起到的是指针的作用，指向角度指示盘14。所述角度指示盘14设置在升降座10上并且位于切割锯9一侧。在角度指示盘14的表面设置有角度刻度，通过指示条13能够显示出切割锯9旋转的角度。在需要切割锯9转动一定的角度时，角度指示盘14能够进行角度指示。通常，设置角度指示盘14的角度范围为0
°
～45
°
，在该范围内能够满足切割角度变化的需要。
32.如图3所示，角度指示盘14为弧形结构，在角度指示盘14中部设置与角度指示盘14的弧形一致的贯通槽。将指示条13的外端部使用螺栓螺母同角度指示盘14固定，螺栓穿过指示条13以及贯通槽后使螺母进行固定紧固，通过指示条13的固定进一步的提高了切割锯9的固定强度。
33.本发明中升降杆7和切割升降杆11通常是直接使用液压升降杆。该切割机设置液压系统。
34.本发明的切割机的使用过程如下，将绞龙叶片3套装在支撑轴4上，然后，将支撑轴4连同绞龙叶片3通过吊装安装在支撑夹持架构的移动夹持座6上，由移动夹持座6对支撑轴4进行夹持和支撑。然后，将夹持移动座16移动，使其进入到夹持移动轨道8内，此时，绞龙叶片3对应切割装置。根据需要的长度以及需要的切割角度，使切割装置对绞龙叶片3进行切割。切割完成一个位置后，通过滑架2移动切割装置的位置，进行下一个位置的切割。在将绞龙叶片3切割成若干段后，使夹持移动座16移动出机架1的区域进行卸料。此时，已经提前将下一个需要切割的绞龙叶片3安装到另一个支撑轴4上，并且将该支撑轴4安装到另一组支撑夹持机构上，直接将该组支撑夹持机构输送到切割机的切割工位上即可进行切割工作。上述切割准备工作可以提前完成，从而大大提高了整体上的工作效率。
35.本发明的绞龙叶片切割机，工作效率高，对于绞龙叶片的切割质量好，绞龙叶片切割后的质量好。本发明整体上工作性能好。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。