一种具有保护功能的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，更具体地涉及一种具有保护功能的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，从而控制机床按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床在进行使用时，首先将待加工零件固定在机床的夹持机构上，将待加工件进行对刀，根据图纸在数控机床的操作面板上输入加工程序，机床会根据所输入的程序自动进行加工，加工时机床刀具的侧面设有冷却液喷头，通过喷头喷出冷却液进行降温，且数控机床一般设有可关闭的保护门，防止加工时切屑被甩出伤人的同时可以防止冷却液喷到机床外部弄脏地面，传统的数控机床存在以下问题：传统的数控机床在进行切削加工时，会将防护门关闭，从而防止切屑飞出伤人，但是传统的防护门进行关闭后，数控机床在进行加工时会出现晃动，因此原本处于关闭状态的机床会出现缝隙，而当机床出现缝隙时，此时切屑可能从数控机床两扇防护门的缝隙飞出；数控机床进行切屑加工时，防护门关闭后仅能通过防护门上的玻璃窗进行观察，而数控机床加工时需要不停地喷洒冷却液进行降温，而冷却液会被转动的刀具喷洒到各处，因此冷却液会喷洒到玻璃上，机加工结束后，进行加工件的取出并对新的待加工件进行找平定位时，此时冷却液会在玻璃窗上凝固，凝固后的冷却液会降低玻璃的透明度，因此会阻碍下一次加工时进行观察，且凝固后的冷却液表面会堆积下一次加工时所喷出的冷却液，因此当冷却液当堆积到一定数量后，此时无法通过玻璃窗清晰地观察到待加工件的加工情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种具有保护功能的数控机床，以解决背景技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保护功能的数控机床，包括机床基座，其特征在于：所述机床基座的顶端固定连接有加工平台，所述加工平台的侧面固定连接有机床外壳，所述机床外壳的侧面活动连接有防护门，所述防护门的内部固定连接有玻璃窗，所述防护门内部的底端活动连接有清洁机构，所述防护门的数量为两个，两个所述防护门的接触面分别固定连接有连接机构与防护机构；所述清洁机构包括跟随防护门进行转动的行走轮，所述行走轮的侧面固定连接有固定轴，所述行走轮侧面的中部固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮的顶端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有第一锥齿，所述
第一锥齿的侧面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有清洁板；所述连接机构包括固定在防护门内部的电磁铁，所述电磁铁的侧面设有磁性板，所述防护门的内部开设有与移动块高度与宽度相适配的滑槽，所述磁性板的侧面与移动块的侧面固定连接，所述移动块远离磁性板的侧面固定连接有插头；所述防护门侧面的底端固定连接有保护壳，所述第二锥齿与第一锥齿均位于保护壳的内部，所述保护壳的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定连接有第一开关，所述与电磁铁之间电性连接，所述防护门未进行移动时，清洁板的底端与第一开关相接触，且清洁板触发第一开关；所述防护门的侧面开设有与插座高度与宽度相适配的避位槽，所述插座的侧面开设有与插头高度与宽度相适配的安装槽以及与插入块高度与宽度相适配的避位槽，所述插座的避位槽内固定连接有第二开关，第二开关触发时，两个防护门处于完全关闭状态。
5.在一个优选的实施方式中，所述输出齿轮的齿根圆直径比行走轮的直径小两毫米，所述行走轮的底端与防护门的底端处于同一水平面。
6.在一个优选的实施方式中，所述防护门远离保护壳的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有连接板，所述清洁板的内部开设有与连接板直径相适配的限位孔。
7.在一个优选的实施方式中，所述移动块的顶端开设有与卡块宽度相适配的滑槽，所述卡块的顶端与防护门内滑槽的顶端固定连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述移动块远离磁性板的侧面固定连接有插入块，所述插入块的数量为两个，两个所述插入块分别位于移动块侧面的上方与下方，上方所述插入块远离移动块侧面的上方与水平方向呈一百三十五度夹角，下方所述插入块远离移动块侧面的下方呈四十五度夹角。
9.在一个优选的实施方式中，所述插座的侧面活动连接有遮挡块，所述遮挡块的数量为两个，两个所述遮挡块关于与插入块处于平行位置的轴线呈镜像对称关系，两个所述遮挡块的接触面相互顶紧，所述遮挡块的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧活动连接有限位杆，所述限位杆的底端设有与限位环最大直径相同的限位圆板。
10.在一个优选的实施方式中，所述限位杆的顶端固定连接有连接块，所述限位杆的侧面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于连接块与限位环之间。
11.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有清洁板、螺纹杆、行走轮、输出齿轮，进行加工时，将两扇防护门拉到一起进行保护时，此时行走轮随着防护门的移动进行转动，行走轮转动时能够通过输出齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮经过转动轴、第一锥齿、第二锥齿的传动后使得清洁板上下移动，从而将玻璃窗进行清理，保证使用者能够清楚地观察到加工情况；2、本发明通过设有电磁铁、磁性板、插头、插座，当两扇防护门进行关闭时，此时电磁铁通电将磁性板推出，磁性板推出时带动移动块移动，移动块被推入到另一扇防护门内并与插座连接，此时机床整体处于工作状态，护门相互闭合且不会留有缝隙时方能进行加工，从而起到保护效果；3、本发明通过设有插入块、遮挡块、插座，两扇防护门未进行接触时，两个遮挡块
将插座进行遮挡，而当两扇防护门连接时，此时插入块移动时将两个遮挡块向上下两个方向分开，因此遮挡块能够防止冷却液、切屑等杂质进入到插座内的同时不会防止连接机构与防护机构之间进行连接。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的防护门结构示意图。
14.图3为本发明的清洁机构剖面示意图。
15.图4为本发明的清洁机构爆炸示意图。
16.图5为本发明的连接机构示意图。
17.图6为本发明的连接机构爆炸示意图。
18.图7为本发明的防护机构示意图。
19.图8为本发明的防护机构爆炸示意图。
20.图9为本发明的遮挡块剖面结构示意图。
21.附图标记为：1、机床基座；2、加工平台；3、机床外壳；4、防护门；5、玻璃窗；6、清洁机构；601、行走轮；602、固定轴；603、输出齿轮；604、传动齿轮；605、转动轴；606、第一锥齿；607、第二锥齿；608、螺纹杆；609、清洁板；610、连接板；611、定位杆；612、保护壳；613、垫板；614、第一开关；615、限位孔；7、连接机构；701、电磁铁；702、磁性板；703、移动块；704、插入块；705、插头；706、卡块；707、第一滑槽；708、第二滑槽；8、防护机构；801、插座；802、第二开关；803、遮挡块；804、限位环；805、限位杆；806、连接块；807、支撑弹簧；808、避位槽；809、安装槽；810、放置槽；811、限位圆板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种具有保护功能的数控机床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-4与图7，本发明提供了一种具有保护功能的数控机床，包括机床基座1，机床基座1的顶端固定连接有加工平台2，加工平台2的侧面固定连接有机床外壳3，机床外壳3的侧面活动连接有防护门4，防护门4的内部固定连接有玻璃窗5，防护门4内部的底端活动连接有清洁机构6，防护门4的数量为两个，两个防护门4的接触面分别固定连接有连接机构7与防护机构8；清洁机构6包括跟随防护门4进行转动的行走轮601，行走轮601的侧面固定连接有固定轴602，行走轮601侧面的中部固定连接有输出齿轮603，输出齿轮603的顶端啮合有传动齿轮604，传动齿轮604的内部固定连接有转动轴605，转动轴605的侧面固定连接有第一锥齿606，第一锥齿606的侧面啮合有第二锥齿607，第二锥齿607的内部固定连接有螺纹杆608，螺纹杆608的侧面螺纹连接有清洁板609，防护门4侧面的底端固定连接有保护壳612，第二锥齿607与第一锥齿606均位于保护壳612的内部，保护壳612的顶端固定连接有垫板613，垫板613的顶端固定连接有第一开关614，614与电磁铁701之间电性连接，防护门4未进
行移动时，清洁板609的底端与第一开关614相接触，且清洁板609触发第一开关614，防护门4未进行移动时，防护门4远离保护壳612的侧面固定连接有定位杆611，定位杆611的顶端固定连接有连接板610，清洁板609的内部开设有与连接板610直径相适配的限位孔615。
24.通过上述技术方案，本技术在进行加工时，将两个防护门4进行关闭而防止切屑飞出时，行走轮601会随着防护门4的移动进行转动，而当行走轮601转动时会带动输出齿轮603转动，输出齿轮603的直径小于行走轮601的直径，因此输出齿轮603不会影响行走轮601的转动，行走轮601转动时会带动传动齿轮604转动，传动齿轮604通过转动轴605、第一锥齿606、第二锥齿607的传动带动螺纹杆608转动，螺纹杆608转动时带动清洁板609移动而将玻璃窗5进行清洁，且防护门4未进行移动时，清洁板609处于其底端位置，而当防护门4移动后，第一开关614被压下时，此时线路不会进行工作，而当第一开关614未被清洁板609压下时，电磁铁701通电，从而使得连接机构7能够进行使用，第一锥齿606与第二锥齿607的侧面均通过保护壳612进行保护，防止冷却液对齿轮的运行造成影响，清洁板609远离螺纹杆608的侧面与连接板610进行连接，连接板610能够限制清洁板609的位置，使其移动时更加稳定。
25.参照图5与图6，连接机构7包括固定在防护门4内部的电磁铁701，电磁铁701的侧面设有磁性板702，防护门4的内部开设有与移动块703高度与宽度相适配的滑槽707，磁性板702的侧面与移动块703的侧面固定连接，移动块703远离磁性板702的侧面固定连接有插头705，移动块703的顶端开设有与卡块706宽度相适配的滑槽708，卡块706的顶端与防护门4内滑槽708的顶端固定连接，移动块703远离磁性板702的侧面固定连接有插入块704，插入块704的数量为两个，两个插入块704分别位于移动块703侧面的上方与下方，上方插入块704远离移动块703侧面的上方与水平方向呈一百三十五度夹角，下方插入块704远离移动块703侧面的下方呈四十五度夹角。
26.本技术实施例中，当第一开关614未被触发时，此时电磁铁701通电，电磁铁701通电时，电磁铁701与磁性板之间的相对位置磁极相同，因此二者之间产生磁斥力，电磁铁701通电时能够将磁性板702顶出，磁性板702被顶出时会带动移动块703移动，移动块703移动时能够带动插入块704与插头705移动，插头705移动时，能够与防护机构8进行连接，因此连接机构7平时可收入到防护门4的内部，因此外表不会存在凸出结构，可以避免工人操作时，手摆动到凸出结构时对自身的手造成刮伤，移动块703的顶端与卡块706相适配，因此当移动块703进行移动时，卡块706可以限制移动块703的移动位置，防止其掉落，插入块704的侧面设有倒角，因此当插入块704移动时，插入块704会先将两个遮挡块803平稳顶开，不会由于直角接触而对零件造成伤害。
27.参照图7-9，防护门4的侧面开设有与插座801高度与宽度相适配的避位槽808，插座801的侧面开设有与插头705高度与宽度相适配的安装槽809以及与插入块704高度与宽度相适配的避位槽810，插座801的避位槽内固定连接有第二开关802，第二开关802触发时，两个防护门4处于完全关闭状态，插座801的侧面活动连接有遮挡块803，遮挡块803的数量为两个，两个遮挡块803关于与插入块704处于平行位置的轴线呈镜像对称关系，两个遮挡块803的接触面相互顶紧，遮挡块803的内部固定连接有限位环804，限位环804的内侧活动连接有限位杆805，限位杆805的底端设有与限位环804最大直径相同的限位圆板811，限位杆805的顶端固定连接有连接块806，限位杆805的侧面设有支撑弹簧807，支撑弹簧807位于
连接块806与限位环804之间。
28.本技术实施例中，当移动块703被顶出后而与遮挡块803接触时，此时插入块704先与遮挡块803接触，从而将两个遮挡块803分别进行移动，随着遮挡块803被移开，此时插头705可插入到插座801内，此时机床可进行使用，且插入块704可进入到插座801的避位槽内，此时触发第二开关802，保证插头705与插座801之间处于稳定连接状态，当两扇防护门4之间出现缝隙时，此时插入块704伸入到安装槽内长度不足以与第二开关802接触，因此第二开关802未被触发，而插座801与插入块704之间通电，会发出警报，对使用者进行提醒，而当两扇防护门4之间完全关闭，而不存在缝隙时，此时插入块704伸入到安装槽内长度与第二开关802接触并触发第二开关802，此时不会发出警报，表示此时起到了防护效果，遮挡块803向上移动时带动限位环804向上移动，限位环804向上移动时使得支撑弹簧807被压缩，支撑弹簧807移动时可通过限位杆805进行限位，使其移动时较为稳定，移动块703移走后，支撑弹簧807将遮挡块803顶出，从而使得遮挡块803能够防止冷却液进入到插座801内，由于插座801内为冷却液各种槽，因此冷却液或者切屑进入其中时，因此插座801需要进行保护。
29.本发明的工作原理：本技术解决的是数控机床在进行加工时玻璃窗5会覆盖杂质以及两扇防护门4之间出现缝隙而无法起到保护作用的问题；针对数控机床内玻璃窗5的清理问题，当进行加工时，此时需要将两扇防护门4进行关闭，防护门4进行关闭时，防护门4移动时其内部的行走轮601会进行转动，行走轮601转动时带动输出齿轮603转动，输出齿轮603转动时通过传动齿轮604带动转动轴605转动，转动轴605转动会带动第一锥齿606转动，第一锥齿606转动通过第二锥齿607带动螺纹杆608转动，螺纹杆608转动时使得清洁板609向上移动，从而对玻璃窗5进行清洁；针对数控机床的保护问题，当防护门4移动而使得清洁板609离开第一开关614时，此时电磁铁701通电，电磁铁701通电后与磁性板702接触面的磁极相同，因此二者之间产生磁斥力，电磁铁701能够将磁性板702顶出，磁性板702带动移动块703移动，移动块703移动时，首先其侧面的插入块704与遮挡块803接触，从而将两个遮挡块803遮挡块803分别向上下顶出，因此插头705可与插座801接触，使得机床整体通电，此时可进行切削加工，且插入块704会进入到插座801的避位槽内触发第二开关802，第二开关802被触发时表示两扇防护门4连接较为紧密，而当第二开关802未被触发时，且插头705与插座801之间相互连接，此时机床系统内会接收到信号，机床系统接收到信号后，机床的控制面板会显示出警报信息，提醒使用者此时两扇防护门4之间存在分开的可能。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。