一种通信实壁管管体准确环切设备的制作方法

1.本发明属于管道切割设备技术领域，具体涉及一种通信实壁管管体准确环切设备。


背景技术：

2.目前，切管设备是根据使用需求将管道切割成指定长度的切割设备，现有切管设备包括砂轮片切割机、金属片切割机、激光旋转切割机、低速金属片旋转切割机等。
3.现有技术存在的问题：
4.在现有管道切割的工作中存在两种切割的操作方式，第一：切割设备固定，而需要人工不断向设备运送指定长度的管材；第二：管道固定，而需要人工不断改变切割设备的位置进而实现管材的切割工作，上述两种方式，都需要人工介入，并需要人工不断移动相应的物件来实现管道切割，切割工作自动化程度较低，管道的切割过程不具备持续性，人工介入的方式不仅非常消耗时间，还严重损耗员工体力，并且工作效率也不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种通信实壁管管体准确环切设备，能够使管道的环切工作持续性的运作，改变传统人工控制管道送料工作的操作方式，还改变另一种频繁移动环切设备的操作方式，使管道的切割工作更具自动化，从而更加省时省力，且工作效率大大提高。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种通信实壁管管体准确环切设备，包括环切机构，所述环切机构的一侧固定设置有固定机构，所述固定机构远离所述环切机构的一侧固定设置有精确送料机构，所述环切机构与所述固定机构之间设置有防转机构，所述固定机构的内部贯穿设置有通信管管材；
8.所述环切机构还包括底座一，所述底座一的顶部固定设置有环架一，所述环架一的内部开设有内环槽一，所述内环槽一的内部转动安装有内环体，所述内环体的外壁两侧均固定设置有组装架，所述组装架的内部均滑动组装有切割机体，两个所述切割机体相靠近的一端均转动安装有切割刀片，所述切割机体的侧壁均安装有用于驱动所述切割刀片旋转的电机二。
9.所述环架一的外壁一侧固定设置有电机室，所述电机室的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有齿轮一，所述内环体的外表面固定套设有外齿环一，且所述外齿环一与所述齿轮一相啮合。
10.所述组装架的两侧内壁均固定设置有内导杆，所述组装架的一端两侧均设置有螺管，所述切割机体的两侧外壁均设置有导套，且所述导套活动套设在所述内导杆的外表面，所述螺管的内部均贯穿并螺接有螺杆一，所述螺杆一的一端均固定焊接有套板，且所述套板活动套设在所述内导杆的外表面，所述套板与所述导套之间设置有弹簧。
11.所述固定机构还包括环架二，所述环架二的内部开设有内环槽二，且所述内环槽二的内部两侧转动安装有齿环，且两个所述齿环对向组装，所述内环槽二的内部等距转动安装有内螺管，所述内螺管的外表面均固定套设有外齿环二，且所述外齿环二均同时与两个所述齿环相啮合，所述环架二的内部一侧转动安装有调节螺管，所述调节螺管的外表面同样固定套设有与所述齿环相啮合的外齿环二，且所述调节螺管延伸至所述环架二外部的一端固定安装有转轮。
12.所述内螺管的内部均贯穿并螺接有螺杆二，所述螺杆二靠近所述环架二圆心的一端均转动安装有撑架，且所述撑架的内表面转动安装有辅助轮，所述螺杆二的另一端均转动连接有连板，所述连板的两侧均固定焊接有导杆，且所述导杆均活动贯穿于所述环架二侧壁。
13.所述精确送料机构还包括底座二，所述底座二的上表面两端均固定设置有外管，所述外管的内部均活动插接有内杆，两个所述内杆的顶端共同组装有驱动机架，所述驱动机架的内部等距转动安装有驱动轮。
14.所述底座二的两侧均固定安装有气缸一，且所述气缸一的输出端均与所述驱动机架固定连接，所述驱动机架的一端转动安装有测距轮，所述驱动机架外壁位于所述测距轮的一侧固定安装有转动计数器。
15.所述防转机构还包括气缸二，所述气缸二的输出端固定安装有轮架，所述轮架的内部转动安装有贴合轮，所述轮架的一侧壁对称开设有导槽一以及导槽二。
16.所述贴合轮的一侧固定安装有齿轮二，所述齿轮二的两侧均啮合组装有弧形齿杆，所述弧形齿杆的侧壁均固定焊接有导销，且所述导销贯穿于所述导槽一。
17.两个所述弧形齿杆的外壁均固定设置有弧形收纳管，所述弧形收纳管的内部均活动插入有内弧杆，所述内弧杆的末端均固定设置有摩擦片，所述弧形收纳管的侧壁均开设有导槽三，所述内弧杆的外壁固定焊接有螺钉管，且所述螺钉管依次贯穿所述导槽三以及所述导槽二，所述螺钉管的末端活动螺接有固定螺钉。
18.本发明取得的技术效果为：
19.(1)本发明，先将通信管管材固定在环架二与环架一的圆心轴心上，再使通信管管材直线移动，最后在环切机构内完成切割工作，经过不断重复地送料、环切工作，能够使管道的环切工作持续性的运作，改变传统人工控制管道送料工作的操作方式，还改变另一种频繁移动环切设备的操作方式，使管道的切割工作更具自动化，从而更加省时省力，且工作效率大大提高。
20.(2)本发明，通过设置的固定机构，不仅能够将通信管管材固定在环架二与环架一的圆心轴心上，固定操作简单，还能够固定不同直径尺寸的管材，增加该固定机构的适用范围，而辅助轮的设置能够在保证固定管材的前提下，还不影响管材的直线移动。
21.(3)本发明，通过设置的精确送料机构，不仅能够实现自动运送通信管管材的工作，还可以准确得出通信管管材所移动的距离，进而确定裁剪后的管道长度。
22.(4)本发明，在切割刀片切割管材的工作中，当管材被带动并发生旋转时，对应方向上的弧形收纳管会被带动并向管材方向移动，而摩擦片会立即紧贴管材的外壁，借助摩擦片与管材外壁的摩擦力，能够及时阻止通信管管材的旋转运动，使切割刀片能够顺利地绕管材的外壁移动，保证管道能被充分切割。
附图说明
23.图1是本发明的实施例所提供的斜前方立体结构图；
24.图2是本发明的实施例所提供的斜后方立体结构图；
25.图3是本发明的实施例所提供的环切机构的组装分解结构图；
26.图4是本发明的实施例所提供的内环体的组装分解结构图；
27.图5是本发明的实施例所提供的切割机体的结构图；
28.图6是本发明的实施例所提供的固定机构的组装分解结构图；
29.图7是本发明的实施例所提供的精确送料机构的结构图；
30.图8是本发明的实施例所提供的防转机构的结构图；
31.图9是本发明的实施例所提供的轮架的组装分解结构图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、通信管管材；2、环切机构；201、底座一；202、环架一；203、内环槽一；204、电机室；205、内环体；206、外齿环一；207、电机一；208、齿轮一；209、组装架；210、内导杆；211、螺管；212、切割机体；213、切割刀片；214、电机二；215、导套；216、螺杆一；217、套板；218、弹簧；3、固定机构；301、环架二；302、齿环；303、内螺管；304、外齿环二；305、螺杆二；306、转轮；307、撑架；308、辅助轮；309、连板；310、导杆；4、精确送料机构；401、底座二；402、外管；403、内杆；404、驱动机架；405、驱动轮；406、气缸一；407、测距轮；408、转动计数器；5、防转机构；501、气缸二；502、轮架；503、贴合轮；504、导槽一；505、导槽二；506、齿轮二；507、弧形齿杆；508、导销；509、弧形收纳管；510、内弧杆；511、摩擦片；512、导槽三；513、螺钉管；514、固定螺钉。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
35.如图1-9所示，一种通信实壁管管体准确环切设备，包括环切机构2，环切机构2的一侧固定设置有固定机构3，固定机构3远离环切机构2的一侧固定设置有精确送料机构4，环切机构2与固定机构3之间设置有防转机构5，固定机构3的内部贯穿设置有通信管管材1。
36.根据上述结构：环切机构2用于切割通信管管材1，固定机构3用于在切割时固定通信管管材1，精确送料机构4用于输送一定长度尺寸的通信管管材1，而防转机构5用于防止通信管管材1在切割时发生偏转。
37.实施例一：
38.参照附图3和图5，环切机构2还包括底座一201，底座一201的顶部固定设置有环架一202，环架一202的内部开设有内环槽一203，内环槽一203的内部转动安装有内环体205，内环体205的外壁两侧均固定设置有组装架209，组装架209的内部均滑动组装有切割机体212，两个切割机体212相靠近的一端均转动安装有切割刀片213，切割机体212的侧壁均安装有用于驱动切割刀片213旋转的电机二214。
39.参照附图3，环架一202的外壁一侧固定设置有电机室204，电机室204的内部固定安装有电机一207，电机一207的输出端固定安装有齿轮一208，内环体205的外表面固定套
设有外齿环一206，且外齿环一206与齿轮一208相啮合。
40.参照附图4和图5，组装架209的两侧内壁均固定设置有内导杆210，组装架209的一端两侧均设置有螺管211，切割机体212的两侧外壁均设置有导套215，且导套215活动套设在内导杆210的外表面，螺管211的内部均贯穿并螺接有螺杆一216，螺杆一216的一端均固定焊接有套板217，且套板217活动套设在内导杆210的外表面，套板217与导套215之间设置有弹簧218。
41.根据上述结构：待通信管管材1固定完成后，先旋转螺杆一216使切割机体212在组装架209的内部滑动，并且使切割刀片213贴合通信管管材1外壁，过程中弹簧218会受到挤压，用于保证切割刀片213能够贯穿通信管管材1的管壁；接着，同时启动电机一207以及电机二214，电机一207工作使齿轮一208旋转，经过外齿环一206与齿轮一208的啮合使内环体205在内环槽一203的内部转动，电机二214工作可以驱动切割刀片213旋转，此时，旋转的切割刀片213便可沿着通信管管材1的管壁进行圆周运动，进而实现环切通信管管材1的工作。
42.参照附图6，固定机构3还包括环架二301，环架二301的内部开设有内环槽二，且内环槽二的内部两侧转动安装有齿环302，且两个齿环302对向组装，内环槽二的内部等距转动安装有内螺管303，内螺管303的外表面均固定套设有外齿环二304，且外齿环二304均同时与两个齿环302相啮合，环架二301的内部一侧转动安装有调节螺管，调节螺管的外表面同样固定套设有与齿环302相啮合的外齿环二304，且调节螺管延伸至环架二301外部的一端固定安装有转轮306。
43.参照附图6，内螺管303的内部均贯穿并螺接有螺杆二305，螺杆二305靠近环架二301圆心的一端均转动安装有撑架307，且撑架307的内表面转动安装有辅助轮308，螺杆二305的另一端均转动连接有连板309，连板309的两侧均固定焊接有导杆310，且导杆310均活动贯穿于环架二301侧壁。
44.根据上述结构：将通信管管材1固定在固定机构3的内部，先将通信管管材1穿过环架二301，接着旋转转轮306使调节螺管带动一个外齿环二304旋转，经过齿环302与外齿环二304的啮合，此时两个齿环302将同时在内环槽二的内部旋转，又由于其他的外齿环二304均与两个齿环302相啮合，因此环架二301边缘内部所有的内螺管303将同时转动，再借助导杆310与环架二301的导向结构，从而各个螺杆二305将同时向环架二301的圆心处聚集移动，此时，各个撑架307将带动辅助轮308同时抵住通信管管材1的外壁。
45.参照附图7，精确送料机构4还包括底座二401，底座二401的上表面两端均固定设置有外管402，外管402的内部均活动插接有内杆403，两个内杆403的顶端共同组装有驱动机架404，驱动机架404的内部等距转动安装有驱动轮405。
46.参照附图7，底座二401的两侧均固定安装有气缸一406，且气缸一406的输出端均与驱动机架404固定连接，驱动机架404的一端转动安装有测距轮407，驱动机架404外壁位于测距轮407的一侧固定安装有转动计数器408。
47.根据上述结构：先启动气缸一406使驱动机架404内的驱动轮405贴合通信管管材1的外壁，接着，控制驱动机架404使驱动轮405旋转，进而能够直线运输通信管管材1，使管材一端插入环架一202的内部，管材在移动时，测距轮407与其贴合并一同旋转，转动计数器408可以记下测距轮407的旋转圈数，再根据测距轮407的之间可以计算出通信管管材1的直线位移。
48.本发明的工作原理为：首先：将通信管管材1固定在固定机构3的内部，先将通信管管材1穿过环架二301，接着旋转转轮306使调节螺管带动一个外齿环二304旋转，经过齿环302与外齿环二304的啮合，此时两个齿环302将同时在内环槽二的内部旋转，又由于其他的外齿环二304均与两个齿环302相啮合，因此环架二301边缘内部所有的内螺管303将同时转动，再借助导杆310与环架二301的导向结构，从而各个螺杆二305将同时向环架二301的圆心处聚集移动，此时，各个撑架307将带动辅助轮308同时抵住通信管管材1的外壁，不仅能够将通信管管材1固定在环架二301与环架一202的圆心轴心上，固定操作简单，还能够固定不同直径尺寸的管材，增加该固定机构3的适用范围，而辅助轮308的设置能够在保证固定管材的前提下，还不影响管材的直线移动；
49.接着：先启动气缸一406使驱动机架404内的驱动轮405贴合通信管管材1的外壁，接着，控制驱动机架404使驱动轮405旋转，进而能够直线运输通信管管材1，使管材一端插入环架一202的内部，管材在移动时，测距轮407与其贴合并一同旋转，转动计数器408可以记下测距轮407的旋转圈数，再根据测距轮407的之间可以计算出通信管管材1的直线位移，当管材移动一定长度后，驱动轮405停止旋转，此精确送料机构4不仅能够实现自动运送通信管管材1的工作，还可以准确得出通信管管材1所移动的距离，进而确定裁剪后的管道长度；
50.最后：待通信管管材1固定完成后，先旋转螺杆一216使切割机体212在组装架209的内部滑动，并且使切割刀片213贴合通信管管材1外壁，过程中弹簧218会受到挤压，用于保证切割刀片213能够贯穿通信管管材1的管壁；接着，同时启动电机一207以及电机二214，电机一207工作使齿轮一208旋转，经过外齿环一206与齿轮一208的啮合使内环体205在内环槽一203的内部转动，电机二214工作可以驱动切割刀片213旋转，此时，旋转的切割刀片213便可沿着通信管管材1的管壁进行圆周运动，进而实现环切通信管管材1的工作。
51.上述过程，经过不断重复地送料、环切工作，能够使管道的环切工作持续性的运作，改变传统人工控制管道送料工作的操作方式，还改变另一种频繁移动环切设备的操作方式，使管道的切割工作更具自动化，从而更加省时省力，且工作效率大大提高。
52.实施例二：
53.参照附图8和图9，防转机构5还包括气缸二501，气缸二501的输出端固定安装有轮架502，轮架502的内部转动安装有贴合轮503，轮架502的一侧壁对称开设有导槽一504以及导槽二505。
54.参照附图9，贴合轮503的一侧固定安装有齿轮二506，齿轮二506的两侧均啮合组装有弧形齿杆507，弧形齿杆507的侧壁均固定焊接有导销508，且导销508贯穿于导槽一504。
55.参照附图9，两个弧形齿杆507的外壁均固定设置有弧形收纳管509，弧形收纳管509的内部均活动插入有内弧杆510，内弧杆510的末端均固定设置有摩擦片511，弧形收纳管509的侧壁均开设有导槽三512，内弧杆510的外壁固定焊接有螺钉管513，且螺钉管513依次贯穿导槽三512以及导槽二505，螺钉管513的末端活动螺接有固定螺钉514。
56.根据上述结构：在切割刀片213切割管材的工作中，当管材被带动并发生旋转时，与管材贴合的贴合轮503将旋转，此时齿轮二506也将旋转，由于齿轮二506与弧形齿杆507啮合，弧形齿杆507也会对应发生移动，而导销508将沿着导槽一504的方向移动，此时，对应
方向上的弧形收纳管509会被带动并向管材方向移动，而摩擦片511会立即紧贴管材的外壁
57.本发明的工作原理为：在环切工作的进行时，先启动气缸二501使轮架502向上移动，使贴合轮503与通信管管材1的外管壁紧密贴合，接着，松掉固定螺钉514并移动螺钉管513，使内弧杆510在弧形收纳管509的内部移动，并最终使摩擦片511贴近但不贴合通信管管材1，最后旋紧固定螺钉514使内弧杆510固定；
58.在切割刀片213切割管材的工作中，当管材被带动并发生旋转时，与管材贴合的贴合轮503将旋转，此时齿轮二506也将旋转，由于齿轮二506与弧形齿杆507啮合，弧形齿杆507也会对应发生移动，而导销508将沿着导槽一504的方向移动，此时，对应方向上的弧形收纳管509会被带动并向管材方向移动，而摩擦片511会立即紧贴管材的外壁，借助摩擦片511与管材外壁的摩擦力，能够及时阻止通信管管材1的旋转运动，使切割刀片213能够顺利地绕管材的外壁移动，保证管道能被充分切割。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。