一种串焊机焊接主传输伸缩机构的制作方法

1.本发明涉及串焊机技术领域，具体为一种串焊机焊接主传输伸缩机构。


背景技术：

2.串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
3.传统串焊机的主传输伸缩机构在输送产品时，产品不会在相对应的位置上保持不动，不方便在产品焊接的同时摆放产品，另外就是产品在输送的过程中也是由于容易晃动，造成与输送板料的内侧壁相互靠近，甚至是碰撞损坏，存在使用不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种串焊机焊接主传输伸缩机构，用来解决使用不便的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种串焊机焊接主传输伸缩机构，包括伸缩平台，所述伸缩平台的底端安装有伸缩机构，所述伸缩平台两相对内侧壁均安装缓冲导向机构，所述缓冲导向机构均包括两个上下并列分布的安装板，两个所述安装板之间转动安装若干转动轮，两个所述安装板之间的两个转动轮共同套装有传送带，两个上下并列的所述安装板之间还转动安装转动柱，所述转动柱的外环壁连接弹簧，所述弹簧的末端与伸缩平台的内侧壁连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述伸缩平台的顶端安装第一伸缩块和第二伸缩块，所述第一伸缩块表面的棱边间距逐渐减小设置，所述第二伸缩块表面的棱边等间距设置。
8.作为本发明进一步的方案：所述伸缩机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装第一传动轮，所述第一传动轮的下方设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间环绕套装皮带，所述第二传动轮一侧圆心连接螺纹轴，所述螺纹轴的外轴壁螺纹套装螺纹头。
9.作为本发明进一步的方案：伸缩平台的下方滑动安装有底板，所述第二传动轮和螺纹轴转动安装在底板上，所述底板的底端安装安装座，所述驱动电机安装在安装座上，所述螺纹头与伸缩平台固定安装。
10.作为本发明进一步的方案：两个上下并列分布的安装板相远离一侧均安装转动轴，所述弹簧的末端固定安装连接块，所述连接块的顶端和底端均安装转动杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述伸缩平台的两相对内槽壁均开设有收纳槽，两个所述转动轴分别转动安装在收纳槽的上槽顶和下槽底，两个所述转动杆分别转动安装在收纳槽的上槽顶和下槽底。
12.本发明的有益效果：
13.首先，当产品放在第一伸缩块上，第一伸缩块与第二伸缩块做伸缩运动时，能保证产品会在相对应的位置上保持不动，能在产品焊接的同时摆放产品，初步具有使用方便的
特点；
14.其次，在伸缩平台的两相对内侧壁之间安装缓冲导向机构，通过甚至一块能够通过与产品相对滚动摩擦而环绕运转，且同时具有弹性伸缩能力的传送带，该传送带设置在伸缩平台的内侧边，产品在伸缩平台上伸缩移动时，能够与传送带实现相对滚动，减少摩擦，同时避免产品靠近伸缩平台内侧边，对产品具有导向作用，方便产品的焊接，更进一步的具有使用方便的特点。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明整体第一视角结构示意图；
17.图2为本发明第二视角结构示意图；
18.图3为本发明缓冲导向机构安装结构示意图；
19.图4为本发明缓冲导向机构结构示意图。
20.图中：
21.1、伸缩平台；11、收纳槽；
22.2、伸缩机构；21、驱动电机；22、第一传动轮；23、第二传动轮；24、皮带；25、螺纹轴；26、螺纹头；
23.3、第一伸缩块；
24.4、第二伸缩块；
25.5、支撑滚筒；
26.6、支托滚筒；
27.7、缓冲导向机构；71、安装板；72、转动轴；73、转动轮；74、传送带；75、转动柱；76、弹簧；77、连接块；78、转动杆。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-4所示，一种串焊机焊接主传输伸缩机构，包括伸缩平台1，伸缩平台1的底端安装有伸缩机构2，其特征在于，伸缩平台1两相对内侧壁均安装缓冲导向机构7，缓冲导向机构7均包括两个上下并列分布的安装板71，两个安装板71之间转动安装若干转动轮73，两个安装板71之间的两个转动轮73共同套装有传送带74，两个上下并列的安装板71之间还转动安装转动柱75，转动柱75的外环壁连接弹簧76，弹簧76的末端与伸缩平台1的内侧壁连接。
30.如图1-4所示，尤为特别的是，伸缩平台1的顶端安装第一伸缩块3和第二伸缩块4，第一伸缩块3表面的棱边间距逐渐减小设置，第二伸缩块4表面的棱边等间距设置，伸缩机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端安装第一传动轮22，第一传动轮22的下方设置有第二传动轮23，第一传动轮22和第二传动轮23的轮边处均有环形凸起，避免皮带24脱落，第
一传动轮22和第二传动轮23之间环绕套装皮带24，第二传动轮23一侧圆心连接螺纹轴25，螺纹轴25的外轴壁螺纹套装螺纹头26，只需要驱动电机21正反向驱动，就可以实现伸缩平台1往复伸缩，伸缩平台1的下方滑动安装有底板，第二传动轮23和螺纹轴25转动安装在底板上，底板的底端安装安装座，驱动电机21安装在安装座上，驱动电机21设置在底板的下方，螺纹头26与伸缩平台1固定安装，两个上下并列分布的安装板71相远离一侧均安装转动轴72，弹簧76的末端固定安装连接块77，连接块77的顶端和底端均安装转动杆78，伸缩平台1的两相对内槽壁均开设有收纳槽11，两个转动轴72分别转动安装在收纳槽11的上槽顶和下槽底，两个转动杆78分别转动安装在收纳槽11的上槽顶和下槽底，能够方便弹簧76两端的转向，伸缩平台1的下底端部转动安装支撑滚筒5，伸缩平台1的下底中部转动安装支托滚筒6，能够方便伸缩平台1与串焊机之间的安装。
31.本发明的工作原理：
32.第一步，首先启动驱动电机21，带动第一传动轮22旋转，通过皮带24带动第二传动轮23旋转，进而带动螺纹轴25旋转，也就实现了螺纹头26的同步旋转(螺纹头26是螺纹安装在螺纹轴25外轴壁两者之间存在摩擦力)，但是螺纹头26与伸缩平台1连接，而伸缩平台1又是滑动安装在底板上，因此当螺纹轴25旋转实现螺纹头26以及伸缩平台1前后伸缩晃动；
33.第二步，由于伸缩平台1上依次安装间距逐渐减小的第一伸缩块3，和等间距的第二伸缩块4，因此当产品放置在第一伸缩块3上，第一伸缩块3与第二伸缩块4做伸缩运动时，能保证产品会在相对应的位置上保持不动，能在产品焊接的同时摆放产品，初步具有使用方便的特点；
34.第三步，产品由于伸缩晃动会在伸缩平台1上位移，在位移的过程中会触碰的两侧的缓冲导向机构7，由于缓冲导向机构7的传送带74是外露出对应的两个安装板71设计的，因此传送带74会首先与产品接触，并且由于传送带74为带状结构与产品接触时非钢性接触，故而传送带74表面会稍微形变，增大与产品的接触面积，从而增大摩擦阻力，传送带74通过与产品接触时产生的摩擦力实现与对应的两个转动轮73相对滚动，也就实现了自身的环绕运转，能够实现与产品的滚动接触，从而降低对产品的磨损，且在与产品接触的过程中会触碰挤压传送带74，也就是挤压转动轮73和安装板71，最终挤压力传递到弹簧76上，通过弹簧76的形变获得弹性回复力，能够抵消并且反向推动产品，从而使得产品在伸缩平台1上能够居中伸缩移动，更进一步的具有使用方便的特点。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。