一种机械基础件生产用冲压下料装置的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，具体是一种机械基础件生产用冲压下料装置。


背景技术：

2.机械基础件是装备制造业不可或缺的重要组成部分，主要包括轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件和紧固件等，机械基础件进行生产时，冲压是常用的手段之一，因此需要使用下料装置将已加工的工件从加工位置取下。
3.现有的下料装置结构复杂，通常使用电动推杆控制工件的移动，将工件从加工位置推出，仍然需要人工进行控制，无法实现工件的自动下料，下料后需要将未冲压的板材重新放入加工位置，导致工件的生产效率较低，无法满足正常的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械基础件生产用冲压下料装置，以解决现有的冲压下料装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括支撑部，还包括：固定件，所述支撑部内部设置有固定件和升降件，所述固定件中心位置设置有导向件，所述固定件侧壁设置有进料板，所述进料板上设置有多个用于放置板材的进料辊，所述导向件外部滑动套设有套筒；支撑件，所述套筒顶部固定设置有支撑件，所述支撑件上设置有多个用于板材冲压的下模，所述升降件底部设置有上模，所述升降件与套筒之间设置有牵引绳，所述支撑部底部设置有顶杆，所述套筒外部设置有导向套筒，所述套筒外部设置有传动件，所述导向套筒顶部开设有导向槽；传动机构，设置在所述牵引绳与进料辊之间；升降机构，安装在所述支撑部内部，升降机构带动升降件和上模向下运动，升降件通过拉动牵引绳的方式带动套筒向上滑动，上模通过与下模相配合的方式对板材进行冲压，冲压完成后，升降件通过与牵引绳的配合带动套筒向下运动，传动件通过与导向槽相配合的方式带动支撑件转动，支撑件通过转动的方式将工件从加工位置移出，顶杆通过顶出工件的方式实现了工件的自动下料，牵引绳通过与传动机构配合的方式带动进料辊转动，进料辊通过带动板材移动的方式实现了板材的自动上料。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述传动机构包括设置在进料辊外部的转动件，以及设置在转动件外部并与牵引绳相接触的传动轮，以及设置在传动轮与转动件之间的单向轴承。
7.在一种可选方案中：所述升降机构包括设置在支撑部顶部并与升降件相连接的驱动件，以及设置在支撑部内部的第一导向轮和第二导向轮。
8.在一种可选方案中：所述支撑部底部设置有支撑套筒，所述支撑套筒一端滑动设
置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与导向套筒固定连接，两个所述伸缩杆外部固定连接有传动板，所述传动板与套筒转动连接，所述牵引绳一端与传动板相连接。
9.在一种可选方案中：所述传动板靠近套筒的一侧开设有多个传动槽，所述套筒外侧壁上滑动设置有活动杆，所述活动杆一端设置有斜槽，所述活动杆另一端设置有复位弹簧。
10.在一种可选方案中：所述升降件上滑动设置有滑动杆，三个所述滑动杆底部均设置有固定块，所述滑动杆外部套设有弹簧，所述支撑部内部设置有翻转板。
11.在一种可选方案中：所述支撑件上开设有安装槽，所述下模转动设置在安装槽内部，所述顶杆侧壁设置有收集箱。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：冲压下料装置通过升降件通过拉动牵引绳的方式带动套筒向上滑动，上模通过与下模相配合的方式对板材进行冲压，冲压完成后，升降件通过与牵引绳的配合带动套筒向下运动，传动件通过与传动槽相配合的方式带动支撑件转动，支撑件通过转动的方式将工件从加工位置移出，顶杆通过顶出工件的方式实现了工件的自动下料，牵引绳通过与传动机构配合的方式带动进料辊转动，进料辊通过带动板材移动的方式实现了板材的自动上料，无需人工控制上下料，提高了机械基础件的冲压效率。
附图说明
13.图1为机械基础件生产用冲压下料装置的结构示意图。
14.图2为机械基础件生产用冲压下料装置中支撑箱的剖视图。
15.图3为机械基础件生产用冲压下料装置中传动板的结构示意图。
16.图4为机械基础件生产用冲压下料装置中翻转板的结构示意图。
17.图5为机械基础件生产用冲压下料装置中支撑板的俯视图。
18.图6为机械基础件生产用冲压下料装置中活动杆的结构示意图。
19.附图标记注释：1-支撑箱、2-固定板、201-冲压槽、3-支撑板、301-安装槽、4-进料板、5-转动杆、6-进料辊、7-传动轮、8-牵引绳、9-导向杆、10-套筒、11-导向套筒、111-导向槽、12-传动杆、13-下模、14-传动板、141-传动槽、15-伸缩杆、16-支撑弹簧、17-第二导向轮、18-侧板、19-第一导向轮、20-升降板、21-上模、22-固定块、23-滑动杆、24-弹簧、25-驱动杆、26-气缸、27-活动杆、271-斜槽、28-限位板、29-复位弹簧、30-球头、31-顶杆、32-收集箱、33-支撑套筒、34-翻转板。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1-5所示，为本发明一个实施例提供的一种机械基础件生产用冲压下料装置，包括支撑部，还包括：固定件，支撑部为设置在装置外部的支撑箱1，所述支撑箱1内部设置有固定件和
升降件，固定件和升降件分别为固定板2和升降板20，固定板2上开设有多个冲压槽201，所述固定板2中心位置设置有导向件，导向件为导向杆9，导向杆9底部固定设置在支撑箱1内部，所述固定板2侧壁设置有进料板4，进料板4底部与支撑箱1固定连接，所述进料板4上设置有多个用于放置板材的进料辊6，支撑箱1外侧壁设置有侧板18，用于冲压的板材放置在进料板4与侧板18之间，多个进料辊6分布在板材的上下两侧，所述导向杆9外部滑动套设有套筒10；支撑件，所述套筒10顶部固定设置有支撑件，支撑件为固定设置在套筒10上的支撑板3，所述支撑板3上设置有多个用于板材冲压的下模13，多个下模13可以对板材进行不同形状工件的冲压，所述升降板20底部固定设置有上模21，所述升降板20与套筒10之间设置有牵引绳8，所述支撑箱1底部设置有顶杆31，所述套筒10外部设置有导向套筒11，所述套筒10外部设置有传动件，传动件为固定设置在套筒10外侧壁上的传动杆12，所述导向套筒11顶部开设有导向槽111，导向槽111为四等分的倾斜槽，倾斜槽的数量与下模13和冲压槽201的数量相对应；传动机构，设置在所述牵引绳8与进料辊6之间；升降机构，安装在所述支撑部内部，升降机构带动升降件和上模21向下运动，升降件通过拉动牵引绳8的方式带动套筒10向上滑动，上模21通过与下模13相配合的方式对板材进行冲压，冲压完成后，升降件通过与牵引绳8的配合带动套筒10向下运动，传动件通过与导向槽111相配合的方式带动支撑件转动，支撑件通过转动的方式将工件从加工位置移出，顶杆31通过顶出工件的方式实现了工件的自动下料，牵引绳8通过与传动机构配合的方式带动进料辊6转动，进料辊6通过带动板材移动的方式实现了板材的自动上料。
23.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括设置在进料辊6外部的转动件，以及设置在转动件外部并与牵引绳8相接触的传动轮7，以及设置在传动轮7与转动件之间的单向轴承，转动件为转动设置在进料板4和侧板18上的转动杆5，转动杆5上固定设置有进料辊6，传动轮7通过单向轴承安装在转动杆5上，使得在升降板20下降时，传动轮7不会带动转动杆5转动，未冲压的板材不会移动到支撑箱1外部。
24.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括设置在支撑箱1顶部并与升降板20相连接的驱动件，以及设置在支撑箱1内部的第一导向轮19和第二导向轮17，牵引绳8一端与升降板20相连接，牵引绳8另一端依次穿过第一导向轮19、传动轮7和第二导向轮17，驱动件为气缸26，气缸26的伸缩端设置有驱动杆25，驱动杆25一端与升降板20固定连接，气缸26带动升降板20上下运动，升降板20通过牵引绳8带动套筒10上下运动。
25.如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑箱1底部设置有支撑套筒33，所述支撑套筒33一端滑动设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15顶部与导向套筒11固定连接，导向套筒11通过伸缩杆15和支撑套筒33配合的方式安装在支撑箱1底部，两个所述伸缩杆15外部固定连接有传动板14，传动板14底部设置有支撑弹簧16，支撑弹簧16套设在支撑套筒33外部，所述传动板14与套筒10转动连接，所述牵引绳8一端穿过第二导向轮17并与传动板14相连接。
26.如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动板14靠近套筒10的一侧开设有多个传动槽141，多个传动槽141均匀分布在传动板14内部，所述套筒10外侧壁上滑动设置有活动杆27，所述活动杆27一端设置有斜槽271，所述活动杆27另一端设置有复位弹簧
29和限位板28，板材冲压时，支撑板3与固定板2相贴合，下模13位于冲压槽201内部，当冲压完成后，升降板20上升并通过牵引绳8带动传动板14下降，传动板14带动套筒10和支撑板3下降，下模13冲压板材可以形成工件，工件下降，传动杆12下降一段距离后，传动杆12与导向槽111的顶端相接触，传动杆12沿着导向槽111下降并转动，传动杆12带动套筒10和支撑板3转动，套筒10同时带动活动杆27从传动槽141内部滑出，支撑板3将冲压后的工件从冲压槽201的下方转出，传动杆12运动到导向槽111的底端，传动杆12被卡死，传动杆12带动导向套筒11下降，下模13下降并与顶杆31相接触，下模13翻转并将工件向外顶出，实现了工件的自动下料，牵引绳8通过传动轮7带动进料辊6转动，从而对板材进行移动，将未冲压的板材移动到冲压槽201的上方，实现了工件的自动上料；装置进行下一轮的冲压作业时，升降板20下降，牵引绳8被松开，支撑弹簧16带动传动板14和套筒10向上运动，传动杆12与导向槽111脱离后，由于传动杆12的遮挡，套筒10的转动角度小于九十度，此时活动杆27移动到传动槽141内部，复位弹簧29带动活动杆27向外伸出，活动杆27完全穿入传动槽141内部，活动杆27带动套筒10转动，使下模13重新与冲压槽201相对齐。
27.如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降件上滑动设置有滑动杆23，三个所述滑动杆23底部均设置有固定块22，所述滑动杆23外部套设有弹簧24，所述支撑部内部设置有翻转板34，其中两个滑动杆23带动固定块22下降，对板材进行挤压和固定，另一个滑动杆23和固定块22能够向下挤压翻转板34，翻转板34转动，翻转板34一端与支撑板3底部相接触，对支撑板3进行支撑，防止冲压时，支撑板3向下滑动。
28.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑板3上开设有安装槽301，所述下模13转动设置在安装槽301内部，所述顶杆31侧壁设置有收集箱32，顶杆31顶部设置有球头30，球头30将下降的下模13向上顶起，下模13向外翻转，方便工件落入收集箱32中。
29.在一种实施例中，所述升降机构的结构不加限制，也可以采用电机和丝杆配合的方式带动升降板20升降，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述升降机构采用气缸26带动升降板20运动。
30.本发明上述实施例中提供了一种机械基础件生产用冲压下料装置，用于生产机械基础件的板材放置在进料辊6上，气缸26下降并带动上模21下降，套筒10上升，当支撑板3与固定板2相贴合后，气缸26带动上模21与板材相接触并进行冲压，冲压完成后，升降板20上升并通过牵引绳8向下拉动套筒10，套筒10和支撑板3下降，传动杆12与导向槽111的顶端相接触并带动支撑板3转动，支撑板3将冲压后的工件从冲压槽201的下方转出，下模13下降并与顶杆31相接触，下模13翻转并将工件向外顶出，实现了工件的自动下料。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。