一种高效高压风机叶轮加工设备的制作方法

1.本发明涉及叶轮加工设备技术领域，尤其涉及一种高效高压风机叶轮加工设备。


背景技术：

2.叶轮是风机中的组成部分，起到导风的效果。目前现有技术中叶轮由三部分组成叶轮前盖板、叶轮后盖板和多个叶轮片，但是现有技术中叶轮片主要是通过焊接的方式连接于叶轮前盖板和叶轮后盖板之间，而采用焊接的方式存在如下问题：焊接过程较为繁琐，需要定位叶轮片的位置，且单个叶轮片进行依次焊接，且叶轮片焊接在叶轮前盖板或叶轮后盖板上，在将叶轮后盖板或叶轮前盖板焊接在叶轮片的另一端时，其需要在叶轮前盖板和叶轮后盖板之间完成操作，由于叶轮前盖板和叶轮后盖板之间间隔小，空间有限，影响焊枪的活动，影响焊接速度，因此叶轮的加工速率收到很大影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中叶轮加工速度受焊接过程繁琐，影响叶轮加工速度的问题，而提出的一种高效高压风机叶轮加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效高压风机叶轮加工设备，包括可搭载叶轮组件的加工台，所述叶轮组件包括叶轮前盖板、叶轮后盖板和多个叶轮片，所述叶轮片的端部设置有至少一外凸起，所述叶轮前盖板和所述叶轮后盖板上设置有与所述外凸起对应的通口，所述外凸起的端部设置有破口槽，所述破口槽的内壁上开设有螺纹安装口；所述加工台上连接有可上下运动的连接盘，所述连接盘的底部连接有多个安装架，所述安装架通过连接杆连接有锥型块，所述锥型块位于所述破口槽的正上方。
5.优选地，所述安装架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接杆和所述锥型块内设置有用于连接块上下运动的滑口，所述连接块的底部转动连接有两个连杆，所述连杆的另一端转动连接有侧撑块，所述侧撑块转动连接于所述锥型块的侧壁上。
6.优选地，所述加工台上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有安装盘，所述安装盘上开设有与所述外凸起对应的定位口。
7.优选地，所述破口槽的槽口处两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内底部设置有与所述螺纹安装口对应的螺纹槽。
8.优选地，所述收纳槽的内底部设置有抵触凸起。
9.优选地，所述安装架的底部设置有用于存放锁紧螺丝的存放框，所述存放框的端部开设有出料口，所述出料口的出料端内口设置有阻挡件，所述安装架还设置有l型连接板，所述l型连接板上通过伸缩管连接有安装板，所述安装板上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与锁紧螺丝平头部的锁紧槽配合，且所述螺纹杆与所述l型连接板螺纹连接。
10.优选地，所述存放框内设置有用于锁紧螺丝平头部滑动的存放槽，所述存放槽的内侧壁上设置有用于锁紧螺丝杆部向外延伸的活动口。
11.优选地，所述阻挡件包括滑动于所述出料口内壁上的楔形块，所述出料口内壁上设置有用于所述楔形块运动的嵌入槽，所述嵌入槽内侧壁通过弹簧与所述楔形块的外壁连接。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术文件中叶轮片的端部设置了外凸起，且叶轮前盖板和叶轮后盖板上设置有与外凸起对应的通口，这样通过外凸起和通口的配合后，形成初步的叶轮组件，接着将初步的叶轮组件放置在工作台上后，再通过向下运动的锥型块撑开外凸起上破口槽两侧，使其扣合在叶轮前盖板和叶轮后盖板上，采用该种扣合的方式，可一次性加工一侧的叶轮片，摆脱了现有技术中过程复杂的焊接，加快了对叶轮的加工速度；2、同时，用过电动推杆的设置可带动侧撑块的转动，进而可调整外凸起在叶轮前盖板和叶轮后盖板上的扣合角度；同时在叶轮前盖板和叶轮后盖板上设置了收纳槽，这样便于翻转后的外凸起端部可收纳于收纳槽内。
13.3、通过加工台上设置的安装盘，且安装盘上设置有定位口，这样通过定位口和外凸起的配合保证初步的叶轮组件稳定的放置，同时对其进行定位，保证锥型块可准确的同时对外凸起进行加工。
14.4、还通过存放框内设置锁紧螺栓，在转动电机的驱动下，可实现对存放框最端部的锁紧螺栓安装在翻转后的外凸起和收纳槽上，这样可加强外凸起与叶轮前盖板和叶轮后盖板的安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中叶轮片的结构示意图；图3为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中叶轮后盖板的结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中叶轮后盖板的俯视结构示意图；图6为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中侧撑块收纳于锥型块内的结构示意图；图7为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中侧撑块展开的结构示意图；图8为本发明提出的一种高效高压风机叶轮加工设备中楔形块的连接结构示意图。
16.图中：1加工台、2叶轮后盖板、3叶轮片、4外凸起、5破口槽、6螺纹安装口、7连接盘、8安装架、9连接杆、10锥型块、11电动推杆、12连接块、13滑口、14连杆、15侧撑块、16连接柱、17安装盘、18收纳槽、19螺纹槽、20抵触凸起、21存放框、22锁紧螺丝、23 l型连接板、24伸缩管、25安装板、26转动电机、27螺纹杆、28楔形块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一参照图1-7，一种高效高压风机叶轮加工设备，包括可搭载叶轮组件的加工台1，本发明中在叶轮片3的两端均设置外凸起4，且外凸起4上设置有破口槽5，而叶轮前盖板和叶轮后盖板2上均设置有与外凸起4对应的通口，这样通过外凸起4嵌入到通口内后，通过挤压破口槽5实现外凸起4的两端向外翻折，进而将叶轮片3扣合在叶轮前盖板和叶轮后盖板2之间，其中叶轮组件的具体设置如下：叶轮组件包括叶轮前盖板、叶轮后盖板2和多个叶轮片3，叶轮片3的端部设置有至少一外凸起4，其中外凸起4优选采用杆状或块状，叶轮前盖板和叶轮后盖板2上设置有与外凸起4对应的通口，外凸起4的端部设置有破口槽5，破口槽5的内壁上开设有螺纹安装口6；加工台1上连接有可上下运动的连接盘7，其中驱动连接盘7上下运动的优先采用伸缩气缸驱动，连接盘7的底部连接有多个安装架8，安装架8通过连接杆9连接有锥型块10，锥型块10位于破口槽5的正上方。当连接盘7被驱动向下运动，使得锥型块10向破口槽5方向运动，而当锥型块10向破口槽5方向运动后，就会挤压破口槽5两侧的外凸起4端部，进而使得外凸起4的端部向两侧弯折，进而使外凸起4的端部抵在叶轮前盖板或叶轮后盖板2上，这样通过连接盘7向下运动，可实现对同一叶轮前盖板或叶轮后盖板2上的外凸起同时加工，采用该种方式可避免现有技术中焊接的方式，加快了叶轮片3与叶轮前盖板或叶轮后盖板2的连接速度。
19.实施例二基于实施例一，参照图1-7,考虑到锥型块10向破口槽5方向运动时，无法调节破口槽5两侧的外凸起4翻转角度，因此通过电动推杆11、连接块12、连杆14和侧撑块15实现对外凸起4翻转角度调整，具体的设置如下：安装架8上固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有连接块12，连接杆9和锥型块10内设置有用于连接块12上下运动的滑口13，连接块12的底部转动连接有两个连杆14，连杆14的另一端转动连接有侧撑块15，侧撑块15转动连接于锥型块10的侧壁上。
20.本实施例的工作原理如下：参照图6和图7，当锥型块10顺着破口槽5向下运动到最端部时，电动推杆11驱动连接块12向破口槽5方向运动，这样通过连杆14驱动侧撑块15向外翻转，而侧撑块15向外翻转过程中驱动破口槽5两侧向外翻转，进而调整破口槽5两侧的外凸起4翻转角度，这样使得破口槽5两侧的外凸起4稳定的扣合在叶轮前盖板或叶轮后盖板2上。
21.实施例三考虑到在加工叶轮的过程中需要对放置好的叶轮组件进行定位，这样保证锥型块10正好位于破口槽5的正上方，因此加工台1上设置有用于定位的定位组件，即加工台1上固定连接有连接柱16，连接柱16上固定连接有安装盘17，安装盘17上开设有与外凸起4对应的定位口。
22.设置的定位组件的工作原理如下：由于安装盘17上设置有定位口，这样将初组装完成的叶轮组件放置在安装盘17上，其中初组装完成的叶轮组件指的是叶轮片3两端的外
凸起4均以通过通口安装在叶轮前盖板和叶轮后盖板2之间，初组装完成的叶轮组件放置过程如下：使得待加叶轮片3的另一端穿过定位口，进而保证初组装完成的叶轮组件稳定的放置在安装盘17上，且通过定位口对叶轮片3的一端外凸起4定位，确保待加工的2外凸起正好位于锥型块10的正下方。
23.实施例四参照图3-5，基于实施例二，考虑到外凸起端部以破口槽5对称向外翻转扣合在叶轮前盖板或叶轮后盖板2上时，不会凸出叶轮前盖板或叶轮后盖板2表面，因此在槽口的两侧均设置收纳槽18，这样便于对翻转后的外凸起4进行收纳，避免翻转后的外凸起4凸出叶轮前盖板或叶轮后盖板2表面。
24.再进一步的，收纳槽18的内底部设置有抵触凸起20，通过抵触凸起20的设置，当外凸起4端部两侧向外翻转时，可以抵触到抵触凸起20，这样可以以抵触凸起20为支点，易于外凸起4端部两侧向外翻转。
25.实施例五考虑到外凸起4两侧向外翻转扣合在叶轮前盖板或叶轮后盖板2上时的稳定性，因此通过再通过锁紧螺丝实现对翻转后的外凸起4端部进行锁紧螺丝连接，具体的设置如下：安装架8的底部设置有用于存放锁紧螺丝22的存放框21，存放框21的端部开设有出料口，出料口的出料端内口设置有阻挡件，安装架8还设置有l型连接板23，l型连接板23上通过伸缩管24连接有安装板25，其中伸缩管24为内管和外管的组成方式，其为现有技术，即内管滑动连接于内管内，安装板25上固定连接有转动电机26，转动电机26的输出端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的端部与锁紧螺丝22平头部的锁紧槽配合，且螺纹杆27与l型连接板23螺纹连接。
26.本实施例中通过转动电机26实现锁紧螺丝22的安装过程如下：当外凸起4两侧端部在实施例一和实施例二的前提下，使得锥型块10和侧撑块15的作用下，将外凸起4的两侧端部弯折在收纳槽内后，转动电机26工作，驱动螺纹杆27转动，由于螺纹杆27与l型连接板23螺纹连接，这样当螺纹杆27转动后，使得转动电机26向下运动，同时螺纹杆27转动向下运动，直至螺纹杆27的底端接触到锁紧螺丝22平头部，其中螺纹杆27的底端设置有与锁紧螺丝22平头部对应的梅花状凸起或一字形凸起，且螺纹杆27的端部具有磁性，即其端部可设置有磁块，这样当螺纹杆27向下运动时，可以吸住锁紧螺丝22不会与螺纹杆27脱离，当螺纹杆27带动锁紧螺丝22脱离阻挡件后，在磁力的吸附作用下，使得锁紧螺丝22随着螺纹杆27一直持续向下运动，锁紧螺丝22穿过侧撑块15，即侧撑块15上设置有用于锁紧螺丝22穿过的贯穿口，接着直至使得锁紧螺丝22安装在外凸起4端部的螺纹安装口6和收纳槽内的螺纹槽19上，这样通过螺纹安装口6、螺纹槽19以及锁紧螺丝22的配合实现翻转后的外凸起4更加稳定的安装在叶轮前盖板或叶轮后盖板2上。
27.需要说明的是：1、为了保证锁紧螺丝22可以稳定的安装，其中锁紧螺丝22的螺距和螺纹杆27的螺距相同，这样保证螺纹杆27的转动向下运动和锁紧螺丝22安装过程一致；2、其中锁紧螺丝22的顶部有平头槽，且螺纹杆27的端部设置有与平头槽对应的平头部，则当螺纹杆27向下运动时，其中螺纹杆27底部的平头部先与锁紧螺丝22的顶部相抵，随着螺纹杆27的旋转向下，使得螺纹杆27底部的平头部相对锁紧螺丝22的顶部转动，直至
螺纹杆27底部的平头部进入到锁紧螺丝22上平头槽内，再配合螺纹杆27的磁吸效果实现锁紧螺丝22吸附于螺纹杆27底部，且通过平头槽与螺纹杆27底部的平头部配合，使得锁紧螺丝22随螺纹杆27向下运动时不会相对转动，且保证锁紧螺丝22呈竖直状态，使得锁紧螺丝22正对下方侧撑块15上的贯穿口。
28.另外，公开了存放框21的具体结构，即存放框21内设置有用于锁紧螺丝22平头部滑动的存放槽，存放槽的内侧壁上设置有用于锁紧螺丝22杆部向外延伸的活动口，这样设置便于锁紧螺丝的有序放置，进而便于锁紧螺丝22在转动电机的驱动下自动安装的过程。
29.其次，阻挡件保证位于存放框21最端部的锁紧螺丝22不会向下坠落，在螺纹杆的力驱动下，实现锁紧螺丝22的脱离，其具体结构参照图8，即阻挡件包括滑动于出料口内壁上的楔形块28，出料口内壁上设置有用于楔形块28运动的嵌入槽，嵌入槽内侧壁通过弹簧与楔形块28的外壁连接。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。