全自动直角铣头润滑结构以及机床的制作方法

1.本发明涉及机床领域，尤其是涉及一种全自动直角铣头润滑结构以及机床。


背景技术：

2.数控机床的齿轮在使用过程中，需要进行润滑。传统采用油脂润滑，随着用户对加工效率、加工精度、自动化的不断追求，油脂润滑的直角铣头主要表现出以下不足。
3.1、加脂周期短，使用100小时左右就要重新添加润滑脂，需频繁加脂，增加工人的劳动负担；
4.2、加油不方便，需要工人将润滑脂涂抹到齿轮的啮合面上，涂抹位置不准确起不到润滑作用；
5.3、忘记增加润滑脂齿轮非常容易造成齿轮磨损；
6.4、不适用于高速运转的直角头铣头，高速运转时齿轮发热，涂抹在齿轮啮合面的润滑脂温度升高粘性降低，转速越高越容易被甩掉，加脂需要更频繁；
7.5、铣头切削时齿轮发热，热伸长后影响加工的精度。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种采用油雾润滑的全自动直角铣头润滑结构。
9.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种采用油雾对齿轮进行润滑的机床。
10.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
11.全自动直角铣头润滑结构，包括全自动直角头以及头库，所述全自动直角头包括壳体以及安装于所述壳体内部的齿轮，所述全自动直角铣头润滑结构还包括雾化装置、管道以及快插接头，所述快插接头安装于所述头库以及所述全自动直角头之间，所述雾化装置通过所述管道与所述快插接头连通，所述壳体设有油路，所述油路与所述快插接头连通，所述油路末端正对所述齿轮，所述雾化装置产生的油雾经所述管道、所述快插接头以及所述油路喷洒至所述齿轮，所述全自动直角头还包括泄油组件，所述头库还包括顶轴，所述壳体设有泄油孔，所述泄油组件安装于所述泄油孔处，所述顶轴抵触所述泄油组件使所述泄油孔关闭或打开。
12.进一步的，所述泄油组件包括活塞轴，所述活塞轴位于所述泄油孔中使所述泄油孔关闭，所述顶轴抵触所述活塞轴使所述活塞轴脱离所述泄油孔，使所述泄油孔打开。
13.进一步的，所述泄油组件还包括弹性件，所述弹性件与所述活塞轴抵触，所述弹性件使所述活塞轴复位。
14.进一步的，所述弹性件为弹簧。
15.进一步的，所述泄油组件还包括缸套，所述缸套固定于所述壳体，所述弹性件另一端与所述缸套抵触。
16.进一步的，所述弹性件以及所述活塞轴收容于所述缸套，所述缸套设有通孔，所述通孔与所述泄油孔以及所述壳体内部连通。
17.进一步的，所述活塞轴包括大端以及小端，所述泄油孔关闭时，所述小端位于所述泄油孔中，所述通孔位于所述小端的侧部；所述泄油孔打开时，所述小端脱离所述泄油孔，所述通孔与所述泄油孔连通。
18.进一步的，所述泄油组件还包括挡圈，所述挡圈固定于所述泄油孔，所述泄油孔关闭时，所述活塞轴与所述挡圈抵触。
19.进一步的，所述泄油组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述活塞轴，所述泄油孔关闭时，所述第一密封圈位于所述活塞轴以及所述泄油孔内壁之间。
20.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
21.机床，包括上述任意一种全自动直角铣头润滑结构。
22.相比现有技术，本发明全自动直角铣头润滑结构具有以下优点：
23.1、油雾润滑效果比油脂润滑好，能有效的润滑齿轮，延长齿轮的使用寿命；
24.2、齿轮采用油雾润滑后可以将转速提高到6000rpm，拓展了铣头的使用范围；
25.3、吹出的空气能带走齿轮传动时产生的热量，降低铣头主轴因发热引起的变形量，提高加工精度；
26.4、缺油时雾化装置(润滑泵)能够自动报警，提醒操作人员按时加注润滑油，避免缺油导致齿轮磨损，加油也比较方便；
27.5、标准4l的润滑泵的加油周期约为润滑脂的3-5倍，不用频繁加油，还可以选用大容积的润滑泵缩短加油频率；
28.6、减少环境污染，对废油进行有效的回收。
附图说明
29.图1为本发明全自动直角铣头润滑结构的结构示意图；
30.图2为图1的全自动直角铣头润滑结构a处的放大图；
31.图3为图1的全自动直角铣头润滑结构的局部结构示意图；
32.图4为图3的全自动直角铣头润滑结构b处的放大图。
33.图中：10、全自动直角头；11、壳体；110、油路；111、油池；12、齿轮；13、底盖；130、泄油孔；14、泄油组件；140、缸套；1401、通孔；141、弹性件；142、活塞轴；1420、大端；1421、窄端；143、挡圈；144、第一密封圈；20、头库；21、主轴箱；22、联结盘；23、拉环体；24、支架；25、顶轴；30、雾化装置；40、管道；50、快插接头；60、第二密封圈。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组
件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.图1至图4为本发明全自动直角铣头润滑结构，全自动直角铣头润滑结构包括全自动直角头10、头库20、雾化装置30、管道40、快插接头50以及第二密封圈60。
38.全自动直角头10包括壳体11、齿轮12、底盖13以及泄油组件14。
39.壳体11内部为中空结构，壳体11内部用于安装齿轮12。壳体11设有油路110，油路110一端位于壳体11的侧端，用于和头库20连通。油路110另一端与壳体11内部连通，用于向壳体11内部的齿轮12喷油雾进行润滑。壳体11底部形成油池111，油池111用于收集使用过的润滑油。
40.齿轮12为弧齿锥齿轮。齿轮12的数量为多个，多个齿轮12相互啮合。
41.底盖13固定于壳体11底部，底盖13上设有泄油孔130。
42.泄油组件14包括缸套140、弹性件141、活塞轴142、挡圈143以及第一密封圈144。
43.缸套140固定于底盖13并位于壳体11内部。缸套140设有通孔1401，通孔1401使壳体11内部与泄油孔130连通。缸套140的截面呈几字形。
44.弹性件141安装于缸套140内部，弹性件141一端与缸套140抵触，另一端与活塞轴142抵触。具体的，弹性件141为弹簧。
45.活塞轴142包括大端1420以及窄端1421。活塞轴142安装于缸套140，活塞轴142的轴线与泄油孔130的轴线位于同一直线上。活塞轴142的大端1420与弹性件141抵触。活塞轴142在外力的作用下，能够在缸套140内沿直线往复移动。窄端1421位于泄油孔130中时，使泄油孔130关闭，此时窄端1421与大端1420形成阶梯状，当挡圈143失效时，大端1420底部与底盖13内壁抵触，防止活塞轴142脱离泄油孔130。
46.挡圈143固定于泄油孔130，泄油孔130关闭时，挡圈143与活塞轴142的窄端1421抵触，防止活塞轴142脱离泄油孔130。窄端1421脱离泄油孔130中时，通孔1401通过窄端1421的空缺口与泄油孔130连通，使泄油孔130打开。
47.第一密封圈144安装在活塞轴142的窄端1421上，泄油孔130关闭时，第一密封圈144与泄油孔130内壁抵触，使泄油孔130和活塞轴142之间密封。
48.头库20包括主轴箱21、联结盘22、拉环体23、支架24以及顶轴25。主轴箱21、联结盘22、拉环体23以及支架24依次固定连接。顶轴25和支架24之间间隔，用于安装全自动直角头10。
49.雾化装置30用于将润滑油雾化。在本实施例中，雾化装置30为润滑泵，缺油时润滑泵可以自动报警，提醒操作人员按时加注润滑油，避免缺油导致齿轮12磨损，加油也比较方便。
50.管道40和雾化装置30连接，并部分安装于头库20，管道40另一端与快插接头50，管
道40将雾化的润滑油输送至快插接头50。
51.快插接头50安装于头库20和全自动直角头10的壳体11之间。
52.第二密封圈60安装于壳体11的油路110和头库20之间，由于全自动直角头10与拉环体23分度时有相对的旋转运动，为了密封住油气，在拉环体23管道的两边布置了两道第二密封圈60，油气进入壳体11的油路110内，直接作用于壳体11内部的一对啮合的弧齿锥齿轮12，提供润滑作用。具体的，第二密封圈60为旋转格莱圈。
53.使用全自动直角铣头润滑结构时，当全自动直角头10从机床上放到头库20的支架24上时，头库20上的顶轴25同时顶住活塞轴142向上运动。油气凝结后由于重力的作用，液态的润滑油积聚到了壳体11的底部油池111内，活塞轴142被顶起后，油就会通过缸套140上的一圈通孔1401流到全自动直角头10的外部被收集起来。当全自动直角头10再次被使用时，全自动直角头10被从头库20的支架24上抬起，顶轴25也会与活塞轴142脱离，活塞轴142因弹性件141的弹力向下运动，活塞轴142上的第一密封圈144会与底盖13上的泄油孔130接触达到密封的目的。
54.本技术油雾润滑效果比油脂润滑好，能有效的润滑齿轮12，延长齿轮12的使用寿命；齿轮12采用油雾润滑后可以将转速提高到6000rpm，拓展了铣头的使用范围；吹出的空气能带走齿轮12传动时产生的热量，降低铣头主轴因发热引起的变形量，提高加工精度；缺油时雾化装置30(润滑泵)能够自动报警，提醒操作人员按时加注润滑油，避免缺油导致齿轮12磨损，加油也比较方便；标准4l的润滑泵的加油周期约为润滑脂的3-5倍，不用频繁加油，还可以选用大容积的润滑泵缩短加油频率；减少环境污染，对废油进行有效的回收。
55.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。