一种轨道自动削切设备的制作方法

1.本发明涉及削切设备技术领域，具体是一种轨道自动削切设备。


背景技术：

2.目前在火车轨道生产加工过程中，需要通过专门的轨道自动削切设备对待加工的火车轨道进行削切，使火车轨道的各项规格符合生产要求。
3.目前的轨道自动削切设备的使用方法为：将待加工的火车轨道定位固定在削切头的下方，轨道自动削切设备的驱动设备驱动削切头转动，并下降到待加工火车轨道表面，轨道自动削切设备的驱动设备驱动削切头沿着轨道对火车轨道进行削切加工。
4.但是目前的轨道自动削切设备不方便清理削切头上由于静电附着的废屑，在削切头加工完一端轨道后，削切头表面会附着较多，需要进行清理才能进行下一步加工，目前清理削切头需要工作人员手动进行清理，操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种轨道自动削切设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前的轨道自动削切设备不方便清理削切头上由于静电附着的废屑的问题，本发明提出一种轨道自动削切设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轨道自动削切设备，包括横梁，所述横梁的底部固接有两个支撑柱，所述横梁的顶部和底部均开设有轨道槽，上方所述轨道槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述横梁上固接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，下方所述轨道槽内固接有导向柱，所述横梁的表面固定连接有回形块，所述回形块上固接有第一移动块，所述回形块上固接有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块滑动连接在轨道槽内，所述螺纹杆与第一移动块螺纹连接，所述导向柱贯穿第二移动块，所述回形块上固接有驱动设备箱体，所述驱动设备箱体内安装有升降驱动设备和转动驱动设备，所述转动驱动设备上固接有削切头，所述升降驱动设备和转动驱动设备用于驱动削切头升降和转动，所述回形块上设有清理机构；所述清理机构包括固接在回形块底部的固定柱，所述固定柱的底端固接有固定框，所述固定框内固接有风扇，所述风扇上固接有集风罩，所述集风罩上连通固接有连接管，所述连接管的一端固接有弧形块，所述弧形块内开设有空腔，所述空腔与连接管连通，所述弧形块上开设有出风孔，所述固定框上固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有连接块，所述连接块与弧形块固定连接，所述连接块上固接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿固定框，所述弧形块上固接有与削切头相适配的弧形刮板。
7.优选的，所述回形块上设有收集组件，所述收集组件包括固接在回形块上的四个连接柱，所述连接柱的一端固接有收集箱，所述收集箱上通过铰链铰接有箱门，所述箱门上固接有把手，所述收集箱的底部内壁滑动连接有收集盒，所述收集箱上开设有矩形口，所述收集箱的顶部内壁固接有第一过滤网板，所述收集箱的顶部固接有风机，所述收集箱上连
通固接有吸取管，所述吸取管的一端固接有吸取壳，所述吸取壳上固接有第二过滤网板，所述吸取壳上固接有两个固定杆，所述固定杆的顶端与回形块固定连接。
8.优选的，所述回形块的中部设置有通口，所述回形块通过通口滑动连接在横梁的表面。
9.优选的，所述第二移动块上开设有第一圆孔，所述导向柱滑动贯穿第一圆孔。
10.优选的，所述固定框上开设有第二圆孔，所述导向杆滑动贯穿第二圆孔。
11.优选的，所述收集箱的底部内壁开设有滑槽，所述收集盒的底部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
12.优选的，所述风机位于矩形口的正上方，所述第一过滤网板位于矩形口的正下方，所述第一过滤网板的面积大于矩形口的面积。
13.优选的，所述第二过滤网板呈倾斜设置。
14.本发明的有益之处在于：1.本发明通过清理机构的结构设计，当削切头加工完一端轨道后，其表面由于静电会附着废屑，需要对削切头进行清理，启动电动推杆，电动推杆驱动弧形块和弧形刮板运动，使弧形刮板与削切头的表面接触，启动风扇，风扇向集风罩内吹风，风通过连接管吹向空腔内，风从出风孔内吹到削切头的表面，将削切头沟槽内的废屑吹出，同时通过转动驱动设备启动削切头转动，使得刮板可以将削切头表面的废屑刮下，实现了对削切头表面进行清理的功能，解决了目前的轨道自动削切设备不方便清理削切头上由于静电附着的废屑的问题；2.本发明通过收集组件的结构设计，在削切头对轨道进行加工过程中，会产生较多的废屑，启动风机，风机可以将收集箱内的空气抽出，使收集箱内的气压降低，从而使得吸取壳处产生吸力，可以将废屑吸取进吸取壳内，废屑通过吸取管被吸进收集箱的收集盒内，第二过滤网板可以防止较大的废屑被吸入而堵塞吸取管，实现了收集加工过程中废屑的功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的清理机构和收集组件示意图；图3为实施例一的回形块结构示意图；图4为实施例一的弧形块剖视示意图；图5为实施例一的收集组件示意图；图6为实施例一的导向柱结构示意图。
17.图中：1、横梁；2、支撑柱；3、轨道槽；4、螺纹杆；5、电机；6、导向柱；7、回形块；8、第一移动块；9、第二移动块；10、驱动设备箱体；11、削切头；12、固定柱；13、固定框；14、风扇；15、集风罩；16、连接管；17、弧形块；18、空腔；19、出风孔；20、电动推杆；21、连接块；22、导向
杆；23、弧形刮板；24、连接柱；25、收集箱；26、箱门；27、把手；28、收集盒；29、矩形口；30、第一过滤网板；31、风机；32、吸取管；33、吸取壳；34、第二过滤网板；35、固定杆；36、通口；37、第一圆孔；38、第二圆孔；39、滑槽；40、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一请参阅图1-图6所示，一种轨道自动削切设备，包括横梁1，所述横梁1的底部固接有两个支撑柱2，所述横梁1的顶部和底部均开设有轨道槽3，上方所述轨道槽3内通过轴承转动连接有螺纹杆4，所述横梁1上固接有电机5，所述电机5的输出轴与螺纹杆4固定连接，下方所述轨道槽3内固接有导向柱6，所述横梁1的表面固定连接有回形块7，所述回形块7上固接有第一移动块8，所述回形块7上固接有第二移动块9，所述第一移动块8和第二移动块9滑动连接在轨道槽3内，所述螺纹杆4与第一移动块8螺纹连接，所述导向柱6贯穿第二移动块9，所述回形块7上固接有驱动设备箱体10，所述驱动设备箱体10内安装有升降驱动设备和转动驱动设备，所述转动驱动设备上固接有削切头11，所述升降驱动设备和转动驱动设备用于驱动削切头11升降和转动，所述回形块7上设有清理机构；所述清理机构包括固接在回形块7底部的固定柱12，所述固定柱12的底端固接有固定框13，所述固定框13内固接有风扇14，所述风扇14上固接有集风罩15，所述集风罩15上连通固接有连接管16，所述连接管16的一端固接有弧形块17，所述弧形块17内开设有空腔18，所述空腔18与连接管16连通，所述弧形块17上开设有出风孔19，所述固定框13上固接有电动推杆20，所述电动推杆20的输出端固接有连接块21，所述连接块21与弧形块17固定连接，所述连接块21上固接有导向杆22，所述导向杆22滑动贯穿固定框13，所述弧形块17上固接有与削切头11相适配的弧形刮板23；工作时，将待加工的火车轨道定位固定在削切头11下方，启动电机5和升降驱动设备，使削切头11位于原点，启动转动驱动设备，转动驱动设备驱动削切头11快速旋转，升降驱动设备驱动削切头11向下运动合适的距离，削切头11与轨道接触即对轨道进行削切，启动电机5，电机5驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动第一移动块8和回形块7运动，回形块7带动削切头11运动，使削切头11沿着轨道槽3对轨道进行削切，当削切加工完成后，削切头11的表面由于静电会附着有废屑，需要对削切头11的表面进行清理，启动电动推杆20，电动推杆20驱动连接块21运动，连接块21带动弧形块17运动，弧形块17带动弧形刮板23运动，使弧形刮板23与削切头11的表面接触，通过转动驱动设备驱动削切头11缓慢转动，弧形刮板23对削切头11表面的废屑刮掉，同时启动风扇14，风扇14向集风罩15内吹风，风通过连接管16进入弧形块17的空腔18内，风从出风孔19排出吹向削切头11的表面，将削切头11沟槽内的废屑吹走，实现对削切头11表面废屑进行全面清理的目的，操作较为方便快捷。
20.所述回形块7上设有收集组件，所述收集组件包括固接在回形块7上的四个连接柱24，所述连接柱24的一端固接有收集箱25，所述收集箱25上通过铰链铰接有箱门26，所述箱
门26上固接有把手27，所述收集箱25的底部内壁滑动连接有收集盒28，所述收集箱25上开设有矩形口29，所述收集箱25的顶部内壁固接有第一过滤网板30，所述收集箱25的顶部固接有风机31，所述收集箱25上连通固接有吸取管32，所述吸取管32的一端固接有吸取壳33，所述吸取壳33上固接有第二过滤网板34，所述吸取壳33上固接有两个固定杆35，所述固定杆35的顶端与回形块7固定连接；工作时，在削切过程中，启动风机31，风机31可以将收集箱25内的空气抽出，使收集箱25内呈现负压状态，使得吸取壳33处产生吸力，可以将加工过程中四处飞溅的废屑吸进吸取壳33内，废屑通过吸取管32被吸进收集箱25内的收集盒28内，实现对加工过程中废屑进行收集的目的，当收集盒28内的废屑较多时，打开箱门26将收集盒28取出进行清理，再将收集盒28根据滑块40和滑槽39滑动插设进收集箱25内。
21.所述回形块7的中部设置有通口36，所述回形块7通过通口36滑动连接在横梁1的表面；工作时，在回形块7运动过程中，横梁1在通口36内滑动。
22.所述第二移动块9上开设有第一圆孔37，所述导向柱6滑动贯穿第一圆孔37；工作时，在回形块7运动过程中，导向柱6在第一圆孔37内滑动，第二移动块9在下方的轨道槽3内滑动，将回形块7限位在水平方向上。
23.所述固定框13上开设有第二圆孔38，所述导向杆22滑动贯穿第二圆孔38；工作时，在连接块21和弧形块17运动过程中，导向杆22在第二圆孔38内滑动，将连接块21和弧形块17限位在水平方向上。
24.所述收集箱25的底部内壁开设有滑槽39，所述收集盒28的底部固接有滑块40，所述滑块40滑动连接在滑槽39内；工作时，将收集盒28抽出收集箱25过程中，滑块40在滑槽39内滑动，将收集盒28设置进收集箱25内时，将滑块40对准滑槽39插设进去，起到定位作用。
25.所述风机31位于矩形口29的正上方，所述第一过滤网板30位于矩形口29的正下方，所述第一过滤网板30的面积大于矩形口29的面积；工作时，通过设置第一过滤网板30的面积大于矩形口29的面积，可以防止收集箱25内的废屑从矩形口29处离开收集箱25。
26.所述第二过滤网板34呈倾斜设置；工作时，通过设置使第二过滤网板34呈倾斜设置，可以使落在第二过滤网板34较大的废屑滚落下去。
27.工作原理：使用时，将待加工的火车轨道定位固定在削切头11下方，启动电机5和升降驱动设备，使削切头11位于原点，启动转动驱动设备，转动驱动设备驱动削切头11快速旋转，升降驱动设备驱动削切头11向下运动合适的距离，削切头11与轨道接触即对轨道进行削切，启动电机5，电机5驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动第一移动块8和回形块7运动，回形块7带动削切头11运动，使削切头11沿着轨道槽3对轨道进行削切，在削切过程中，启动风机31，风机31可以将收集箱25内的空气抽出，使收集箱25内呈现负压状态，使得吸取壳33处产生吸力，可以将加工过程中四处飞溅的废屑吸进吸取壳33内，废屑通过吸取管32被吸进收集箱25内的收集盒28内，实现对加工过程中废屑进行收集的目的，当收集盒28内的废屑较多时，打开箱门26将收集盒28取出进行清理，再将收集盒28根据滑块40和滑槽39滑动插
设进收集箱25内，当削切加工完成后，削切头11的表面由于静电会附着有废屑，需要对削切头11的表面进行清理，启动电动推杆20，电动推杆20驱动连接块21运动，连接块21带动弧形块17运动，弧形块17带动弧形刮板23运动，使弧形刮板23与削切头11的表面接触，通过转动驱动设备驱动削切头11缓慢转动，弧形刮板23对削切头11表面的废屑刮掉，同时启动风扇14，风扇14向集风罩15内吹风，风通过连接管16进入弧形块17的空腔18内，风从出风孔19排出吹向削切头11的表面，将削切头11沟槽内的废屑吹走，实现对削切头11表面废屑进行全面清理的目的，操作较为方便快捷。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。