铣镗床装刀机构花键套定位结构的制作方法

1.本发明涉及铣镗床技术领域，具体为铣镗床装刀机构花键套定位结构。


背景技术：

2.镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的镗床和铣床的刀杆通常套在花键套上，而花键套套在花键轴上，在刀杆上安装刀具进行加工。通常在花键轴的外侧进行定位，这就提高了花键轴的加工长度，使得花键轴必须在外侧面留下用于定位的槽，还要加工出j用于定位的较高加工精度和配合精度的零部件，非常麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了铣镗床装刀机构花键套定位结构，解决了现有外侧定位安装的花键套和花键轴加工麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铣镗床装刀机构花键套定位结构，包括花键套和花键轴，所述花键套套设于花键轴的带键表面，所述花键轴在前侧端的内壁螺纹连接有锥形台，所述花键轴的侧壁且位于花键套的后侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有顶块，所述顶块的下侧面且位于前侧设置有弧形面；
8.所述花键轴的内壁滑动连接有滑动盘，所述滑动盘在前侧面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的锥形台后侧的锥形面上，所述滑动盘的前侧面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有内楔块，所述内楔块远离滑动盘的一端贴于锥形台的锥形面处；
9.所述内楔块朝向花键轴内壁的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱远离第一滑槽的一侧滑动穿过花键轴的侧壁从花键轴的键槽处穿出，且端部为锥形，所述花键套的键齿上设置有定位锥孔；
10.所述滑动盘的后侧面固定连接有两个侧夹板和一个推块，所述顶块滑动连接于两个侧夹板之间，所述推块的上侧面设置有弧形面。
11.优选的，所述花键轴的侧壁且位于花键套的后侧设置有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆位于螺纹孔内的一端设置有内六角孔。
12.优选的，所述滑动盘内且位于第二滑槽的两侧设置有第三滑槽。
13.优选的，所述内楔块的两侧面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个第三滑槽内。
14.优选的，所述定位柱的锥形的一端伸入定位锥孔内。
15.优选的，所述推块固定连接于两个侧夹板之间。
16.优选的，所述顶块的弧形面部分与推块的弧形面部分相接触。
17.优选的，所述锥形台的前侧面设置有四角孔。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了铣镗床装刀机构花键套定位结构。具备以下有益效果：
20.本发明中，通过将螺杆向下拧，在连接的顶块的作用下推动推块使滑动盘向前运动，在锥形台对内楔块的阻挡作用下，使得内楔块向花键轴内壁靠去，之后推动定位柱顶在花键套内侧的定位锥孔内完成定位，整体为花键轴的内部进行定位，进而可以减少花键轴的加工长度，另外实现定位的结果要求的加工要求以及配合要求更低，非常方便加工。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图；
25.图5为本发明的滑动盘的后视图。
26.其中，1、花键套；2、螺杆；3、螺纹孔；4、锥形台；5、花键轴；6、定位柱；7、内楔块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第三滑槽；11、滑块；12、顶块；13、侧夹板；14、推块；15、滑动盘；16、定位锥孔；17、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.如图1-5所示，本发明实施例提供铣镗床装刀机构花键套定位结构，包括花键套1和花键轴5，花键套1的外侧面设置有连接刀杆的键槽，花键套1套设于花键轴5的带键表面，花键轴5在前侧端的内壁螺纹连接有锥形台4，锥形台4的后部为锥形，锥形台4的前侧面设置有四角孔，通过四角头扳手可以带动锥形台4进行转动，花键轴5的侧壁且位于花键套1的后侧螺纹连接有螺杆2，花键轴5的侧壁且位于花键套1的后侧设置有螺纹孔3，螺杆2螺纹连接在螺纹孔3内，螺杆2位于螺纹孔3内的一端设置有内六角孔，从内六角孔处使用六角扳手可以带动螺杆2进行转动，在螺杆2和螺纹孔3的螺纹连接作用下，螺杆2会转入或转出螺纹孔3，进而带动顶块12上下运动，螺杆2的下端转动连接有顶块12，顶块12的下侧面且位于前侧设置有弧形面，顶块12的弧形面部分与推块14的弧形面部分相接触，在顶块12下移时，会推动推块14将滑动盘15向前推动；
30.花键轴5的内壁滑动连接有滑动盘15，滑动盘15在前侧面的中部固定连接有弹簧17，用于将滑动盘15向后推动，弹簧17的锥形台4后侧的锥形面上，滑动盘15的前侧面设置有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有内楔块7，内楔块7远离滑动盘15的一端贴于锥
形台4的锥形面处，在内楔块7向前运动时，在锥形台4的作用下内楔块7会向花键轴5的内壁运动，滑动盘15内且位于第二滑槽9的两侧设置有第三滑槽10，内楔块7的两侧面均固定连接有滑块11，两个滑块11分别滑动连接于两个第三滑槽10内，用于防止内楔块7与第二滑槽9分离，第三滑槽10为滑块11的上下运动进行导向；
31.内楔块7朝向花键轴5内壁的一侧设置有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有定位柱6，定位柱6远离第一滑槽8的一侧滑动穿过花键轴5的侧壁从花键轴5的键槽处穿出，且端部为锥形，定位柱6的锥形的一端伸入定位锥孔16内，花键套1的键齿上设置有定位锥孔16，通过定位锥孔16和定位柱6的锥形一端的配合作用，可以将花键套1定位以及限制到花键轴5上；
32.滑动盘15的后侧面固定连接有两个侧夹板13和一个推块14，推块14固定连接于两个侧夹板13之间，顶块12滑动连接于两个侧夹板13之间，推块14的上侧面设置有弧形面。
33.工作原理：在将花键套1套到花键轴5的带键表面上，并使花键套1的定位锥孔16对应的大致位置与定位柱6锥形端的位置对应，之后将螺杆2在螺纹孔3处向下转动，进而带动顶块12向下运动，在侧夹板13的作用下可以限制顶块12的转动，在顶块12向下运动时，推动推块14使得滑动盘15以及滑动盘15连接的内楔块7向前运动，由于锥形台4对内楔块7的阻碍作用，会使内楔块7向花键轴5内壁运动，进而花键轴5从第一滑槽8处推动定位柱6穿过花键轴5的侧壁，随着定位柱6的锥形面与定位锥孔16的配合作用，使得定位锥孔16移动到轴线与定位柱6轴线重合的位置，这时定位柱6配合定位锥孔16对花键套1进行定位和限制；
34.在花键套1从花键轴5拆离时，将螺杆2向上转动，滑动盘15在弹簧17的作用下向后推。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。