一种数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法与流程

1.本发明涉及机械装置技术领域，具体为一种数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在数控机床的直线轴传动中，当行程较长时，一般均采用线性双齿条传动，齿条要正常运转，必须要保证一定的装配精度，需要保证线性齿条与机架安装面的水平、竖直等各配合面的精度，如果线性齿条长度过长，采用多条线性齿条配合时，还需保证线性齿条端部齿牙之间的齿隙。
3.目前在对线性齿条安装时，通常是采用打表的方式对线性齿条进行调整，通过装有磁吸座的校表，对线性齿条侧面以及顶部进行校准，并使用铜锤对线性齿条进行敲击达到调整的目的，操作繁琐，此外，当对多条线性齿条进行装配时，通常采用齿规对线性齿条端部的齿牙进行定位，调整两线性齿条端部的间隙，既费力，精确度也很难达到理想数值，增加了操作人员的工作量，为此我们提出一种数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床线性导轨安装的调整装置，包括安装基座、线性齿条，所述安装基座的顶部开设有用于线性齿条安装的安装槽，所述线性齿条的内部卡接有锁定螺钉，且锁定螺钉可与安装基座螺纹连接，所述安装基座的外部卡接有安装滑座，所述安装滑座的左侧设置有第一侧面调整机构、右侧设置有第二侧面调整机构，所述安装滑座的顶部设置有水平调整机构，所述第一侧面调整机构可与安装基座的左侧相抵，所述第二侧面调整机构可与安装基座右侧相抵，所述水平调整机构可与安装基座顶部右侧相抵，所述安装滑座的左侧设置有位于第一侧面调整机构上方的齿距调整机构，所述安装滑座的右侧设置有位于第二侧面调整机构上方的限位机构，所述齿距调整机构与限位机构处于同一水平面。
6.优选的，所述第一侧面调整机构、水平调整机构、第二侧面调整机构呈“品”字形分布，所述第一侧面调整机构、水平调整机构、第二侧面调整机构的数量均为两组，且第一侧面调整机构、水平调整机构、第二侧面调整机构镜像分布于安装滑座的前后两侧。
7.优选的，所述第一侧面调整机构、水平调整机构、第二侧面调整机构均由第一调整螺杆、第一卡架、第一调整轮、第一导向杆组成，所述第一调整螺杆与安装滑座螺纹连接，所述第一调整螺杆的端部与第一卡架活动连接，所述第一调整轮活动安装于第一卡架的内部。
8.优选的，旋动所述第一调整螺杆可带动第一卡架、第一调整轮移动，所述第一卡架上固定连接有第一导向杆，且第一导向杆与安装滑座活动连接。
9.优选的，所述齿距调整机构包括第二调整螺杆，所述第二调整螺杆与安装滑座螺纹连接，所述第二调整螺杆的端部与连接板活动连接，所述连接板靠近线性齿条的一侧设置有定位齿牙。
10.优选的，所述定位齿牙的形状与线性齿条上相邻齿牙之间的形状适配，所述连接板的侧面固定安装有第二导向杆，且第二导向杆与安装滑座活动连接。
11.优选的，所述限位机构包括第三调整螺杆，所述第三调整螺杆与连接架活动连接，所述连接架靠近线性齿条的一侧固定连接有传动杆，且传动杆的端部活动安装有限位轮，所述第三导向杆靠近线性齿条的一侧固定安装有第三导向杆，且第三导向杆与安装滑座活动连接。
12.一种数控机床线性导轨安装的调整装置的调整方法，包括以下操作步骤：
13.将安装滑座整体卡在安装基座外部，将带有磁吸座的校表吸附在安装滑座顶部，将安装滑座在安装基座上滑动，并在滑动时对安装滑座进行打表，根据校表数值，通过第一侧面调整机构、第二侧面调整机构以及水平调整机构调整安装滑座与安装基座之间的配合精度，
14.s1、将安装滑座卡接在安装基座外部，将带有磁吸座的校表吸附在安装滑座顶部，旋动第一侧面调整机构、水平调整机构、第二侧面调整机构中的第一调整螺杆带动第一调整轮移动，使第一调整轮与安装滑座侧面以及顶部相抵，拉动安装滑座在安装基座上滑动，在安装滑座滑动时，通过校表对安装基座侧面以及顶部进行打表，对安装滑座进行校准；
15.s2、根据校表的数值，旋动第一侧面调整机构、第二侧面调整机构中前方或者后方的第一调整螺杆，戴带动第一调整轮移动，对安装滑座的倾斜程度进行调整，对安装滑座与安装基座之间侧面的配合精度进行调整，根据校表数值，旋动水平调整机构中前方或者后方的第一调整螺杆带动第一调整轮移动，对安装滑座与安装基座之间的水平配合精度进行调整；
16.s3、在将安装滑座与安装基座之间的配合精度调整后，先对一组线性齿条进行安装，通过锁定螺钉将线性齿条锁定，旋动限位机构中的第三调整螺杆带动连接架以及限位轮移动，使限位轮与线性齿条侧面接触，实现对限位机构定位；
17.s4、当对多条线性齿条装配时，滑动安装滑座带动限位机构移动至安装位置，将需要安装的线性齿条贴合限位机构中的限位轮，对线性齿条一侧进行定位，旋动齿距调整机构中的第二调整螺杆带动连接板以及定位齿牙移动，将定位齿牙卡进两组线性齿条的齿牙上，对线性齿条另一侧进行定位，实现对线性齿条整体的定位，定位后将线性齿条锁定，依次循环完成对多条线性齿条装配。
18.本发明提供了一种数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法，具备以下有益效果：
19.1、该数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法，将安装滑座整体卡在安装基座外部，将带有磁吸座的校表吸附在安装滑座顶部，将安装滑座在安装基座上滑动，并在滑动时对安装滑座进行打表，根据校表数值，通过第一侧面调整机构、第二侧面调整机构以及水平调整机构调整安装滑座与安装基座之间的配合精度，从而调整齿距调整机构、限位机构
与安装基座之间的配合精度，通过将齿距调整机构、限位机构将线性齿条夹持定位，可直接对多条线性齿条进行安装，不需多次进行调整，操作简便，降低了劳动强度。
20.2、该数控机床线性导轨安装的调整装置及其方法，当对多组线性齿条安装时，将线性齿条一侧贴合限位机构，并将齿距调整机构中的定位齿牙卡在线性齿条的齿牙上，可通过定位齿牙对两组线性齿条端部的齿牙进行定位，保证两组线性齿条端部齿牙之间的间隙，提高装配精度，对齿距调整机构调整后，可直接对线性齿条进行定位，操作简便。
附图说明
21.图1为本发明整体组合后的结构示意图；
22.图2为本发明安装滑座整体组装后的结构示意图；
23.图3为本发明安装滑座端部的结构示意图；
24.图4为本发明限位机构的结构示意图；
25.图5为本发明第一侧面调整机构的结构示意图；
26.图6为本发明齿距调整机构与线性齿条配合的结构示意图。
27.图中：1、安装基座；2、线性齿条；3、锁定螺钉；4、安装滑座；5、第一侧面调整机构；51、第一调整螺杆；52、第一卡架；53、第一调整轮；54、第一导向杆；6、水平调整机构；7、第二侧面调整机构；8、齿距调整机构；81、第二调整螺杆；82、连接板；83、定位齿牙；84、第二导向杆；9、限位机构；91、第三调整螺杆；92、连接架；93、第三导向杆；94、传动杆；95、限位轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控机床线性导轨安装的调整装置，包括安装基座1、线性齿条2，安装基座1的顶部开设有用于线性齿条2安装的安装槽，线性齿条2的内部卡接有锁定螺钉3，且锁定螺钉3可与安装基座1螺纹连接，安装基座1的外部卡接有安装滑座4，安装滑座4截面形状为“凵”字形，安装滑座4整体可卡在安装基座1外部，并可在安装滑座4外部滑动，安装滑座4的左侧设置有第一侧面调整机构5、右侧设置有第二侧面调整机构7，安装滑座4的顶部设置有水平调整机构6，第一侧面调整机构5可与安装基座1的左侧相抵，第二侧面调整机构7可与安装基座1右侧相抵，水平调整机构6可与安装基座1顶部右侧相抵，安装滑座4的左侧设置有位于第一侧面调整机构5上方的齿距调整机构8，通过将齿距调整机构8、限位机构9将线性齿条2夹持定位，可直接对多条线性齿条2进行安装，不需多次进行调整，操作简便，降低了劳动强度，安装滑座4的右侧设置有位于第二侧面调整机构7上方的限位机构9，齿距调整机构8与限位机构9处于同一水平面，通过第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7对安装滑座4与安装基座1之间的配合精度调整后，预先安装一组线性齿条2，依据线性齿条2对限位机构9位置调整，后续可通过限位机构9定位直接对线性齿条2进行安装。
30.请参阅图2、3、5，第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7呈“品”字形分布，第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7的数量均为两组，调整不同位置的第一侧面调整机构5、第二侧面调整机构7，可对安装滑座4的倾斜度进行调整，
可调整安装滑座4与安装基座1侧面之间的配合精度，且第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7镜像分布于安装滑座4的前后两侧，调整不同位置的水平调整机构6，可调整安装滑座4与安装基座1水平面之间的配合精度，第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7均由第一调整螺杆51、第一卡架52、第一调整轮53、第一导向杆54组成，第一调整螺杆51与安装滑座4螺纹连接，第一调整螺杆51的端部与第一卡架52活动连接，第一调整轮53活动安装于第一卡架52的内部，将安装滑座4卡在安装基座1外部后，对第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7位置进行调整，可对安装滑座4与安装基座1之间的配合精度进行调整，旋动第一调整螺杆51可带动第一卡架52、第一调整轮53移动，旋动第一调整螺杆51带动第一卡架52以及第一调整轮53移动，可调整安装滑座4与安装基座1之间的相对位置，第一卡架52上固定连接有第一导向杆54，且第一导向杆54与安装滑座4活动连接，在第一调整轮53移动时，通过第一导向杆54进行导向，保证了第一调整轮53移动时的稳定性。
31.请参阅图6，齿距调整机构8包括第二调整螺杆81，第二调整螺杆81与安装滑座4螺纹连接，第二调整螺杆81的端部与连接板82活动连接，连接板82靠近线性齿条2的一侧设置有定位齿牙83，当对多组线性齿条2安装时，旋动第二调整螺杆81带动连接板82、定位齿牙83移动，并使定位齿牙83卡进线性齿条2侧面的齿牙中，可对两组线性齿条2端部齿牙的间隙进行定位，定位齿牙83的形状与线性齿条2上相邻齿牙之间的形状适配，保证定位齿牙83与线性齿条2的齿牙之间可精准配合，提高对线性齿条2定位的精度，连接板82的侧面固定安装有第二导向杆84，且第二导向杆84与安装滑座4活动连接，在连接板82移动时，通过第二导向杆84进行定位，保证了连接板82移动时的稳定性，同时保证了对线性齿条2定位时的精准性。
32.请参阅图4，限位机构9包括第三调整螺杆91，第三调整螺杆91与连接架92活动连接，连接架92靠近线性齿条2的一侧固定连接有传动杆94，且传动杆94的端部活动安装有限位轮95，对安装滑座4位置调整后，预先安装一组线性齿条2，依据线性齿条2对限位机构9位置调整，后续可通过限位机构9定位直接对线性齿条2进行安装，第三导向杆93靠近线性齿条2的一侧固定安装有第三导向杆93，且第三导向杆93与安装滑座4活动连接，在连接架92移动时可通过第三导向杆93进行定位，保证了第三导向杆93移动时的稳定性，同时保证了限位机构9对线性齿条2侧面定位的精度。
33.一种数控机床线性导轨安装的调整装置的调整方法，包括以下操作步骤：
34.将安装滑座4整体卡在安装基座1外部，将带有磁吸座的校表吸附在安装滑座4顶部，将安装滑座4在安装基座1上滑动，并在滑动时对安装滑座4进行打表，根据校表数值，通过第一侧面调整机构5、第二侧面调整机构7以及水平调整机构6调整安装滑座4与安装基座1之间的配合精度，
35.s1、将安装滑座4卡接在安装基座1外部，将带有磁吸座的校表吸附在安装滑座4顶部，旋动第一侧面调整机构5、水平调整机构6、第二侧面调整机构7中的第一调整螺杆51带动第一调整轮53移动，使第一调整轮53与安装滑座4侧面以及顶部相抵，拉动安装滑座4在安装基座1上滑动，在安装滑座4滑动时，通过校表对安装基座1侧面以及顶部进行打表，对安装滑座4进行校准；
36.s2、根据校表的数值，旋动第一侧面调整机构5、第二侧面调整机构7中前方或者后
方的第一调整螺杆51，戴带动第一调整轮53移动，对安装滑座4的倾斜程度进行调整，对安装滑座4与安装基座1之间侧面的配合精度进行调整，根据校表数值，旋动水平调整机构6中前方或者后方的第一调整螺杆51带动第一调整轮53移动，对安装滑座4与安装基座1之间的水平配合精度进行调整；
37.s3、在将安装滑座4与安装基座1之间的配合精度调整后，先对一组线性齿条2进行安装，通过锁定螺钉3将线性齿条2锁定，旋动限位机构9中的第三调整螺杆91带动连接架92以及限位轮95移动，使限位轮95与线性齿条2侧面接触，实现对限位机构9定位；
38.s4、当对多条线性齿条2装配时，滑动安装滑座4带动限位机构9移动至安装位置，将需要安装的线性齿条2贴合限位机构9中的限位轮95，对线性齿条2一侧进行定位，旋动齿距调整机构8中的第二调整螺杆81带动连接板82以及定位齿牙83移动，将定位齿牙83卡进两组线性齿条2的齿牙上，对线性齿条2另一侧进行定位，实现对线性齿条2整体的定位，定位后将线性齿条2锁定，依次循环完成对多条线性齿条2装配。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。