一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢板材预处理技术领域，具体为一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺。


背景技术：

2.不锈钢薄板在进行无缝拼接前，需要对不锈钢薄板进行加工切割，得到需求尺寸的不锈钢薄板。
3.传统的切割设备在对不锈钢薄板进行切割的过程中，由于不锈钢薄板的厚度较小，刚度较差，导致不锈钢薄板在切割过程中，由于自身的刚度差，在承载切割机切割的过程中，产生剧烈震动，导致切口不平整，使得后续的对不锈钢薄板的毛边修复工作难度增加，虽然存在对不锈钢薄板进行横向支撑的传统的切割设备，但是为了防止切刀与支撑构件干涉，传统的切割设备无法对不锈钢薄板沿切割轨迹部分进行支撑，使得不锈钢薄板在切割的过程中依旧存在剧烈震动的问题。
4.基于此，本发明设计了一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺，以解决上述背景技术中提出了传统的切割设备在对不锈钢薄板进行切割的过程中，由于不锈钢薄板的厚度较小，刚度较差，导致不锈钢薄板在切割过程中，由于自身的刚度差，在承载切割机切割的过程中，产生剧烈震动，导致切口不平整，使得后续的对不锈钢薄板的毛边修复工作难度增加，虽然存在对不锈钢薄板进行横向支撑的传统的切割设备，但是为了防止切刀与支撑构件干涉，传统的切割设备无法对不锈钢薄板沿切割轨迹部分进行支撑，使得不锈钢薄板在切割的过程中依旧存在剧烈震动的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺，包括工作台、不锈钢薄板和切割机构，所述工作台水平贯穿开设有置料槽，所述不锈钢薄板放置在置料槽中，所述工作台竖直贯穿开设有切割槽，所述切割机构沿切割槽轨迹与工作台上端横向滑动连接，所述工作台下端纵向滑动连接有多个沿切割槽轨迹阵列分布的支撑机构，所述支撑机构用于支撑位于切割槽处的不锈钢薄板下端，所述工作台设置有触发机构，所述触发机构用于将正在被切割的不锈钢薄板下端的支撑机构抽离切割槽处。
7.作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与工作台左侧侧壁固定连接，所述第二支撑柱与工作台右侧侧壁固定连接，所述工作台上端位于第一支撑柱和第二支撑柱间开设有第一滑轨，所述第一滑轨横向滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上端固定连接有可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切刀，所述第二支撑柱贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与第一支撑柱侧壁转动连接，所述第二支撑柱右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有螺母，
所述螺母下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端与第一电机上端固定连接，所述工作台右侧位于切割槽处固定连接有基准台，所述基准台上端面低于置料槽下端面。
8.作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括支撑块，所述工作台下端横向固定连接有第二安装板，所述支撑块与第二安装板上端纵向弹性滑动连接，所述支撑块前端固定连接有三角块，所述三角块的顶角向后，所述触发机构能够通过挤压三角块侧壁推动支撑块。
9.作为本发明的进一步方案，所述支撑块包括主体，所述主体与第二安装板上端纵向弹性滑动连接，所述主体前端与三角块固定连接，所述主体下端纵向开设有安装槽，所述安装槽内纵向转动连接有第二螺纹杆，所述主体后端横向设置有三个毛刷，中间的所述毛刷固定连接有第一同步轮，两侧的所述毛刷固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与主体端部转动连接，所述第一同步轮与第二螺纹杆端部固定连接，所述第一同步轮传动连接有两个同步带，两个所述同步带分别与两个第二同步轮传动连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与第二安装板上端固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述触发机构包括第三安装板，所述第三安装板横向滑动设置有挤压块机构，所述挤压块机构横向连接有第一连接杆，所述第一连接杆上端竖直固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端横向固定连接有第二连接杆，所述工作台上端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆右侧壁竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆横向滑动连接有滑块，所述滑块后端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与切刀固定连接，所述滑块前端与第二连接杆固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述挤压块机构包括固定块，所述固定块与滑杆端部固定连接，所述固定块下方设置有第一固定板，所述第一固定板上端面与基准台上端面等高，所述第一固定板与工作台侧壁固定连接，所述固定块侧壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴分别转动连接有第一伸缩板、第二伸缩板和第三伸缩板，所述第二伸缩板下端两侧均垂直固定连接有第四伸缩板，两个所述第四伸缩板分别与第一伸缩板和第三伸缩板下端转动连接，所述第一伸缩板和第三伸缩板侧壁距离第二转轴等距处均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆均与第二伸缩板侧壁同一位置转动连接，所述工作台右侧壁横向固定连接有第二滑轨，所述第三伸缩板下端侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二滑轨滑动连接，所述第二滑杆的轴心线始终与置料槽上端面重合，所述第三安装板侧壁滑动连接有第四安装板，所述第四安装板上端分别滑动连接有第一触发块和第二触发块，所述第一连接杆设置在第四安装板下方且能够带动第四安装板移动，所述第四安装板下端设置有变位机构，所述变位机构能够使第一触发块和第二触发块的总长随第二滑杆到第一伸缩板的水平距离增大而增大。
12.作为本发明的进一步方案，所述变位机构包括第一连接块，所述第一连接块与第一固定板下端固定连接，所述第一连接块位于第一伸缩板正下方，所述第一连接块右侧分别设置有第五安装板和第二连接块，所述第五安装板和第二连接块均与第一固定板下端固定连接横向滑动连接，所述第五安装板下端固定连接有第三伸缩杆，所述第一连接块和第二连接块下端均转动连接有第二连杆，所述第二连杆均与第三伸缩杆下端转动连接，所述第二滑杆转动连接有第三连杆，所述第三连杆下端与第二连接块侧壁固定连接，所述第一触发块下端固定连接有第三连接块，所述第二触发块下端固定连接有第四连接块，所述第
四安装板下端固定连接有第四伸缩杆，所述第三连接块和第四连接块下端均转动连接有第三连杆，所述第三连杆均与第四伸缩杆下端转动连接，所述工作台左侧下端固定连接有第四支撑柱，所述第四支撑柱侧壁竖直滑动连接有第三滑轨，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆下端均与第三滑轨横向滑动连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述工作台下端固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿下端设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过对位于切割槽内的不锈钢薄板下端进行支撑的方式，减小不锈钢薄板受力点到支撑点的间距，增加了不锈钢薄板受力时的刚度，进而降低切割过程中支撑机构对不锈钢薄板产生的振动，增加不锈钢薄板切口的平整度。
16.2.本发明通过调节可调节伸缩杆的高度，对切刀的位置进行调节，同时配合低于置料槽下端面的基准台，保证切刀下端位于不锈钢薄板下方，进而保证切刀能够贯穿不锈钢薄板，增加了切刀磨损后的调节修复效率，以及切割过程的稳定性。
17.3.本发明通过第一触发块和第二触发块能够根据切刀的实际半径，去改变第一触发块和第二触发块的总长，进而去触发主体进行避位，使主体能够最大程度的在保证不与切刀发生干涉的前提下，对不锈钢薄板进行支撑，进而使得不锈钢薄板的切割过程更加的稳定，同时也不用再因切刀磨损导致切刀半径改变而反复调节设备，进而提高了设备的工作效率。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本发明总体结构正剖示意图；
21.图4为本发明总体结构侧剖示意图；
22.图5为图4中b处结构放大示意图；
23.图6为图4中c处结构放大示意图；
24.图7为本发明总体结构后视示意图；
25.图8为图7中d处结构放大示意图；
26.图9为支撑机构结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.工作台1、置料槽11、切割槽12、不锈钢薄板2、第一支撑柱31、第二支撑柱32、第一滑轨33、第一安装板34、可调节伸缩杆35、第一电机36、切刀37、螺纹杆38、第二电机39、螺母310、第一伸缩杆311、基准台312、第二安装板41、三角块42、主体51、安装槽52、第二螺纹杆53、毛刷54、第一同步轮55、第二同步轮56、同步带57、第二螺母58、第三安装板61、第一连接杆62、第二伸缩杆63、第二连接杆64、第三支撑杆65、滑杆66、滑块67、第一转轴68、固定块71、第一固定板72、第一伸缩板74、第二伸缩板75、第三伸缩板76、第四伸缩板77、第一连杆78、第二滑轨79、第二滑杆710、第四安装板711、第一触发块712、第二触发块713、第一连接块81、第五安装板82、第二连接块83、第二连杆84、第三连杆85、第三连接块86、第四连接块87、第四伸缩杆88、第三连杆89、第三滑轨811、第三伸缩杆812、支撑腿9。
具体实施方式
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢薄板无缝拼接用预处理工艺，包括工作台1、不锈钢薄板2和切割机构，所述工作台1水平贯穿开设有置料槽11，所述不锈钢薄板2放置在置料槽11中，所述工作台1竖直贯穿开设有切割槽12，所述切割机构沿切割槽12轨迹与工作台1上端横向滑动连接，所述工作台1下端纵向滑动连接有多个沿切割槽12轨迹阵列分布的支撑机构，所述支撑机构用于支撑位于切割槽12处的不锈钢薄板2下端，所述工作台1设置有触发机构，所述触发机构用于将正在被切割的不锈钢薄板2下端的支撑机构抽离切割槽12处。
30.工作时，人工将待切割的不锈钢薄板2插入置料槽11中，而后启动切割机构，使切割机构沿切割槽12对切割槽12中的不锈钢薄板2进行切割，切割过程中，位于切割机构工作件正下方的支撑机构在触发机构的作用下离开切割槽12位置，避免支撑机构被切割机构损坏，同时其它的支撑机构对位于切割槽12内的不锈钢薄板2下端进行支撑，以此减小不锈钢薄板2受力点到支撑点的间距，进而降低切割过程中支撑机构对不锈钢薄板2产生的振动，增加不锈钢薄板2切口的平整度。
31.本发明通过对位于切割槽12内的不锈钢薄板2下端进行支撑的方式，减小不锈钢薄板2受力点到支撑点的间距，增加了不锈钢薄板2受力时的刚度，进而降低切割过程中支撑机构对不锈钢薄板2产生的振动，增加不锈钢薄板2切口的平整度。
32.作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括第一支撑柱31和第二支撑柱32，所述第一支撑柱31与工作台1左侧侧壁固定连接，所述第二支撑柱32与工作台1右侧侧壁固定连接，所述工作台1上端位于第一支撑柱31和第二支撑柱32间开设有第一滑轨33，所述第一滑轨33横向滑动连接有第一安装板34，所述第一安装板34上端固定连接有可调节伸缩杆35，所述可调节伸缩杆35上端固定连接有第一电机36，所述第一电机36的输出轴固定连接有切刀37，所述第二支撑柱32贯穿转动连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38的端部与第一支撑柱31侧壁转动连接，所述第二支撑柱32右侧壁固定连接有第二电机39，所述第二电机39的输出轴与螺纹杆38固定连接，所述螺纹杆38螺纹连接有螺母310，所述螺母310下端固定连接有第一伸缩杆311，所述第一伸缩杆311下端与第一电机36上端固定连接，所述工作台1右侧位于切割槽12处固定连接有基准台312，所述基准台312上端面低于置料槽11下端面。
33.工作时，先调节可调节伸缩杆35的高度，使切刀37下端与基准台312上端对齐，以保证切刀37能够贯穿不锈钢薄板2，而后启动第二电机39，使螺纹杆38转动，螺纹杆38转动过程中，通过螺纹传动使螺母310带动第一电机36和切刀37向左移动，当切刀37进入切割槽12后，启动第一电机36使切刀37高速转动对不锈钢薄板2进行切割。
34.本发明通过调节可调节伸缩杆35的高度，对切刀37的位置进行调节，同时配合低于置料槽11下端面的基准台312，保证切刀37下端位于不锈钢薄板2下方，进而保证切刀37能够贯穿不锈钢薄板2，增加了切刀37磨损后的调节修复效率，以及切割过程的稳定性。
35.作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括支撑块，所述工作台1下端横向固定连接有第二安装板41，所述支撑块与第二安装板41上端纵向弹性滑动连接，所述支撑块前端固定连接有三角块42，所述三角块42的顶角向后，所述触发机构能够通过挤压三角块42侧壁推动支撑块。
36.工作时，当支撑机构需要对切刀37进行避位时，触发机构通过挤压三角块42侧壁，
使三角块42向前滑动，进而三角块42带动支撑块向前滑动，使切刀37下方不再存在支撑块，当切刀37移动到下一个位置不再与当前位置上的支撑块产生干涉后，触发机构不再挤压三角块42侧壁，使支撑块在弹性件的作用下复位。
37.作为本发明的进一步方案，所述支撑块包括主体51，所述主体51与第二安装板41上端纵向弹性滑动连接，所述主体51前端与三角块42固定连接，所述主体51下端纵向开设有安装槽52，所述安装槽52内纵向转动连接有第二螺纹杆53，所述主体51后端横向设置有三个毛刷54，中间的所述毛刷54固定连接有第一同步轮55，两侧的所述毛刷54固定连接有第二同步轮56，所述第二同步轮56与主体51端部转动连接，所述第一同步轮54与第二螺纹杆53端部固定连接，所述第一同步轮55传动连接有两个同步带57，两个所述同步带57分别与两个第二同步轮56传动连接，所述第二螺纹杆53螺纹连接有第二螺母58，所述第二螺母58与第二安装板41上端固定连接。
38.工作时，当支撑块完成避位并开始复位的过程中，主体51在弹性件的弹力作用下相对第二安装板41向后滑动，此过程中，第二螺母58与第二螺纹杆53发生相对位移，使得第二螺纹杆53转动(在螺纹传动的作用下)，进而第二螺纹杆53带动第一同步轮55和第二同步轮56转动，进而带动毛刷54转动，使主体51在重新回到不锈钢薄板2下端前，毛刷54通过自身的转动，对切割后的不锈钢薄板2下端进行一边清理，避免不锈钢碎渣的残留，避免碎渣对不锈钢薄板2和主体51造成磨损。
39.本发明通过在主体51的端部增设可以转动的毛刷54，使毛刷54通过自身的转动，对切割后的不锈钢薄板2下端进行一边清理，避免不锈钢碎渣的残留，避免碎渣对不锈钢薄板2和主体51造成磨损，进一步的增加了设备的使用寿命和不锈钢薄板2加工后的产品质量。
40.作为本发明的进一步方案，所述触发机构包括第三安装板61，所述第三安装板61横向滑动设置有挤压块机构，所述挤压块机构横向连接有第一连接杆62，所述第一连接杆62上端竖直固定连接有第二伸缩杆63，所述第二伸缩杆63上端横向固定连接有第二连接杆64，所述工作台1上端固定连接有第三支撑杆65，所述第三支撑杆65右侧壁竖直滑动连接有滑杆66，所述滑杆66横向滑动连接有滑块67，所述滑块67后端固定连接有第一转轴68，所述第一转轴68与切刀37固定连接，所述滑块67前端与第二连接杆64固定连接。
41.工作时，随着切刀37高度的调整，对应的滑块67高度随之改变，而后随着切刀37横向运动对不锈钢薄板2进行切割，对应的滑块67随着切刀37横向运动并通过第一连接杆62、第二伸缩杆63和第二连接杆64带动挤压块机构挤压三角块42，使切刀37位置上的主体51进行避位。
42.作为本发明的进一步方案，所述挤压块机构包括固定块71，所述固定块71与滑杆66端部固定连接，所述固定块71下方设置有第一固定板72，所述第一固定板72上端面与基准台312上端面等高，所述第一固定板72与工作台1侧壁固定连接，所述固定块71侧壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴分别转动连接有第一伸缩板74、第二伸缩板75和第三伸缩板76，所述第二伸缩板75下端两侧均垂直固定连接有第四伸缩板77，两个所述第四伸缩板77分别与第一伸缩板74和第三伸缩板76下端转动连接，所述第一伸缩板74和第三伸缩板76侧壁距离第二转轴等距处均转动连接有第一连杆78，两个所述第一连杆78均与第二伸缩板75侧壁同一位置转动连接，所述工作台1右侧壁横向固定连接有第二滑轨79，所述第三伸缩
板76下端侧壁固定连接有第二滑杆710，所述第二滑杆710与第二滑轨79滑动连接，所述第二滑杆710的轴心线始终与置料槽11上端面重合，所述第三安装板61侧壁滑动连接有第四安装板711，所述第四安装板711上端分别滑动连接有第一触发块712和第二触发块713，所述第一连接杆62设置在第四安装板711下方且能够带动第四安装板711移动，所述第四安装板711下端设置有变位机构，所述变位机构能够使第一触发块712和第二触发块713的总长随第二滑杆710到第一伸缩板74的水平距离增大而增大。
43.工作时，由于固定块71与切刀37轴心处等高，第一固定板72上端与基准台312上端等高，故第一伸缩板74的长度与切刀37的实际半径相等，又因为第三伸缩板76与第一伸缩板74的长度相等(第一伸缩板74和第三伸缩板76分别与第二伸缩板75和第一连杆78构成了两个变长相等的全等三角形，使得第一伸缩板74和第三伸缩板76分别与第二伸缩板75构成的夹角大小相等，又因为第四伸缩板77与第二伸缩板75垂直连接，使得第一伸缩板74和第三伸缩板76分别与第二伸缩板75和第二伸缩板75构成了两个以第二伸缩板75为共边的全等三角形，进而使得第三伸缩板76与第一伸缩板74的长度始终保持相等)，对应的，第一伸缩板74和第三伸缩板76能够拟合切刀37弧度，而又因为第一固定板72上端与基准台312上端共面，第二滑杆710的轴心线始终与置料槽11上端面重合，故第一伸缩板74下端对应切刀37下端位置，第二滑杆710的轴心线对应不锈钢薄板2上端位置，进一步的，第二滑杆710到第一伸缩板74下端的间距就是切刀37切割不锈钢薄板2的过程中，切刀37由不锈钢薄板2到基准台312上端之间的横向干涉长度，而后变位机构使第一触发块712和第二触发块713的总长随第二滑杆710到第一伸缩板74的水平距离增大而增大，使得第一触发块712和第二触发块713能够根据切刀37的实际半径，去改变第一触发块712和第二触发块713的总长，进而去触发主体51进行避位。
44.本发明通过第一触发块712和第二触发块713能够根据切刀37的实际半径，去改变第一触发块712和第二触发块713的总长，进而去触发主体51进行避位，使主体51能够最大程度的在保证不与切刀37发生干涉的前提下，对不锈钢薄板2进行支撑，进而使得不锈钢薄板2的切割过程更加的稳定，同时也不用再因切刀37磨损导致切刀37半径改变而反复调节设备，进而提高了设备的工作效率。
45.作为本发明的进一步方案，所述变位机构包括第一连接块81，所述第一连接块81与第一固定板72下端固定连接，所述第一连接块81位于第一伸缩板74正下方，所述第一连接块81右侧分别设置有第五安装板82和第二连接块83，所述第五安装板82和第二连接块83均与第一固定板72下端固定连接横向滑动连接，所述第五安装板82下端固定连接有第三伸缩杆812，所述第一连接块81和第二连接块83下端均转动连接有第二连杆84，所述第二连杆84均与第三伸缩杆812下端转动连接，所述第二滑杆710转动连接有第三连杆85，所述第三连杆85下端与第二连接块83侧壁固定连接，所述第一触发块712下端固定连接有第三连接块86，所述第二触发块713下端固定连接有第四连接块87，所述第四安装板711下端固定连接有第四伸缩杆88，所述第三连接块86和第四连接块87下端均转动连接有第三连杆89，所述第三连杆89均与第四伸缩杆88下端转动连接，所述工作台1左侧下端固定连接有第四支撑柱，所述第四支撑柱侧壁竖直滑动连接有第三滑轨811，所述第三伸缩杆812和第四伸缩杆88下端均与第三滑轨811横向滑动连接。
46.工作时，随着第二滑杆710横向移动(以向右滑动为例)，对应的第二连接块83随之
横向滑动，使得第一连接块81和第二连接块83下端间距变大，使得两个第二连杆84相对第三伸缩杆812下端转动，使两个第二连杆84构成的等腰三角形的高缩短，第三伸缩杆812的长度缩短，进一步的第三伸缩杆812通过第三滑轨811带动第四伸缩杆88缩短，第四伸缩杆88缩短后，带动第三连接块86和第四连接块87远离第四安装板711，进而使第一触发块712和第二触发块713的总长增大。
47.作为本发明的进一步方案，所述工作台1下端固定连接有多个支撑腿9，所述支撑腿9下端设置有橡胶垫。
48.通过橡胶垫对设备运行过程进行减震，增加设备的使用寿命。