一种铝单板弯折装置的制作方法

1.本发明属于铝单板弯折技术领域，具体是指一种铝单板弯折装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.在铝单板加工过程中需要利用折弯机对铝单板进行弯折工作，弯折机构是折弯机的重要组成部分，在对铝单板进行弯折时，由于铝单板的厚度与尺寸不同，因此需要更换不同的弯折机构进行对应的弯折操作，费时费力；其次，铝单板在弯折时会出现表面爆裂的情况，导致弯折后的铝单板次品率极高。因此，迫切需要一种铝单板加工用弯折机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝单板弯折装置，根据弯折铝单板厚薄度不一致的情况，在无需更换弯折的设备的条件下，仅仅通过分割式设置的铝单板厚度自适应调节承托组件，实现了对不同厚度铝单板自适应弯折的技术效果；根据铝单板在弯折时易出现表面爆裂的情况，采用预先对铝单板进行预热降低铝单板强度的方式，通过防爆裂预处理装置使铝单板内部温度高于外表面温度，实现既增强铝单板的延展性，又不损伤铝单板表面的技术效果；为了实现对弯折后铝单板冷却定型的目的，将自服务原理应用至铝单板弯折技术领域，利用温度变化触发双金属片膨胀的方式，实现对水温自服务冷却的降温循环利用的技术效果。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种铝单板弯折装置，包括底座、防爆裂预处理装置、夹取转移机构、自适应弯折机构和参数变化式自服务水冷池，所述防爆裂预处理装置设于底座上壁上，所述夹取转移机构设于底座上壁上，所述自适应弯折机构设于底座上壁上，所述参数变化式自服务水冷池设于底座上壁上，所述夹取转移机构和自适应弯折机构设于防爆裂预处理装置和参数变化式自服务水冷池之间，所述自适应弯折机构设于夹取转移机构一侧；所述参数变化式自服务水冷池包括水冷池本体、双金属片和干冰自投放装置，所述水冷池本体设于底座上壁上，所述双金属片设于水冷池本体内侧壁上，所述干冰自投放装置设于水冷池本体上。
6.进一步地，所述干冰自投放装置包括驱动腔、无动力驱动组件、干冰盛放盒，所述驱动腔设于水冷池本体中，所述无动力驱动组件设于驱动腔中，所述干冰盛放盒贯通驱动腔设于水冷池本体上。
7.作为优选地，所述干冰盛放盒包括盒体、干冰放置腔、贯通移动腔、隔板和进料口，所述盒体设于水冷池本体上，所述干冰放置腔和贯通移动腔设于盒体中，所述隔板设于盒体内侧上壁上，所述隔板与盒体内侧底壁之间留有间隙，所述干冰放置腔和贯通移动腔通
过隔板隔开，所述进料口贯通设于盒体上壁上，干冰通过进料口加入盒体中，所述干冰放置腔底壁上设有干冰出料孔。
8.进一步地，所述无动力驱动组件包括按压柱、复位弹簧和l型控制板，所述复位弹簧的一端设于驱动腔内壁上，所述l型控制板与复位弹簧的另一端相连，所述按压柱贯通水冷池本体与l型控制板相连，所述按压柱与水冷池本体滑动密封相连，将加热弯折后的铝单板放入水冷池本体中进行水冷时，水冷池本体中的温度会上升，为了保证水冷池本体中的低温环境，利用双金属片膨胀系数不同的特性，当温度升高时，双金属片向按压柱的方向弯折，从而将按压柱压入驱动腔中，此时复位弹簧收缩，l型控制板向贯通移动腔的方向移动，从而将封堵柱的干冰出料孔释放，干冰释放腔中的干冰会通过干冰出料孔落入水冷池本体中，进而实现对参数变化式自服务水冷池降温的技术效果，便于参数变化式自服务水冷池的循环水冷操作。
9.其中，所述自适应弯折机构包括固定体、自适应弯折承托装置和弯折下压组件，所述固定体设于底座上壁上，所述自适应弯折承托装置设于固定体上，所述弯折下压组件设于自适应弯折承托装置上。
10.进一步地，所述自适应弯折承托装置包括承托固定板件、铝单板厚度自适应调节承托组件和调节驱动组件，所述承托固定板件设于固定体上，所述调节驱动组件设于承托固定板件上，所述铝单板厚度自适应调节承托组件设于调节驱动组件上；所述铝单板厚度自适应调节承托组件包括弯折承托件一和弯折承托件二，所述弯折承托件一和弯折承托件二分别设于调节驱动组件上，所述弯折承托件一包括弯折承托块、弯折转动体、转动固定件、承托放置板、自复位腔和自复位弹簧，所述弯折承托块设于调节驱动组件上，所述转动固定件设于弯折承托块上，所述弯折转动体转动设于转动固定件上，所述承托放置板设于转动固定件上壁上，所述自复位腔设于弯折承托块上，所述自复位弹簧的一端设于自复位腔底壁上，所述自复位弹簧的另一端与承托放置板相连，所述弯折承托件二与弯折承托件一的结构和连接关系相同。
11.作为本发明进一步优选地，所述调节驱动组件包括驱动螺杆、限位滑杆和驱动电机，所述驱动电机设于承托固定板件上，所述驱动螺杆的一端转动设于承托固定板件上，所述驱动螺杆的另一端与驱动电机相连，所述限位滑杆设于承托固定板件上，所述弯折承托块套接设于驱动螺杆和限位滑杆上；驱动电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动弯折承托块移动，实现对弯折承托件一和弯折承托件二距离调节的技术效果。
12.进一步地，所述弯折下压组件包括下压纵向伸缩件、下压固定块、下压横向伸缩件和下压板，所述下压纵向伸缩件设于承托固定板件上，所述下压固定块设于下压纵向伸缩件的活动端，所述下压横向伸缩件设于下压固定块上，所述下压板设于下压横向伸缩件上；根据待弯折的铝单板的厚度，调节弯折承托件一和弯折承托件二之间的距离，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动弯折承托块移动，实现对弯折承托件一和弯折承托件二距离调节的技术效果，调节完成后将待弯折的铝单板放置在承托放置板上，启动下压纵向伸缩件和下压横向伸缩件调节下压板的位置，使下压板正对调节弯折承托件一和弯折承托件二的中心处，再次启动下压纵向伸缩件，下压纵向伸缩件下移，弯折转动体相向转动，自复位弹簧伸长，实现对铝单板弯折的技术效果，弯折完成后，在自复位弹簧的作用下复位。
13.其中，所述防爆裂预处理装置包括供电件和预热线圈，所述供电件设于底座上，所述预热线圈与供电件电连接。
14.进一步地，所述夹取转移机构包括固定底盘、高度调节件、旋转电机、固定块、水平调节件和夹取组件，所述固定底盘设于底座上壁上，所述高度调节件设于固定底盘上，所述旋转电机与高度调节件的活动端相连，所述固定块与旋转电机的输出端相连，所述水平调节件设于固定块上，所述夹取组件设于水平调节件的活动端；所述夹取组件包括固定框、水滴形承载板、转动电机固定件、转动电机、夹取齿轮一、夹取齿轮二、夹取杆一、夹取杆二、夹取柱一、夹取柱二、夹取电机固定件和夹取电机，所述固定框设于水平调节件的活动端，所述水滴形承载板转动设于固定框中，所述转动电机固定件设于固定框外侧壁上，所述转动电机设于转动电机固定件上，所述转动电机的输出端与水滴形承载板相连，所述夹取齿轮一和夹取齿轮二转动设于水滴形承载板上，所述夹取齿轮一和夹取齿轮二啮合相连，所述夹取杆一与夹取齿轮一相连，所述夹取杆二与夹取齿轮二相连，所述夹取柱一与夹取杆一相连，所述夹取柱二与夹取杆二相连，所述夹取电机固定件设于水滴形承载板上，所述夹取电机设于夹取电机固定件上，所述夹取电机的输出端与夹取齿轮一相连。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种铝单板弯折装置，根据弯折铝单板厚薄度不一致的情况，在无需更换弯折的设备的条件下，仅仅通过分割式设置的铝单板厚度自适应调节承托组件，实现了对不同厚度铝单板自适应弯折的技术效果；根据铝单板在弯折时易出现表面爆裂的情况，采用预先对铝单板进行预热降低铝单板强度的方式，通过防爆裂预处理装置使铝单板内部温度高于外表面温度，实现既增强铝单板的延展性，又不损伤铝单板表面的技术效果；为了实现对弯折后铝单板冷却定型的目的，将自服务原理应用至铝单板弯折技术领域，利用温度变化触发双金属片膨胀的方式，实现对水温自服务冷却的降温循环利用的技术效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种铝单板弯折装置的整体结构示意图；图2为参数变化式自服务水冷池的结构示意图；图3为参数变化式自服务水冷池的剖视图；图4为参数变化式自服务水冷池的上视立体图；图5为自适应弯折机构的结构示意图；图6为自适应弯折机构的主视图；图7为自适应弯折机构的剖视图；图8为防爆裂预处理装置的结构示意图；图9为夹取转移机构的结构示意图；图10为夹取转移机构的背部结构示意图。
17.其中，1、底座，2、防爆裂预处理装置，3、夹取转移机构，4、自适应弯折机构，5、参数变化式自服务水冷池，6、水冷池本体，7、双金属片，8、干冰自投放装置，9、驱动腔，10、无动力驱动组件，11、干冰盛放盒，12、盒体，13、干冰放置腔，14、贯通移动腔，15、隔板，16、进料口，17、干冰出料孔，18、按压柱，19、复位弹簧，20、l型控制板，21、固定体，22、自适应弯折承托装置，23、弯折下压组件，24、承托固定板件，25、铝单板厚度自适应调节承托组件，26、调
节驱动组件，27、弯折承托件一，28、弯折承托件二，29、弯折承托块，30、弯折转动体，31、转动固定件，32、承托放置板，33、自复位腔，34、自复位弹簧，35、驱动螺杆，36、限位滑杆，37、驱动电机，38、下压纵向伸缩件，39、下压固定块，40、下压横向伸缩件，41、下压板，42、供电件，43、预热线圈，44、固定底盘，45、高度调节件，46、旋转电机，47、固定块，48、水平调节件，49、夹取组件，50、固定框，51、水滴形承载板，52、转动电机固定件，53、转动电机，54、夹取齿轮一，55、夹取齿轮二，56、夹取杆一，57、夹取杆二，58、夹取柱一，59、夹取柱二，60、夹取电机固定件，61、夹取电机。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1所示，本发明提供一种铝单板弯折装置，包括底座1、防爆裂预处理装置2、夹取转移机构3、自适应弯折机构4和参数变化式自服务水冷池5，防爆裂预处理装置2设于底座1上壁上，夹取转移机构3设于底座1上壁上，自适应弯折机构4设于底座1上壁上，参数变化式自服务水冷池5设于底座1上壁上，夹取转移机构3和自适应弯折机构4设于防爆裂预处理装置2和参数变化式自服务水冷池5之间，自适应弯折机构4设于夹取转移机构3一侧。
22.如图1、图8所示，防爆裂预处理装置2包括供电件42和预热线圈43，供电件42设于底座1上，预热线圈43与供电件42电连接。
23.如图1、图9、图10所示，夹取转移机构3包括固定底盘44、高度调节件45、旋转电机46、固定块47、水平调节件48和夹取组件49，固定底盘44设于底座1上壁上，高度调节件45设于固定底盘44上，旋转电机46与高度调节件45的活动端相连，固定块47与旋转电机46的输出端相连，水平调节件48设于固定块47上，夹取组件49设于水平调节件48的活动端；夹取组件49包括固定框50、水滴形承载板51、转动电机固定件52、转动电机53、夹取齿轮一54、夹取齿轮二55、夹取杆一56、夹取杆二57、夹取柱一58、夹取柱二59、夹取电机固定件60和夹取电机61，固定框50设于水平调节件48的活动端，水滴形承载板51转动设于固定框50中，转动电机固定件52设于固定框50外侧壁上，转动电机53设于转动电机固定件52上，转动电机53的输出端与水滴形承载板51相连，夹取齿轮一54和夹取齿轮二55转动设于水滴形承载板51上，夹取齿轮一54和夹取齿轮二55啮合相连，夹取杆一56与夹取齿轮一54相连，夹取杆二57与夹取齿轮二55相连，夹取柱一58与夹取杆一56相连，夹取柱二59与夹取杆二57相连，夹取电机固定件60设于水滴形承载板51上，夹取电机61设于夹取电机固定件60上，夹取电机61的输出端与夹取齿轮一54相连。
24.如图1、图5、图6、图7所示，自适应弯折机构4包括固定体21、自适应弯折承托装置22和弯折下压组件23，固定体21设于底座1上壁上，自适应弯折承托装置22设于固定体21上，弯折下压组件23设于自适应弯折承托装置22上；自适应弯折承托装置22包括承托固定板件24、铝单板厚度自适应调节承托组件25和调节驱动组件26，承托固定板件24设于固定体21上，调节驱动组件26设于承托固定板件24上，铝单板厚度自适应调节承托组件25设于调节驱动组件26上；铝单板厚度自适应调节承托组件25包括弯折承托件一27和弯折承托件二28，弯折承托件一27和弯折承托件二28分别设于调节驱动组件26上，弯折承托件一27包括弯折承托块29、弯折转动体30、转动固定件31、承托放置板32、自复位腔33和自复位弹簧34，弯折承托块29设于调节驱动组件26上，转动固定件31设于弯折承托块29上，弯折转动体30转动设于转动固定件31上，承托放置板32设于转动固定件31上壁上，自复位腔33设于弯折承托块29上，自复位弹簧34的一端设于自复位腔33底壁上，自复位弹簧34的另一端与承托放置板32相连，弯折承托件二28与弯折承托件一27的结构和连接关系相同；调节驱动组件26包括驱动螺杆35、限位滑杆36和驱动电机37，驱动电机37设于承托固定板件24上，驱动螺杆35的一端转动设于承托固定板件24上，驱动螺杆35的另一端与驱动电机37相连，限位滑杆36设于承托固定板件24上，弯折承托块29套接设于驱动螺杆35和限位滑杆36上；弯折下压组件23包括下压纵向伸缩件38、下压固定块39、下压横向伸缩件40和下压板41，下压纵向伸缩件38设于承托固定板件24上，下压固定块39设于下压纵向伸缩件38的活动端，下压横向伸缩件40设于下压固定块39上，下压板41设于下压横向伸缩件40上。
25.如图1、图2、图3、图4所示，参数变化式自服务水冷池5包括水冷池本体6、双金属片7和干冰自投放装置8，水冷池本体6设于底座1上壁上，双金属片7设于水冷池本体6内侧壁上，干冰自投放装置8设于水冷池本体6上；干冰自投放装置8包括驱动腔9、无动力驱动组件10、干冰盛放盒11，驱动腔9设于水冷池本体6中，无动力驱动组件10设于驱动腔9中，干冰盛放盒11贯通驱动腔9设于水冷池本体6上；干冰盛放盒11包括盒体12、干冰放置腔13、贯通移动腔14、隔板15和进料口16，盒体12设于水冷池本体6上，干冰放置腔13和贯通移动腔14设于盒体12中，隔板15设于盒体12内侧上壁上，隔板15与盒体12内侧底壁之间留有间隙，干冰放置腔13和贯通移动腔14通过隔板15隔开，进料口16贯通设于盒体12上壁上，干冰放置腔13底壁上设有干冰出料孔17；无动力驱动组件10包括按压柱18、复位弹簧19和l型控制板20，复位弹簧19的一端设于驱动腔9内壁上，l型控制板20与复位弹簧19的另一端相连，按压柱18贯通水冷池本体6与l型控制板20相连，按压柱18与水冷池本体6滑动密封相连。
26.具体使用时，根据待弯折的铝单板的形状，启动高度调节件45和水平调节件48对夹取组件49的位置进行调节，以适应待弯折的铝单板，调节完成后，启动夹取电机61，夹取电机61转动带动夹取齿轮一54转动，夹取齿轮一54转动带动夹取齿轮二55转动，进而带动夹取杆一56和夹取杆二57转动，夹取杆一56和夹取杆二57转动带动夹取柱一58和夹取柱二59转动，进而将铝单板夹持住，再次启动高度调节件45和水平调节件48将待弯折的铝单板置入预热线圈43中，供电件42对预热线圈43供电，预热线圈43内的温度升高对铝单板进行预热处理，使用此预热方法可使铝单板内部的温度高于外表面的温度，既降低了铝单板的硬度，又防止铝单板表面损坏，为后续铝单板的弯折提供了前提，预热完成后，在高度调节件45、水平调节件48、旋转电机46、转动电机53和夹取电机61的共同作用下，将待弯折的铝单板移动至在承托放置板32上，根据待弯折的铝单板的厚度，调节弯折承托件一27和弯折
承托件二28之间的距离，启动驱动电机37，驱动电机37转动带动驱动螺杆35转动，驱动螺杆35转动带动弯折承托块29移动，实现对弯折承托件一27和弯折承托件二28距离调节的技术效果，调节完成后将待弯折的铝单板放置在承托放置板32上，启动下压纵向伸缩件38和下压横向伸缩件40调节下压板41的位置，使下压板41正对调节弯折承托件一27和弯折承托件二28的中心处，再次启动下压纵向伸缩件38，下压纵向伸缩件38下移，弯折转动体30相向转动，自复位弹簧34伸长，实现对铝单板弯折的技术效果，弯折完成后，在自复位弹簧34的作用下复位，弯折完成后，再次通过夹取转移机构3将铝单板置入水冷池本体6中，将加热弯折后的铝单板放入水冷池本体6中进行水冷时，水冷池本体中的温度会上升，为了保证水冷池本体中的低温环境，利用双金属片7膨胀系数不同的特性，当温度升高时，双金属片7向按压柱18的方向弯折，从而将按压柱18压入驱动腔9中，此时复位弹簧19收缩，l型控制板20向贯通移动腔14的方向移动，从而将封堵柱的干冰出料孔17释放，干冰释放腔中的干冰会通过干冰出料孔17落入水冷池本体6中，进而实现对参数变化式自服务水冷池5降温的技术效果，便于参数变化式自服务水冷池5的循环水冷操作，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。