一种电机主轴的加工定位装置的制作方法

1.本发明涉及电机主轴加工技术领域，尤其涉及一种电机主轴的加工定位装置。


背景技术：

2.在电机主轴的加工过程中需要对主轴进行夹持定位进行加工，电机主轴加工主要表现于加工时保持稳定，从而达到提高主轴加工精确度，进而提高加工效率，针对于电机主轴加工的技术启示；对于电机主轴加工的研究发现了以下问题：电机主轴加工装置在加工主轴时，通过液囊夹持的方式对电机主轴进行夹持，而电机分为多种，其主轴的尺寸大小也不等，因电机的种类繁多其主轴的尺寸大小不相同，在夹持装置对电机主轴不同种类尺寸的夹持过程中，不能对其进行稳固的夹持，导致电机主轴再加工过程中受压挤破液囊，从而不能达到提高主轴加工精确度以及提高加工效率的目的；目前，现有技术中的cn113601226b一种汽车用电机主轴加工夹持装置及其使用方法，公开了液囊夹持装置,该发明由通过旋转进给螺柱和液囊压合螺母之间的螺纹配合，使液囊压合螺母朝向锁紧滑动基座中滑动，此时弹性退位弹簧和高强度低弹性液囊均被压缩，在将锁紧滑动基座轴向滑移到与电机主轴本体重合的位置的同时，通过压缩高强度低弹性液囊的方式将电机主轴本体的尾部夹紧；本发明主要能够解决液囊夹持装置在夹持电机主轴的过程中会压破液囊，导致不能提高加工效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种电机主轴的加工定位装置，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种电机主轴的加工定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电机主轴的加工定位装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部安装有挡板，挡板的内侧连接有连接轴，连接轴远离挡板的一端连接有夹持电机主轴的限位组件，限位组件包括固定轮、主连杆、副连杆、主套块、副套块、套接板、卡齿组和复位弹簧，固定轮的内侧连接有主连杆，主连杆的内部设置有副连杆，副连杆远离主连杆的一端连接有主套块，主套块的一侧设置有副套块，主套块的正面设置有套接板，套接板的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有卡齿组。
5.进一步的，所述主连杆的内部嵌入设置有副连杆，且主连杆与副连杆滑动连接，其固定轮的内侧设置有四组主连杆与副连杆，该四组的设置形成一个正方形。
6.进一步的，所述主套块呈环绕设置，且每两个主套块之间均设置有副套块，主套块与副套块均为滑动连接，主套块的正面开设有弧形凹槽。
7.进一步的，所述套接板的一端嵌入于主套块正面的弧形凹槽内，且套接板与主套
块活动连接，其套接板连接于主套块的一端呈弧形设置，套接板内壁的两侧均开设有通孔，套接板的内部设置有辅助夹持电机主轴的膨胀组件。
8.进一步的，所述卡齿组嵌入设置于套接板内壁的两侧，卡齿组由二十个卡齿组成，该二十个卡齿均为独立卡齿，其形成弧形设置，且二十个卡齿的一端均连接有复位弹簧。
9.进一步的，所述膨胀组件包括嵌接板、套筒、限位块、主推板、副推板、滚筒、压块、压紧仓和气囊，嵌接板的一端连接有辊筒，辊筒的外侧面设置有套筒，套筒的一侧设置有压块，套筒的内部设置有压紧仓，压紧仓的内部设置有气囊，嵌接板的内部设置有限位块，限位块的内侧连接有副推板，副推板通过转轴连接有主推板。
10.进一步的，所述嵌接板呈从右至左逐渐变窄设置，嵌接板的左右两侧均开设有通孔，且初始状态下嵌接板最右端的尺寸小于套接板内侧的尺寸，嵌接板与滚筒的连接处呈开口设置。
11.进一步的，所述限位块设置于嵌接板的底部，限位块嵌入于嵌接板的通孔内，且二者尺寸相匹配，其限位块与嵌接板通孔相贴合的一侧呈倾斜设置，两个限位块于嵌接板的中心处呈对称设置。
12.进一步的，所述主推板与副推板连接呈“x”状设置，副推板远离限位块的一端滑动连接于嵌接板内壁的顶部左侧，主推板的一端连接于另一限位块，其另一端滑动连接于内壁的顶部右侧，且气囊的两端分别连接有主推板与副推板之间。
13.进一步的，所述滚筒通过转轴嵌入于套筒的外侧面，且辊筒的外侧面中心处开设有通孔，该通孔尺寸与嵌接板一端的开口尺寸相匹配。
14.有益效果：1、手持电机主轴将其任一一端通过固定轮内圈，电机主轴的一端推动压块挤压套筒内部的压紧仓，压紧仓受推块的压力使内部气囊膨胀，气囊表面任一一处受压，此压强增值的瞬间会将压力传输至静态空气各点，使得气囊一侧受压后进行膨胀，气囊膨胀后通过辊筒外侧面的通孔使位于嵌接板内部的气囊进行膨胀，从而气囊推动主推板与副推板进行背向移动，通过主推板与副推板连接呈“x”状设置，使得主推板与副推板背向移动的同时推动两个限位块进行背向移动，此时嵌接板移动带动套接板转动，使得套接板通过主套块正面凹槽一侧限位以及四组主连杆和副连杆进行进行限位，通过四组主连杆和副连杆形成正方形，使得主套块和副套块在收缩的过程中保持电机主轴进入固定轮内圈的位置保持不变；2、两个限位块向嵌接板的外侧面移动，通过持续推动电机主轴移动，使套筒持续受推力作用并带动嵌接板移动，嵌接板通过两个限位块的一侧均为倾斜面与卡齿组呈弧形设置，使得嵌接板受推力移动时通过倾斜面更好的向套接板的一端移动，通过套接板呈环形设置，使得套筒带动嵌接板移动的同时会拉动主套块向内收缩，当主套块向内收缩后夹持于电机主轴外侧面时，电机主轴带给压块的推力消失，使得两块限位块所处的位置对卡齿组其中一块卡齿进行挤压，其右侧的卡齿对限位块进行限位支撑；3、持续推动电机主轴移动，使套筒持续受推力作用并带动嵌接板移动，嵌接板通过两个限位块的一侧均为倾斜面与卡齿组呈弧形设置，使得嵌接板受推力移动时通过倾斜面更好的向套接板的一端移动，主套块通过与副套块滑动连接，且主套块呈环形设置，使得副套块滑动进入主套块内部形成圆环状，使得套筒带动嵌接板移动的同时会拉动主套块向
内收缩后对电机主轴进行夹持，通过卡齿组由二十个卡齿组成，使得膨胀元件内部元件可以通过任一卡齿进行限位，即为主套块与副套块可以通过对不同尺寸的电机主轴进行夹持，且在加工过程中保持持久稳定性。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明套接板连接结构示意图；图3为本发明主套块夹紧结构示意图；图4为本发明套接板拆分结构示意图；图5为本发明套接板局部结构示意图；图6为本发明嵌接板正面剖面结构示意图；图7为本发明套筒拆分结构示意图；图8为本发明套筒正面剖面结构示意图。
16.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、加工底座；101、挡板；102、连接轴；2、固定轮；201、主连杆；202、副连杆；203、主套块；204、副套块；205、套接板；206、卡齿组；207、复位弹簧；3、嵌接板；301、套筒；302、限位块；303、主推板；304、副推板；305、滚筒；306、压块；307、压紧仓；308、气囊。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如附图1至附图8所示：实施例1一种电机主轴的加工定位装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部安装有挡板101，挡板101的内侧连接有连接轴102，连接轴102远离挡板101的一端连接有夹持电机主轴的限位组件，限位组件包括固定轮2、主连杆201、副连杆202、主套块203、副套块204、套接板205、卡齿组206和复位弹簧207；固定轮2的内侧连接有主连杆201，主连杆201的内部设置有副连杆202，副连杆202远离主连杆201的一端连接有主套块203，主套块203的一侧设置有副套块204，主套块203的正面设置有套接板205，套接板205的内部设置有复位弹簧207，复位弹簧207的一端连接有卡齿组206；其中，主连杆201，主连杆201的内部嵌入设置有副连杆202，且主连杆201与副连杆202滑动连接，其固定轮2的内侧设置有四组主连杆201与副连杆202，该四组的设置形成一个正方形；其中，主套块203，主套块203呈环绕设置，且每两个主套块203之间均设置有副套块204，主套块203与副套块204均为滑动连接，主套块203的正面开设有弧形凹槽；其中，套接板205，套接板205的一端嵌入于主套块203正面的弧形凹槽内，且套接
板205与主套块203活动连接，其套接板205连接于主套块203的一端呈弧形设置，套接板205内壁的两侧均开设有通孔，套接板205的内部设置有辅助夹持电机主轴的膨胀组件；其中，卡齿组206，卡齿组206嵌入设置于套接板205内壁的两侧，卡齿组206由二十个卡齿组成，该二十个卡齿均为独立卡齿，其形成弧形设置，且二十个卡齿的一端均连接有复位弹簧207；手持电机主轴将其任一一端通过固定轮2内圈，电机主轴的一端推动膨胀组件向挡板101内侧移动，膨胀组件受压膨胀推动内部元件向外侧移动，其元件通过套接板205内部的卡齿组206从套接板205内部向外侧移动，该元件可以通过套接板205内部的卡齿组206进行限位，套接板205跟随膨胀组件并通过主套块203正面弧形凹槽转动，套接板205通过主套块203正面凹槽一侧限位以及四组主连杆201和副连杆202限位，电机主轴一端推动膨胀组件的持续向一侧移动，膨胀组件带动套接板205拉动主套块203向内收缩，同时主套块203拉动副连杆202向主连杆201外侧移动，通过四组主连杆201和副连杆202形成正方形，使得主套块203和副套块204在收缩的过程中保持电机主轴进入固定轮2内圈的位置保持不变，主套块203通过与副套块204滑动连接，使得副套块204滑动进入主套块203内部形成圆环状，从而主套块203向内收缩后对电机主轴进行夹持，主套块203对电机主轴夹持后，膨胀元件在此过程中，膨胀元件跟随推力移动并对卡齿组206进行挤压，通过卡齿组206形成弧形状设置，使得膨胀元件在套接板205内部更好的移动，当膨胀元件所受推力消失后，通过其内部元件持续膨胀推动卡齿组206，通过卡齿组206由二十个卡齿组成，使得膨胀元件内部元件可以通过任一卡齿进行限位，即为主套块203与副套块204可以通过对不同尺寸的电机主轴进行夹持，且在加工过程中保持持久稳定性；实施例2本实施例与实施例1的不同在于：膨胀组件包括嵌接板3、套筒301、限位块302、主推板303、副推板304、滚筒305、压块306、压紧仓307和气囊308，嵌接板3的一端连接有辊筒305，辊筒305的外侧面设置有套筒301，套筒301的一侧设置有压块306，套筒301的内部设置有压紧仓307，压紧仓307的内部设置有气囊308，嵌接板3的内部设置有限位块302，限位块302的内侧连接有副推板304，副推板304通过转轴连接有主推板303；其中，嵌接板3，嵌接板3呈从右至左逐渐变窄设置，嵌接板3的左右两侧均开设有通孔，且初始状态下嵌接板3最右端的尺寸小于套接板205内侧的尺寸，嵌接板3与滚筒305的连接处呈开口设置；其中，限位块302，限位块302设置于嵌接板3的底部，限位块302嵌入于嵌接板3的通孔内，且二者尺寸相匹配，其限位块302与嵌接板3通孔相贴合的一侧呈倾斜设置，两个限位块302于嵌接板3的中心处呈对称设置；其中，主推板303，主推板303与副推板304连接呈“x”状设置，副推板304远离限位块302的一端滑动连接于嵌接板3内壁的顶部左侧，主推板303的一端连接于另一限位块302，其另一端滑动连接于内壁的顶部右侧，且气囊308的两端分别连接有主推板303与副推板304之间；其中，滚筒305，滚筒305通过转轴嵌入于套筒301的外侧面，且辊筒305的外侧面中心处开设有通孔，该通孔尺寸与嵌接板3一端的开口尺寸相匹配；其中，压块306与套筒301呈配套设置；
将电机主轴的任一一端通过固定轮2内圈，电机主轴的一端推动压块306挤压套筒301内部的压紧仓307，压紧仓307受推块306的压力使内部气囊308膨胀，气囊308表面任一一处受压，此压强增值的瞬间会将压力传输至静态空气各点，使得气囊308一侧受压后进行膨胀，气囊308膨胀后通过辊筒305外侧面的通孔使位于嵌接板3内部的气囊308进行膨胀，从而气囊308推动主推板303与副推板304进行背向移动，通过主推板303与副推板304连接呈“x”状设置，使得主推板303与副推板304背向移动的同时推动两个限位块302进行背向移动，两个限位块302向嵌接板3的外侧面移动，通过持续推动电机主轴移动，使套筒301持续受推力作用并带动嵌接板3移动，嵌接板3通过两个限位块302的一侧均为倾斜面与卡齿组206呈弧形设置，使得嵌接板3受推力移动时通过倾斜面更好的向套接板205的一端移动，通过主套块203呈环形设置，使得套筒301带动嵌接板3移动的同时会拉动主套块203向内收缩，当主套块203向内收缩后夹持于电机主轴外侧面时，电机主轴带给压块306的推力消失，使得两块限位块302所处的位置对卡齿组206其中一块卡齿进行挤压，其右侧的卡齿对限位块302进行限位支撑，进而对电机主轴保持固定，当加工完成取下时，转动电机主轴，使电机主轴的一端脱离压块306，此时压块306所受的压力消失，从而压块306施加于压紧仓307的压力消失，气囊308所受压力消失后恢复初始状态，气囊308带动两个限位块302收缩至嵌接板3内部，嵌接板3所受推力作用消失后，嵌接板3受惯性作用带动套筒301回复至初始状态，并通过推动主套块203使副套块204滑出至初始状态；本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。