一种锂电池极片的除尘切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种锂电池极片的除尘切割装置。


背景技术：

2.目前，锂电池在制造的过程中时，需要对极片进行切割，然后进行极片叠片，在对极片进行激光切割时，激光切割会在极片表面上残留粉尘，对极片造成污染，影响极片性能。
3.专利申请cn213437794u，公开日为20210615，公开了一种锂电池极片切割用除尘装置，包括切割台，切割台顶端的一侧固定设有第一连接架，第一连接架的底部固定设有第一清理组件，第一清理组件包括第一固定板、第一正反转电机、第一连接丝杆、第一移动块、第一升降气缸和第一清理刷，第一固定板固定设置在第一连接架的底端，第一正反转电机固定设置在第一固定板的一侧。通过设置的第一正反转电机便于带动第一连接丝杆进行正反转，第一连接丝杆通过第一丝杆螺母与第一移动块螺纹连接，在第一导向杆的限位作用下带动第一移动块进行移动，通过设置的第一升降气缸便于带动第一清理刷与切割台相接触，从而将切割台上的杂质或者废料清理至集尘箱之中。上述专利虽然能够对锂电池极片上的粉尘处理掉，但是每次切割都需要人工对锂电池极片进行上料，较为的麻烦，耗时费力。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够自动对锂电池极片进行上料的锂电池极片的除尘切割装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的锂电池极片切割用除尘装置一般无法对锂电池极片进行上料，较为的麻烦，耗时费力的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对锂电池极片进行上料的锂电池极片的除尘切割装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种锂电池极片的除尘切割装置，包括有工作台、第一导杆、支撑块、激光切割头、移动组件、吸尘组件和推动组件，工作台的上部中间连接有两根第一导杆，两根第一导杆的左侧之间滑动式设有支撑块，支撑块的底部连接有用于对锂电池极片进行切割的激光切割头，工作台的上部设有用于驱动激光切割头左右移动的移动组件，工作台的顶部前侧设有用于对锂电池极片进行除尘的吸尘组件，工作台的后侧设有用于对锂电池极片进行上料的推动组件。
8.在其中一个实施例中，移动组件包括有电机、丝杆和螺母，工作台上部的左侧中间连接有电机，工作台的上部中间转动式连接有丝杆，丝杆位于第一导杆上方，丝杆的左端与电机的输出轴连接，丝杆的左侧螺纹式连接有螺母，螺母的底部与支撑块的顶部连接。
9.在其中一个实施例中，吸尘组件包括有支撑框、收集框、把手、吸尘器、吸尘管和吸头，工作台的下部前侧连接有支撑框，支撑框内滑动式连接有收集框，收集框的前侧下部连
接有把手，支撑框的顶部中间连接有吸尘器并连通，吸尘器的顶部连接有吸尘管并连通，吸尘管的上部贯穿工作台的前部，吸尘管的上部中间连接有吸头并连通。
10.在其中一个实施例中，推动组件包括有第一支撑板、滚筒、齿轮、槽筒、第一楔形块、皮带轮、传动皮带、接触杆和第一弹簧，工作台的后侧上部左右对称连接有第一支撑板，两块第一支撑板之间的上下两侧均转动式连接有滚筒，滚筒的右侧均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，工作台的上部中间转动式连接有槽筒，槽筒位于丝杆的后侧，槽筒的前侧右部连接有第一楔形块，槽筒的右侧和上侧的滚筒右侧均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有传动皮带，螺母的后侧滑动式连接有接触杆，接触杆的后端在槽筒内滑动，接触杆往右运动会与第一楔形块接触，接触杆前侧与螺母之间连接有第一弹簧。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于对锂电池极片进行压紧的固定组件，固定组件包括有第二导杆、连接杆、固定板、第二弹簧、连杆、第二楔形块和第三弹簧，工作台顶部前后两侧的左右两侧均连接有第二导杆，左右对应的两根第二导杆之间均滑动式连接有连接杆，连接杆底部的左右两侧均连接有固定板，第二导杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与工作台和连接杆连接，两根连接杆的顶部均连接有连杆，支撑块的前后两侧下部均滑动式连接有第二楔形块，两个第二楔形块分别与前后两侧的连杆接触，第二楔形块内侧与支撑块之间均连接有第三弹簧。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于对锂电池极片进行清理的刷动组件，刷动组件包括有磁铁、第二支撑板和刷丝，吸头的底部设有第二支撑板，第二支撑板上部的左右两侧和吸头下部的左右两侧均连接有磁铁，相邻的两个磁铁相互接触，第二支撑板的底部间隔连接有刷丝。
13.在其中一个实施例中，还包括有用于对收集框进行限位的卡住组件，卡住组件包括有卡块、推杆和第四弹簧，收集框的前侧中部滑动式连接有推杆，推杆的顶部连接有卡块，卡块卡住支撑框的前侧上部，推杆的上部绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与卡块和收集框连接。
14.在其中一个实施例中，卡块的顶部后侧为斜面。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
16.1、本发明通过电机作为驱动力，能够驱动激光切割头左右往复运动，从而能够对锂电池极片进行切割，同时能够驱动滚筒间歇性的转动，从而能够带动锂电池极片间歇性的往前传输，完成自动上料功能，省时省力，提高工作效率。
17.2、本发明在启动吸尘器时，能够通过吸尘管和吸头对锂电池极片上残留的粉尘吸收掉，避免粉尘对锂电池极片造成污染。
18.3、本发明的第二楔形块往右运动时，能够驱动固定板往下运动压住锂电池极片，从而能够避免锂电池极片随意发生移动影响切割效果。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明移动组件的安装示意图。
21.图3为本发明吸尘组件的安装示意图。
22.图4为本发明推动组件的安装示意图。
23.图5为本发明的a处的放大结构示意图。
24.图6为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明固定组件的安装示意图。
26.图8为本发明固定组件的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明刷动组件与卡住组件的安装示意图。
28.图10为本发明刷动组件的局部剖视结构示意图。
29.图11为本发明卡住组件的部分立体结构示意图。
30.图中标记为：1-工作台，2-第一导杆，3-支撑块，4-激光切割头，5-移动组件，51-电机，52-丝杆，53-螺母，6-吸尘组件，61-支撑框，62-收集框，63-把手，64-吸尘器，65-吸尘管，66-吸头，7-推动组件，71-第一支撑板，72-滚筒，73-齿轮，74-槽筒，75-第一楔形块，76-皮带轮，77-传动皮带，78-接触杆，79-第一弹簧，8-固定组件，81-第二导杆，82-连接杆，83-固定板，84-第二弹簧，85-连杆，86-第二楔形块，87-第三弹簧，9-刷动组件，91-磁铁，92-第二支撑板，93-刷丝，10-卡住组件，101-卡块，102-推杆，103-第四弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
32.实施例1
33.一种锂电池极片的除尘切割装置，参照图1-图6，包括有工作台1、第一导杆2、支撑块3、激光切割头4、移动组件5、吸尘组件6和推动组件7，工作台1的上部中间焊接有两根第一导杆2，两根第一导杆2的左侧之间滑动式设有支撑块3，支撑块3的底部连接有激光切割头4，激光切割头4发出激光时能够对锂电池极片进行切割，工作台1的上部设有移动组件5，工作台1的顶部前侧设有吸尘组件6，工作台1的后侧设有推动组件7。
34.参照图1和图2，移动组件5包括有电机51、丝杆52和螺母53，工作台1上部的左侧中间栓接有电机51，工作台1的上部中间转动式连接有丝杆52，丝杆52位于第一导杆2上方，丝杆52的左端与电机51的输出轴连接，丝杆52的左侧螺纹式连接有螺母53，螺母53的底部与支撑块3的顶部连接，启动电机51，能够驱动螺母53正反转动，从而能够带动螺母53、支撑块3和激光切割头4左右移动。
35.参照图1和图3，吸尘组件6包括有支撑框61、收集框62、把手63、吸尘器64、吸尘管65和吸头66，工作台1的下部前侧连接有支撑框61，支撑框61内滑动式连接有收集框62，收集框62的前侧下部焊接有把手63，支撑框61的顶部中间连接有吸尘器64并连通，吸尘器64的顶部连接有吸尘管65并连通，吸尘管65的上部贯穿工作台1的前部，吸尘管65的上部中间连接有吸头66并连通，启动吸尘器64，能够通过吸尘管65和吸头66对锂电池极片上残留的粉尘吸收掉。
36.参照图1、图4、图5和图6，推动组件7包括有第一支撑板71、滚筒72、齿轮73、槽筒74、第一楔形块75、皮带轮76、传动皮带77、接触杆78和第一弹簧79，工作台1的后侧上部左右对称焊接有第一支撑板71，两块第一支撑板71之间的上下两侧均转动式连接有滚筒72，滚筒72转动能够将锂电池极片往前传输，滚筒72的右侧均连接有齿轮73，两个齿轮73相互啮合，工作台1的上部中间转动式连接有槽筒74，槽筒74位于丝杆52的后侧，槽筒74的前侧右部连接有第一楔形块75，槽筒74的右侧和上侧的滚筒72右侧均连接有皮带轮76，两个皮
带轮76之间绕有传动皮带77，螺母53的后侧滑动式连接有接触杆78，接触杆78的后端在槽筒74内滑动，接触杆78往右运动会与第一楔形块75接触，接触杆78前侧与螺母53之间连接有第一弹簧79。
37.当人们需要使用该装置时，首先将锂电池极片的一端放入两个滚筒72之间，然后将锂电池极片往前推动，使得锂电池极片需要切割的位置位于激光切割头4的正下方，然后启动电机51、吸尘器64和激光切割头4，控制电机51的输出轴间歇性的正反转动，再控制激光切割头4间歇性的发出激光，当电机51的输出轴正转时，带动丝杆52正转，从而带动螺母53往右运动，螺母53带动支撑块3往右运动，第一导杆2起导向作用，支撑块3带动激光切割头4和接触杆78往右运动，此时激光切割头4会发出激光，从而能够对锂电池极片进行激光切割，当接触杆78与第一楔形块75接触时，第一楔形块75挤压接触杆78往前运动，第一弹簧79压缩，当接触杆78与第一楔形块75分离时，第一弹簧79恢复原状，带动接触杆78往后运动复位，当螺母53运动到最右侧时，激光切割头4不再发出激光，同时电机51的输出轴反转，带动丝杆52反转，从而带动螺母53往左运动复位，螺母53带动支撑块3往左运动复位，支撑块3带动激光切割头4和接触杆78往左运动复位，当接触杆78与第一楔形块75接触时，在第一楔形块75的导向作用下，接触杆78会带动槽筒74转动，槽筒74通过皮带轮76和传动皮带77能够带动上侧的滚筒72和上侧的齿轮73转动，从而带动下侧的齿轮73和下侧的滚筒72反转，滚筒72能够带动锂电池极片往前运动，使得锂电池极片下一个需要切割的位置运动到激光切割头4的正下方，吸尘器64能够通过吸尘管65和吸头66对锂电池极片上残留的粉尘吸收掉，并将粉尘传输至收集框62中，如此往复，能够自动对锂电池极片进行间歇性的等距切割，然后由人工对切割好的锂电池极片进行收集，当人们不需要使用该装置时，关闭电机51、吸尘器64和激光切割头4，然后往前拉动把手63，带动收集框62往前运动，然后人工将收集框62清理干净，最后将收集框62放回原位即可。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，参照图1、图7和图8，还包括有固定组件8，固定组件8包括有第二导杆81、连接杆82、固定板83、第二弹簧84、连杆85、第二楔形块86和第三弹簧87，工作台1顶部前后两侧的左右两侧均焊接有第二导杆81，左右对应的两根第二导杆81之间均滑动式连接有连接杆82，连接杆82底部的左右两侧均连接有固定板83，固定板83往下运动能够压紧锂电池极片，第二导杆81上均绕有第二弹簧84，第二弹簧84的两端分别与工作台1和连接杆82连接，两根连接杆82的顶部均连接有连杆85，支撑块3的前后两侧下部均滑动式连接有第二楔形块86，两个第二楔形块86分别与前后两侧的连杆85接触，第二楔形块86内侧与支撑块3之间均连接有第三弹簧87。
40.当支撑块3往右运动时，带动第二楔形块86往右运动，第二楔形块86挤压连杆85往下运动，带动连接杆82和固定板83往下运动，第二弹簧84压缩，使得固定板83能够压住锂电池极片，避免锂电池极片随意发生移动影响切割效果，当第二楔形块86与连杆85分离时，第二弹簧84恢复原状，带动连杆85、连接杆82和固定板83往上运动复位，当支撑块3往左运动复位时，带动第二楔形块86往左运动复位，当第二楔形块86与连杆85接触时，连杆85挤压第二楔形块86往内侧运动，第三弹簧87压缩，当第二楔形块86与连杆85分离时，第三弹簧87恢复原状，带动第二楔形块86往外侧运动复位。
41.参照图1、图9和图10，还包括有刷动组件9，刷动组件9包括有磁铁91、第二支撑板
92和刷丝93，吸头66的底部焊接有第二支撑板92并连通，第二支撑板92上部的左右两侧和吸头66下部的左右两侧均连接有磁铁91，相邻的两个磁铁91相互接触，第二支撑板92的底部间隔连接有刷丝93，当锂电池极片往前运动时会与刷丝93接触，刷丝93能够对锂电池极片进行清理。
42.当锂电池极片往前运动时，刷丝93会与锂电池极片顶部接触，从而能够将没被吸头66吸走的粉尘刷掉，进一步的提高对锂电池极片的清理效果，当人们需要对刷丝93进行清洗时，可以将第二支撑板92往下拉动，带动下侧的两个磁铁91往下运动，使得相近的两个磁铁91分离，然后人们即可将第二支撑板92取走，再对刷丝93进行清洗，清洗完成后，将第二支撑板92放回原位，使得相近的两个磁铁91重新相互吸住，通过磁铁91的磁力能够对第二支撑板92进行固定。
43.参照图1、图9和图11，还包括有卡住组件10，卡住组件10包括有卡块101、推杆102和第四弹簧103，收集框62的前侧中部滑动式连接有推杆102，推杆102的顶部连接有卡块101，卡块101卡住支撑框61的前侧上部，从而能够对收集框62进行限位，推杆102的上部绕有第四弹簧103，第四弹簧103的两端分别与卡块101和收集框62连接。
44.当人们需要将收集框62取出时，首先往下按压推杆102，带动卡块101往下运动，第四弹簧103压缩，使得卡块101松开支撑框61，然后即可将收集框62往前拉动，带动卡块101和推杆102往前运动，再松开推杆102，第四弹簧103恢复原状，带动推杆102和卡块101往上运动复位，然后即可对收集框62进行清理，清理完成后，将收集框62放回原位，带动推杆102和卡块101复位，当卡块101与支撑框61接触时，支撑框61会挤压卡块101往下运动，第四弹簧103压缩，当收集框62完全复位后，第四弹簧103恢复原状，带动卡块101往上运动复位重新松开支撑框61，从而能够固定收集框62的位置，避免收集框62随意的发生移动。
45.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。