一种桥式龙门加工中心的制作方法

1.本发明涉及高低压开关柜技术领域，具体为一种桥式龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
3.桥式龙门加工成型，涉及到对工件的上料、加工和卸料，而在加工时为了保证成型效果，工件还需要进行夹紧固定，目前使用的桥式龙门加工中心在经过这些步骤时，多是依靠外部设备，使用起来，不够连贯，导致工件的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.一种桥式龙门加工中心，包括联动模块，所述联动模块上设有加工组件、上料组件和卸料组件，所述加工组件包括与所述联动模块连接的两个u形架、安装于两个所述加工组件之间的盒体、连接于两个所述u形架之间的两轴滑台，所述加工组件位于盒体顶部，导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的接料台、连接于所述盒体和接料台之间的第一电动推杆、连接于两个所述u形架之间的挡板、位于所述两轴滑台一侧并连接于两个所述u形架之间的压板、贯穿于所述压板的料盒、位于所述料盒底部并与所述压板连接的轻触开关、位于所述料盒一侧并与所述压板顶部连接的第二电动推杆、与所述第二电动推杆活动端连接的插板，所述插板与料盒活动插接，所述两轴滑台、第一电动推杆与外接plc电性连接，所述轻触开关与第二电动推杆电性连接，所述卸料组件包括与所述压板顶部连接的支撑板、与所述支撑板连接的多个u形杆、滑动套接于多个所述u形杆之间的刮板和嵌设于所述刮板内部的多个弹簧，多个所述弹簧分别安装于多个所述u形杆底部。
7.通过采用上述技术方案，外接plc启动第一电动推杆后，第一电动推杆活动端带着接料台右移，然后接料台按压到轻触开关，轻触开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带着插板离开料盒，料盒内的工件掉落在接料台上，然后第一电动推杆带着装有工件的接料台回到初始位置，工件与挡板接触，挡板与接料台配合完成对工件的夹紧，在此过程中，当接料台盛有工件并且右移时，刮板在多个弹簧的挤压下会插入工件的接料台的缝隙处，刮板会将工件刮落，各工序联动性强，提高了生产效率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板底部与接料台顶部贴合，所述挡板由金属材料制成。
9.通过采用上述技术方案，在接料台接住工件左移时，通过与挡板配合，可以完成对工件的夹紧。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料台顶部与料盒底部位于同一水平面，所述接料台设置为l形。
11.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，接料台每次右移只能盛放一个待加工的工件，有效避免工件叠加，防止加工作业被打断。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述u形杆等间距、呈一排排列，所述u形杆外侧套接有桶套，所述桶套外壁与刮板外壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置桶套可以对刮板进行限位，使刮板可以平稳升降。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体内部设有出料模块，所述出料模块包括安装于所述盒体内部的皮带输送机、与所述盒体内壁连接的多个杆体和开设于所述盒体一侧的出料口，所述皮带输送机与外接plc电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过出料模块，可以机械化完成对成型工件的输送，并且在此过程中，可以将刮板刮落的成型工件和废料筛分。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述杆体均位于皮带输送机和出料口之间，所述杆体顶部和出料口内腔底部位于同一水平面。
17.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，成型工件在传出盒体时，不会出现阻塞。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体内部设有回收模块，所述回收模块包括安装于所述盒体内部的粉碎机、贯穿于所述盒体后侧的滑道和滑动设于所述滑道内部的多个废料桶。
19.通过采用上述技术方案，通过回收模块，可以将废料粉碎并且做打包收集，提高使用舒适度。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述杆体均位于粉碎机顶部，所述粉碎机与外接plc电性连接。
21.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，粉碎机可以接住多个杆体上掉落的所有废料，然后粉碎机的启用更加方便。
22.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
23.1.本发明中，外接plc启动第一电动推杆后，第一电动推杆活动端带着接料台右移，然后接料台按压到轻触开关，轻触开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带着插板离开料盒，料盒内的工件掉落在接料台上，然后第一电动推杆带着装有工件的接料台回到初始位置，工件与挡板接触，挡板与接料台配合完成对工件的夹紧，在此过程中，当接料台盛有工件并且右移时，刮板在多个弹簧的挤压下会插入工件的接料台的缝隙处，刮板会将工件刮落，各工序联动性强，提高了生产效率。
24.2.本发明中，刮板刮落工件的过程中还会将接料台上的废料刮落，工件和废料掉落在皮带输送机上，皮带输送机将成型工件和废料传输至多个杆体上，成型工件会通过出料口排出盒体，而废料则通过多个杆体之间的缝隙进入到粉碎机内，废料和工件分开传输，提高使用舒适度。
25.3.本发明中，废料在运动到多个杆体的位置时，废料通过多个杆体之间的间隔掉落进粉碎机内，然后粉碎机对废料进行粉碎，然后被废料桶做统一收集，当单个废料桶被装满时，使用者沿着滑道补充废料桶，废料被打包处理，使回收作业更加容易取出。
附图说明
26.图1为本发明整体结构俯视图；
27.图2为本发明整体结构后视图；
28.图3为本发明加工组件示意图；
29.图4为本发明上料组件示意图；
30.图5为本发明卸料组件的组装示意图；
31.图6为本发明卸料组件的拆分示意图；
32.图7为本发明出料模块示意图；
33.图8为本发明回收模块示意图。
34.附图标记：
35.100、联动模块；110、加工组件；111、u形架；112、盒体；113、两轴滑台；120、上料组件；121、导杆；122、接料台；123、第一电动推杆；124、挡板；125、压板；126、料盒；127、轻触开关；128、第二电动推杆；129、插板；130、卸料组件；131、支撑板；132、u形杆；133、刮板；134、弹簧；
36.200、出料模块；210、皮带输送机；220、杆体；230、出料口；
37.300、回收模块；310、粉碎机；320、滑道；330、废料桶。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
40.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种桥式龙门加工中心。
41.实施例一：
42.结合图1-图8所示，本发明提供的一种桥式龙门加工中心，包括联动模块100，所述联动模块100上设有加工组件110、上料组件120和卸料组件130，所述加工组件110包括与所述联动模块100连接的两个u形架111、安装于两个所述加工组件110之间的盒体112、连接于两个所述u形架111之间的两轴滑台113，所述加工组件110位于盒体112顶部；
43.所述上料组件120包括安装于所述盒体112内部的两个导杆121、滑动连接于两个所述导杆121之间的接料台122、连接于所述盒体112和接料台122之间的第一电动推杆123、连接于两个所述u形架111之间的挡板124、位于所述两轴滑台113一侧并连接于两个所述u形架111之间的压板125、贯穿于所述压板125的料盒126、位于所述料盒126底部并与所述压板125连接的轻触开关127、位于所述料盒126一侧并与所述压板125顶部连接的第二电动推杆128、与所述第二电动推杆128活动端连接的插板129，所述插板129与料盒126活动插接，所述两轴滑台113、第一电动推杆123与外接plc电性连接，所述轻触开关127与第二电动推
杆128电性连接；
44.所述卸料组件130包括与所述压板125顶部连接的支撑板131、与所述支撑板131连接的多个u形杆132、滑动套接于多个所述u形杆132之间的刮板133和嵌设于所述刮板133内部的多个弹簧134，多个所述弹簧134分别安装于多个所述u形杆132底部。
45.进一步的，所述接料台122顶部与料盒126底部位于同一水平面，所述接料台122设置为l形，采用该结构设计，接料台122每次右移只能盛放一个待加工的工件，有效避免工件叠加，防止加工作业被打断。
46.进一步的，所述盒体112内部设有出料模块200，所述出料模块200包括安装于所述盒体112内部的皮带输送机210、与所述盒体112内壁连接的多个杆体220和开设于所述盒体112一侧的出料口230，所述皮带输送机210与外接plc电性连接，通过出料模块200，可以机械化完成对成型工件的输送，并且在此过程中，可以将刮板133刮落的成型工件和废料筛分。
47.进一步的，多个所述杆体220均位于皮带输送机210和出料口230之间，所述杆体220顶部和出料口230内腔底部位于同一水平面，采用该布局设计，成型工件在传出盒体112时，不会出现阻塞。
48.进一步的，所述盒体112内部设有回收模块300，所述回收模块300包括安装于所述盒体112内部的粉碎机310、贯穿于所述盒体112后侧的滑道320和滑动设于所述滑道320内部的多个废料桶330，通过回收模块300，可以将废料粉碎并且做打包收集，提高使用舒适度。
49.进一步的，多个所述杆体220均位于粉碎机310顶部，所述粉碎机310与外接plc电性连接，采用该结构设计，粉碎机310可以接住多个杆体220上掉落的所有废料，然后粉碎机310的启用更加方便。
50.实施例二：
51.结合图1、2和图4所示，在实施例一的基础上，所述挡板124底部与接料台122顶部贴合，所述挡板124由金属材料制成，在接料台122接住工件左移时，通过与挡板124配合，可以完成对工件的夹紧。
52.实施例三：
53.结合图5和图6所示，在上述实施例中，多个所述u形杆132等间距、呈一排排列，所述u形杆132外侧套接有桶套，所述桶套外壁与刮板133外壁贴合，通过设置桶套可以对刮板133进行限位，使刮板133可以平稳升降。
54.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，料盒126内部放置有待加工的桥式龙门，当本发明投入实际使用时，通过外接plc启动第一电动推杆123，第一电动推杆123活动端带着接料台122移动，接料台122右移然后与轻触开关127接触，轻触开关127启动第二电动推杆128，第二电动推杆128带着插板129离开料盒126，料盒126内的工件掉落在接料台122上，然后，第一电动推杆123带着装有工件的接料台122回到初始位置，工件与挡板124接触，挡板124与接料台122配合完成对工件的夹紧，在此过程中，接料台122不管是左移还是右移都会与刮板133发生碰撞，当接料台122右移时，刮板133在多个弹簧134的挤压下会插入工件的接料台122的缝隙处，然后刮板133会将工件刮落，然后接料台122左移时，刮板133会直接掠过接料台122和工件，刮落的工件以及接料台122上的废料掉落在皮带输送机210
上，皮带输送机210将成型工件和废料传输至多个杆体220上，成型工件会通过出料口排出盒体112，而废料则通过多个杆体220之间的缝隙进入到粉碎机310内，粉碎机310对废料进行粉碎，然后被废料桶330做统一收集，当单个废料桶330被装满时，使用者沿着滑道320补充废料桶330。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。