通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置的制作方法

1.本发明涉及泵阀加工技术领域，具体地说，涉及通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置。


背景技术：

2.泵阀是泵和阀门的统称，是一种工业设备，应用于液体输送，泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵，他们都用于液体输送的地方，当然，阀门还用于气体，真空泵也与气体有关，泵阀在与外置装置连接安装时，有些泵阀由于形状并不规则，需要通过辅助装置从而将其安装固定。
3.泵阀在生产过程中，由于生产工艺的原因，泵阀连接头位置经常会出现边料，如果不对这些边料进行清理，连接过程中很容易因边料阻隔，导致连接位置出现缝隙，液体流过时会有部分液体沿着缝隙流出泵阀内端，导致泵阀气密性大大降低，所以泵阀在投入使用前需要对泵阀连接头位置的边料进行裁切，现有的泵阀连接头裁切设备大多数通过操作工人手持切刀对泵阀连接头位置的边料进行裁切，这种裁切方式无防护措施，边料与泵阀连接头脱离后会向四周飞溅，与操作空间的空气混合，导致操作空间的空气质量大大降低，影响操作人员的身体健康，同时掉落至地面的边料需要操作人员定期进行清理，增加操作人员工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置，包括底板，所述底板顶端一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括夹板，所述夹板一侧设置有驱动电机，所述底板顶端另一侧设置有操作装置，所述操作装置包括收集箱，所述收集箱一侧顶端位置开设有下缺口，所述收集箱顶端插接有顶盖，所述顶盖顶端设置有握把，所述顶盖一侧底端位置开设有上缺口，所述收集箱另一侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括支架，所述支架侧面顶端位置设置有伺服电机，所述伺服电机侧面同轴连接有裁切头。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端两侧均设置有滑槽，所述夹板以及所述收集箱底端两侧均设置有连接柱，所述连接柱底端设置有与所述滑槽保持滑动连接的滑块。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端两侧均设置有限位块，所述限位块一侧与所述连接柱侧面连接，所述限位块另一端连接有限位弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱两侧均设置有若干滚珠，所述滚珠一侧与所述滑块侧面滚动连接，所述滚珠另一侧与所述滑槽内侧滚动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱内侧底端位置设置有转板，所述转板一侧与所述收集箱底端之间连接有连接轴。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱内端底部位置呈弧形结构，且所述收集箱内端顶部截面尺寸大于所述收集箱内端底部截面尺寸。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱两侧均开设有侧孔，所述侧孔与所述收集箱内端保持连通。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述侧孔呈倾斜设置在所述收集箱侧面，且所述侧孔靠近所述收集箱外侧的开口高度高于靠近收集箱内侧的开口高度。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述支架顶端一侧边沿位置设置有隔板，所述隔板侧面设置有若干连接杆，所述顶盖侧面设置有若干插孔，所述连接杆与所述插孔插接配合，所述支架侧面开设有一对连接孔，所述收集箱侧面靠近顶端位置设置有一对支柱，所述支柱与所述连接孔插接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述顶盖内端两侧靠近边角位置均设置有内板，所述内板与顶盖内端边角位置形成三角结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置中，通过收集箱与顶盖对裁切过程中产生边料进行收集，减少空气污染，无需操作人员后期对遗落的边料进行清理，能够减少操作人员工作量，沿着顶端飞溅的边料经过顶盖阻隔，反弹后顺着收集箱顶端掉落至收集箱内端，向两侧飞溅的边料经过顶盖两侧阻隔，无法继续飞溅，顺着顶盖两侧掉落至收集箱内端进行收集，避免飞溅的边料溅出加工装置外侧，与外界空气接触，形成空气污染，导致操作空间空气质量大大降低，严重损害操作人员身体健康，同时飞溅后的部分边料遗落至地面，导致操作人员需要进行后期清理，增加操作人员工作量。
17.2、该通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置中，通过设置的滑块减少连接柱与滑槽之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，间接降低两者之间形成的摩擦阻力，从而提高连接柱在滑槽内端的滑动效率，减少滑动卡顿现象的发送，提高连接柱滑动顺畅度。
18.3、该通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置中，通过设置的侧孔实现收集箱内端与外界空气保持连通，使得收集箱内端产生的热量能够及时通过侧孔向外排出，从而避免收集箱内端热量堆积导致温度持续升高。
19.4、该通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置中，通过设置的内板对顶盖内端进行防护，避免飞溅的边料粘附至顶盖顶端边角位置，导致后期需要操作人员进行清理，增加操作人员工作量。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体结构示拆分图；
22.图3为本发明的底板结构示意图；
23.图4为本发明的驱动组件结构示意图；
24.图5为本发明的图4的a处局部放大图；
25.图6为本发明的操作装置结构拆分图；
26.图7为本发明的收集箱结构剖视图；
27.图8为本发明的图7的b处局部放大图；
28.图9为本发明的顶盖结构示意图；
29.图10为本发明的裁切组件结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.10、底板；110、滑槽；120、限位块；130、限位弹簧；
32.20、驱动组件；210、夹板；220、驱动电机；230、连接柱；231、滑块；232、滚珠；
33.30、操作装置；310、收集箱；311、转板；3111、连接轴；312、支柱；313、侧孔；320、顶盖；321、插孔；322、握把；323、内板；330、裁切组件；331、支架；3311、连接孔；332、伺服电机；333、裁切头；334、隔板；3341、连接杆；
34.40、阀本体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-图10所示，提供了通过转动切割对泵阀连接头进行剪裁的加工装置，包括底板10，底板10顶端一侧设置有驱动组件20，驱动组件20包括夹板210，夹板210一侧设置有驱动电机220，底板10顶端另一侧设置有操作装置30，操作装置30包括收集箱310，收集箱310一侧顶端位置开设有下缺口，收集箱310顶端插接有顶盖320，顶盖320顶端设置有握把322，顶盖320一侧底端位置开设有上缺口，收集箱310另一侧设置有裁切组件330，裁切组件330包括支架331，支架331侧面顶端位置设置有伺服电机332，伺服电机332侧面同轴连接有裁切头333。
38.具体使用时，安装过程中，首先将阀本体40一端套入驱动电机220侧面，与驱动电机220侧面同轴连接，阀本体40另一端卡入收集箱310顶端位置的下缺口，此时裁切头333位于阀本体40一端连接头侧面，并与连接头侧面贴合，移动顶盖320至收集箱310正上方，缓慢将顶盖320插入收集箱310顶端，上缺口与下缺口对齐形成侧口，将阀本体40一端连接头卡入侧口内端。
39.裁切过程：启动驱动电机220，驱动电机220带动整个阀本体40做圆周运动，同时启动伺服电机332，伺服电机332带动裁切头333转动，裁切头333贴合在连接头外侧，对连接头外侧进行边角打磨，将连接头残留的边料进行裁切处理。
40.边料收集过程：裁切后的边料随着裁切头333打磨与连接头脱离，并向四周飞溅，沿着顶端飞溅的边料经过顶盖320阻隔，反弹后顺着收集箱310顶端掉落至收集箱310内端，向两侧飞溅的边料经过顶盖320两侧阻隔，无法继续飞溅，顺着顶盖320两侧掉落至收集箱
310内端进行收集。
41.本发明通过收集箱310与顶盖320对裁切过程中产生边料进行收集，减少空气污染，无需操作人员后期对遗落的边料进行清理，能够减少操作人员工作量，沿着顶端飞溅的边料经过顶盖320阻隔，反弹后顺着收集箱310顶端掉落至收集箱310内端，向两侧飞溅的边料经过顶盖320两侧阻隔，无法继续飞溅，顺着顶盖320两侧掉落至收集箱310内端进行收集，从而避免飞溅的边料溅出操作装置30外侧，与外界空气接触，形成空气污染，导致操作空间空气质量大大降低，严重损害操作人员身体健康，同时飞溅后的部分边料遗落至地面，导致操作人员需要进行后期清理，增加操作人员工作量。
42.此外，底板10顶端两侧均设置有滑槽110，夹板210以及收集箱310底端两侧均设置有连接柱230，连接柱230底端设置有与滑槽110保持滑动连接的滑块231。具体使用时，对阀本体40进行安装过程中，可通过连接柱230滑动收集箱310，使得收集箱310与夹板210相互远离，将阀本体40一端与驱动电机220侧面套接后，重新滑动收集箱310至初始位置，此时收集箱310顶端的下缺口恰好卡入连接头底端，从而提高阀本体40安装效率。
43.进一步的，滑槽110内端两侧均设置有限位块120，限位块120一侧与连接柱230侧面连接，限位块120另一端连接有限位弹簧130。具体使用时，滑动收集箱310过程中，收集箱310会带动限位块120沿着滑槽110内侧滑动，滑槽110滑动会对限位弹簧130施加推力，带动限位弹簧130处于压缩状态，当阀本体40一端连接头固定后，松开收集箱310，限位弹簧130失去推力，将要恢复原状，反向带动收集箱310恢复至初始位置，对阀本体40另一端连接头进行固定，从而实现对收集箱310的自动复位功能，无需操作人员手动复位收集箱310，提高阀本体40安装效率。
44.再进一步的，连接柱230两侧均设置有若干滚珠232，滚珠232一侧与滑块231侧面滚动连接，滚珠232另一侧与滑槽110内侧滚动连接。具体使用时，当连接柱230沿着滑槽110内端滑动过程中，两者之间接触位置会产生摩擦阻力，而这个摩擦阻力方向与连接柱230滑动方向相反，阻碍连接柱230正常移动，此时通过设置的滑块231减少连接柱230与滑槽110之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，间接降低两者之间形成的摩擦阻力，从而提高连接柱230在滑槽110内端的滑动效率，减少滑动卡顿现象的发送，提高连接柱230滑动顺畅度。
45.具体的，收集箱310内侧底端位置设置有转板311，转板311一侧与收集箱310底端之间连接有连接轴3111。具体使用时，当收集箱310内端积满边料后，此时以连接轴3111为轴转动转板311，使得收集箱310底端形成开口，位于收集箱310内端的边料顺着开口排出收集箱310内端，当收集箱310内端积累的边料完全排出后，反向抓到转板311，使得收集箱310底端的开口重新关闭，以便进行二次边料的收集工作，从而避免因收集箱310内端堆积过量的边料，导致收集箱310顶端溢出过量的边料，还是需要操作人员进行收集。
46.此外，收集箱310内端底部位置呈弧形结构，且收集箱310内端顶部截面尺寸大于收集箱310内端底部截面尺寸。具体使用时，当收集到的边料顺利流入收集箱310内端后，随着重力作用逐渐堆积在收集箱310内端底部位置，由于收集箱310内端底部位置成弧形结构，弧面光滑，与边料之间形成的摩擦力较小，当转板311转动形成开口后，收集箱310内端的收集到的边料会迅速沿着开口向下排出，提高边料排出效率，减少边料遗留量。
47.由于边料经过裁切头333裁切后，表面会产生热量，热量随着边料掉落至收集箱
310内端，收集箱310内端随着边料的不断堆积，热量随着不断增加，导致收集箱310内端温度持续升高，后期打开转板311时，很容易因温度过高导致出现烫伤现象，进一步的，收集箱310两侧均开设有侧孔313，侧孔313与收集箱310内端保持连通，具体使用时，通过设置的侧孔313实现收集箱310内端与外界空气保持连通，使得收集箱310内端产生的热量能够及时通过侧孔313向外排出，从而避免收集箱310内端热量堆积导致温度持续升高。
48.再进一步的，侧孔313呈倾斜设置在收集箱310侧面，且侧孔313靠近收集箱310外侧的开口高度高于靠近收集箱310内侧的开口高度。具体使用时，由于侧孔313处于贯通状态，不仅能够进行热量排放，同时收集过程中的边料也会从侧孔313吹出收集箱310内端，此时将侧孔313设计成倾斜状态，热量能够顺利排出的同时，能够避免边料吹出收集箱310内端。
49.此外，支架331顶端一侧边沿位置设置有隔板334，隔板334侧面设置有若干连接杆3341，顶盖320侧面设置有若干插孔321，连接杆3341与插孔321插接配合，支架331侧面开设有一对连接孔3311，收集箱310侧面靠近顶端位置设置有一对支柱312，支柱312与连接孔3311插接配合。当阀本体40安装完成后，滑动支架331，使得两支柱312分别插入对应的连接孔3311内端，各个连接杆3341分别插入对应的插孔321内端，此时隔板334贴合在顶盖320一侧，与顶盖320以及收集箱310之间形成缺口腔，将阀本体40一端的连接头封闭在缺口腔内端，从而能够对连接头外侧进行全方位防护，进一步提高收集箱310内端对边料的收集效果。
50.除此之外，顶盖320内端两侧靠近边角位置均设置有内板323，内板323与顶盖320内端边角位置形成三角结构。具体使用时，通过设置的内板323对顶盖320内端进行防护，避免飞溅的边料粘附至顶盖320顶端边角位置，导致后期需要操作人员进行清理，增加操作人员工作量。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。