一种冲压模具及冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压制造技术领域，具体为一种冲压模具及冲压工艺。


背景技术：

2.全世界的钢材中，有60％-70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、邮箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.目前，小批量冲压的操作过程依然依靠人工放置并取下工件，人手部伸入冲压机下方存在极高的危险性，若操作不当会导致手部被冲压机损伤致残，且在对工件进行冲压翻孔工艺中，一般是先将工件的翻孔位置打孔形成预制孔，再对预制孔处进行冲压形成翻孔，但是预制孔的大小需要经过精确计算，否则会导致工件冲压时出现裂边等情况的发生，且先开孔再冲压包含两个不同的工艺，不仅造成了工艺上的繁琐，而且导致工件冲压的精确度降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具及冲压工艺，解决了冲压过程中人身安全的问题，以及解决了冲压翻孔易出现裂边、工艺繁琐、精确度低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具，包括旋转台，所述旋转台转盘上壁分别固定连接有第一模具与第二模具；
6.所述第一模具包括第一下模，所述第一下模下壁固定连接在旋转台转盘上壁右部，所述第一下模四角分别固定连接有第一导柱，所述第一导柱外壁设置有第一弹簧，所述第一导柱外壁滑动连接有第一上模机构，所述第一弹簧一端分别固定连接在第一下模上壁四角，所述第一弹簧另一端分别固定连接在第一上模机构下端四角；
7.所述第二模具包括第二下模，所述第二下模下壁固定连接在旋转台转盘上壁左部，所述第二下模四角分别固定连接有第二导柱，所述第二导柱外壁设置有第二弹簧，所述第二导柱外壁滑动连接有第二上模机构，所述第二弹簧一端分别固定连接在第二下模上壁四角，所述第二弹簧另一端分别固定连接在第二上模机构下端四角。
8.优选的，所述第一上模机构包括第一上模、第一固定板，所述第一上模与第一固定板四角分别滑动连接在第一导柱外壁，所述第一上模上壁与第一固定板下壁通过第一紧固螺栓固定连接，所述第一上模中部套设有第一冲压头，所述第一上模中部四角分别设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧外壁套设在第一滑槽内部，所述第一滑杆下部均固定连接有第一压板，所述第一冲压头下部贯穿并滑动连接在第一压板中部。
9.优选的，所述第二上模机构包括第二上模、第二固定板，所述第二上模与第二固定板四角分别滑动连接在第二导柱外壁，所述第二上模上壁与第二固定板下壁通过第二紧固螺栓固定连接，所述第二上模中部套设有第二冲压头，所述第二上模中部四角分别设置有
第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧外壁套设在第二滑槽内部，所述第二滑杆下部均固定连接有第二压板，所述第二冲压头下部贯穿并滑动连接在第二压板中部。
10.优选的，所述第一下模中上部设置有凹槽，所述第二下模中部设置有排料口。
11.优选的，所述凹槽内径与排料口内径相等。
12.优选的，所述凹槽中轴线与第一冲压头中轴线重合，所述排料口中轴线与第二冲压头中轴线重合。
13.优选的，所述第一冲压头直径与第二冲压头直径相等，所述第一冲压头长度小于第二冲压头长度。
14.优选的，一种冲压工艺，包括以下工艺步骤：
15.步骤一、将旋转台固定在冲压机工作平台，且第一模具位于冲压机输出端下方，再将待冲压翻孔工件放置于第一下模上方，启动冲压机，则冲压机下压第一固定板，带动第一上模下移，进而使第一压板压紧工件四周，同时第一冲压头下移并冲压工件，在凹槽的限位作用下使工件形成下凹翻边；
16.步骤二、冲压机输出端上移，第一弹簧推动第一上模上移，带动第一冲压头上移，此时第一压板在第三弹簧的作用下依旧压制工件，即完成脱模；
17.步骤三、启动旋转台旋转90
°
，取出第一模具中的工件半成品，将其下凹处放置于第二模具排料口，再启动旋转台旋转90
°
，此时第二模具位于冲压机输出端下方；
18.步骤四、启动冲压机，则冲压机下压第二固定板，带动第二上模下移，进而使第二压板压紧工件四周，同时第二冲压头下移并冲压工件，工件下凹处下壁在剪切力的作用下与工件分离，即完成工件的冲压翻孔。
19.本发明提供了一种冲压模具及冲压工艺。具备以下有益效果：
20.1.本发明通过旋转台、第一模具、第二模具的配合，使放置工件与取出工件的操作时手部避开冲压机下方，避免了人手部伸入冲压机下方存在极高危险性的问题，提高了冲压过程的安全性，为安全生产提供了保障。
21.2.本发明通过第一模具、第二模具的配合，使工件无需预制孔也可完成冲压翻孔，避免了因预制孔尺寸错误导致工件冲压时出现裂边等问题，提高了工件冲压翻孔的成品率。
22.3.本发明通过第一模具、第二模具的配合，使工件冲压翻孔操作处于同一工艺中，避免了传统工艺中预制孔计算带来的复杂性，提高了冲压翻孔的操作效率，提高了工件冲压的精确度。
附图说明
23.图1为本发明的正视图；
24.图2为本发明的正视立体图；
25.图3为本发明的第一模具剖面图；
26.图4为本发明的第一模具冲压过程示意图；
27.图5为本发明的第二模具剖面图；
28.图6为本发明的第二模具冲压过程示意图。
29.其中，1、旋转台；2、第一模具；3、第二模具；4、第一下模；5、第一压板；6、第一上模；7、第一固定板；8、第一导柱；9、第一弹簧；10、第一滑杆；11、第二下模；12、第二压板；13、第二上模；14、第二固定板；15、第二导柱；16、第二弹簧；17、第二滑杆；18、第一冲压头；19、第三弹簧；20、第一紧固螺栓；21、第一滑槽；22、第一凹槽；23、第二冲压头；24、第四弹簧；25、第二紧固螺栓；26、第二滑槽；27、排料口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-6所示，本发明实施例提供一种冲压模具，包括旋转台1，旋转台1转盘上壁分别固定连接有第一模具2与第二模具3；
33.第一模具2包括第一下模4，第一下模4下壁固定连接在旋转台1转盘上壁右部，第一下模4四角分别固定连接有第一导柱8，第一导柱8外壁设置有第一弹簧9，第一导柱8外壁滑动连接有第一上模机构，第一弹簧9一端分别固定连接在第一下模4上壁四角，第一弹簧9另一端分别固定连接在第一上模机构下端四角；
34.第二模具3包括第二下模11，第二下模11下壁固定连接在旋转台1转盘上壁左部，第二下模11四角分别固定连接有第二导柱15，第二导柱15外壁设置有第二弹簧16，第二导柱15外壁滑动连接有第二上模机构，第二弹簧16一端分别固定连接在第二下模11上壁四角，第二弹簧16另一端分别固定连接在第二上模机构下端四角。
35.通过旋转台、第一模具、第二模具的配合，使放置工件与取出工件的操作时手部避开冲压机下方，避免了人手部伸入冲压机下方存在极高危险性的问题，提高了冲压过程的安全性，为安全生产提供了保障。
36.第一上模机构包括第一上模6、第一固定板7，第一上模6与第一固定板7四角分别滑动连接在第一导柱8外壁，第一上模6上壁与第一固定板7下壁通过第一紧固螺栓20固定连接，第一上模6中部套设有第一冲压头18，第一上模6中部四角分别设置有第一滑槽21，第一滑槽21内壁滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10上端固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19外壁套设在第一滑槽21内部，第一滑杆10下部均固定连接有第一压板5，第一冲压头18下部贯穿并滑动连接在第一压板5中部。
37.通过第一上模机构与第一下模4的配合，使工件先冲压形成下凹工件半成品，且通过凹槽22与第一压板5的限位作用，避免了工件其它部位发生不良形变。
38.第二上模机构包括第二上模13、第二固定板14，第二上模13与第二固定板14四角分别滑动连接在第二导柱15外壁，第二上模13上壁与第二固定板14下壁通过第二紧固螺栓25固定连接，第二上模13中部套设有第二冲压头23，第二上模13中部四角分别设置有第二滑槽26，第二滑槽26内壁滑动连接有第二滑杆17，第二滑杆17上端固定连接有第四弹簧24，第四弹簧24外壁套设在第二滑槽26内部，第二滑杆17下部均固定连接有第二压板12，第二冲压头23下部贯穿并滑动连接在第二压板12中部。
39.通过第二上模机构与第二下模11的配合，使工件半成品冲压形成翻孔。
40.第一下模4中上部设置有凹槽22，第二下模11中部设置有排料口27。
41.冲裁后的废料通过排料口27漏出。
42.凹槽22内径与排料口27内径相等。
43.保证了工件冲压翻孔的精度。
44.凹槽22中轴线与第一冲压头18中轴线重合，排料口27中轴线与第二冲压头23中轴线重合。
45.第一冲压头18直径与第二冲压头23直径相等，第一冲压头18长度小于第二冲压头23长度。
46.通过第一模具、第二模具的配合，使工件无需预制孔也可完成冲压翻孔，避免了因预制孔尺寸错误导致工件冲压时出现裂边等问题，提高了工件冲压翻孔的成品率，同时使工件冲压翻孔操作处于同一工艺中，避免了传统工艺中预制孔计算带来的复杂性，提高了冲压翻孔的操作效率，提高了工件冲压的精确度。
47.实施例二：
48.根据实施例一中冲压模具使用的冲压工艺，包括以下工艺步骤：
49.步骤一、将旋转台1固定在冲压机工作平台，且第一模具2位于冲压机输出端下方，再将待冲压翻孔工件放置于第一下模4上方，启动冲压机，则冲压机下压第一固定板7，带动第一上模6下移，进而使第一压板5压紧工件四周，同时第一冲压头18下移并冲压工件，在凹槽22的限位作用下使工件形成下凹翻边；
50.步骤二、冲压机输出端上移，第一弹簧9推动第一上模6上移，带动第一冲压头18上移，此时第一压板5在第三弹簧19的作用下依旧压制工件，即完成脱模；
51.步骤三、启动旋转台1旋转90
°
，取出第一模具2中的工件半成品，将其下凹处放置于第二模具3排料口27，再启动旋转台1旋转90
°
，此时第二模具3位于冲压机输出端下方；
52.步骤四、启动冲压机，则冲压机下压第二固定板14，带动第二上模13下移，进而使第二压板12压紧工件四周，同时第二冲压头23下移并冲压工件，工件下凹处下壁在剪切力的作用下与工件分离，即完成工件的冲压翻孔。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。