一种稳定性强的走心机转台刀架结构的制作方法

1.本发明涉及走心机机床刀架技术领域，特别是一种稳定性强的走心机转台刀架结构。


背景技术：

2.走心机—全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
3.刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
4.在打磨加工部件的时候通常采用夹持机构将待加工部件夹持固定，然后选择合适的刀具对其进行打磨。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明所要解决的技术问题是传统的机子对待加工部件固定采用普通的夹持方式，该方式在高速转动下容易松动，而且由于电机发生震动，夹持不稳定，容易偏离加工部位。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种稳定性强的走心机转台刀架结构，其包括刀架支持台，其为方形板状结构，刀架支持台上水平设置有轨道；
9.刀架安装部件，其包括滑动轨、支架、侧铣座和端面偏心座，所述滑动轨水平安装在支架上，并且滑动轨连接在轨道上通过电机驱动滑动轨运动，侧铣座安装在所述支架与滑动轨相对的一面，侧铣座底部安装有第一动力头，所述端面偏心座活动安装在侧铣座侧部并与侧铣座水平位于同一面。
10.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述侧铣座顶部固定铺设有侧铣电机盖板，侧铣电机盖板上安装侧铣电机，端面偏心座顶部设置有转盘，转盘连接在侧铣座的底部。
11.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述侧铣电机同步控制连接侧铣座和端面偏心座，端面偏心座上安插有第二动力头。
12.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述支
架侧部还安装有车刀座，车刀座上安装有车刀。
13.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述刀架支持台还包括固定套管和锁定套管，所述固定套管一端外壁突出形成端面，固定套管穿过刀架支持台且端面朝向刀架支持台的一面内嵌有转动设置的环板，环板与刀架支持台通过第一弹簧连接，锁定套管套设在与第一弹簧相对的一面的固定套管上并通过齿轮驱动卡块穿过固定套管锁定待加工部件。
14.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述固定套管远离端面的一端内置有推块，推块为圆柱结构，其外壁与固定套管内壁尺寸一致，所述推块一面凹陷设置有凹槽，凹槽内嵌有气囊，所述待加工部件伸入固定套管内并挤压气囊；
15.所述固定套管外壁上沿着外壁圆周设置多个方槽，推块外壁上沿着外壁圆周设置多个方板，方板伸出方槽并且方板与方槽之间通过第二弹簧连接。
16.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述方槽朝向固定套管端部的方形凹陷形成长槽，长槽的宽度短于方槽，第二弹簧连接在长槽与方槽交接的端部上并且第二弹簧设置有两个，对称设置在长槽与方槽交接的两侧端部上；
17.所述方板上朝向长槽垂直突出设置有凸块，凸块为方形块状结构，其端部设置有异形槽。
18.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述长槽两侧壁上对应贯穿设置有圆孔，圆孔内插入长杆，长杆架设在长槽上并与异形槽卡接配合；
19.所述异形槽将凸块两侧贯穿连通，异形槽凹陷形成有上端面和下端面，上端面和下端面自凸块端部延伸并逐渐相互靠近，上端面和下端面自逐渐靠近处形成一个圆形通孔，所述异形槽内壁为弹性材质。
20.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述锁定套管端面圆周设置有l型连接板，卡块自连接板侧部嵌入并沿着连接板滑动设置，齿轮一面通过环管嵌入锁定套管端面并与锁定套管端面转动连接，所述齿轮与卡块的侧部啮合；
21.所述方板上还设置有延伸板，延伸板上设置有螺杆，螺杆穿过齿轮插入锁定套管内并且螺杆与齿轮螺旋配合。
22.作为本发明所述稳定性强的走心机转台刀架结构的一种优选方案，其中：所述气囊上穿过推块设置吹气管，推块上连接有固定柱，固定柱连接圆板，圆板由电机驱动转动。
23.本发明的有益效果：本发明通过在刀架支持台上安装便于待加工部件稳定夹持连接的结构，使得部件的加工更见可靠，且可以大大缓解整个机子震动产生的影响，部件安插简单，锁定方式更加牢固，加工时不易脱离。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为第一个实施例中的刀架安装部件与刀架支持台的安装结构主视图。
26.图2为第一个实施例中的刀架安装部件结构示意图。
27.图3为第一个实施例中的整体结构示意图。
28.图4为第二个实施例中的固定套管和锁定套管的安装侧视图。
29.图5为第二个实施例中的固定套管结构体。
30.图6为第二个实施例中的推块结构图。
31.图7为第二个实施例中的固定套管和锁定套管的爆炸结构示意图。
32.图8为第二个实施例中的锁定套管上的局部结构放大示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1
37.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种稳定性强的走心机转台刀架结构，其包括刀架支持台100和刀架安装部件200，刀架支持台100用于支撑刀架安装部件200并用于固定待加工部件。
38.刀架支持台100为方形板状结构，刀架支持台100上水平设置有轨道101，轨道101连接刀架安装部件200并驱动刀架安装部件200沿着轨道101运动。
39.刀架安装部件200包括滑动轨201、支架202、侧铣座203和端面偏心座204，滑动轨201水平安装在支架202的背部上，并且滑动轨201连接在轨道101上通过电机驱动滑动轨201带着支架202运动，侧铣座203安装在支架202与滑动轨201相对的一面，侧铣座203底部安装有第一动力头203a，端面偏心座204活动安装在侧铣座203侧部并与侧铣座203水平位于同一面。
40.侧铣座203顶部水平固定铺设有侧铣电机盖板203b，侧铣电机盖板203b上安装侧铣电机203c，端面偏心座204顶部设置有转盘204a，转盘204a通过减速器204b连接在侧铣电机盖板203b的底部。侧铣电机203c可以同步控制驱动侧铣座203和端面偏心座204，端面偏心座204在顶部齿盘的带动下可以旋转。
41.侧铣电机203c同步控制连接侧铣座203和端面偏心座204，端面偏心座204上安插有第二动力头204c。第二动力头204c围绕端面偏心座204圆周布置。
42.支架202侧部还安装有车刀座205，车刀座205上安装有车刀。
43.具体的，待加工部件安装在刀架支持台100的面板上并固定住，通过驱动部件即侧铣电机203c或者车刀座205的驱动部件来驱动车刀座205或端面偏心座204或侧铣座203动作至待加工部件所在位置，待加工部件通过高速旋转，利用第一动力头203a或第二动力头
204c或车刀来加工待加工部件。
44.实施例2
45.参照图4～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，待加工部件通过固定套管102进行固定安装并通过锁定套管103对待加工部件进一步卡合。
46.具体的，刀架支持台100还包括固定套管102和锁定套管103，固定套管102为圆管结构，其一端外壁突出形成端面102a，固定套管102穿过刀架支持台100且端面102a朝向刀架支持台100的一面内嵌有转动设置的环板102b，环板102b与刀架支持台100通过第一弹簧102c连接，锁定套管103套设在与第一弹簧102c相对的一面的固定套管102上并通过齿轮103a驱动卡块103b穿过固定套管102锁定待加工部件。
47.进一步的，固定套管102远离端面102a的一端内置有推块104，推块104为圆柱结构，其外壁与固定套管102内壁尺寸一致，推块104可以在固定套管102内活动，其一面凹陷设置有凹槽104a，凹槽104a内嵌有气囊104b，气囊104b膨胀时部分伸出凹槽104a，待加工部件伸入固定套管102内并挤压气囊104b；气囊104b可以防止部件旋转加工时产生的震动和抖动。
48.固定套管102外壁上沿着外壁圆周设置多个方槽102d，本实施例优选设置有四个，推块104外壁上沿着外壁圆周设置多个方板104c，方板104c优选设置有四个，方板104c伸出方槽102d并且方板104c与方槽102d之间通过第二弹簧a连接。
49.进一步的，方槽102d朝向固定套管102端部的方形贯穿形成长槽102e，长槽102e的宽度短于方槽102d，长槽102e与方槽102d成t型结构，两者在交界出的两侧形成有两个端面；第二弹簧a连接在长槽102e与方槽102d交接的端部上并且第二弹簧a设置有两个，对称设置在长槽102e与方槽102d交接的两侧端部上；待加工部件伸入挤压气囊104b，同时推动推块104向外移动，第二弹簧a遭受挤压。
50.方板104c上朝向长槽102e垂直突出设置有凸块104c-1，凸块104c-1为方形块状结构，凸块104c-1延伸向长槽102e内并且其端部设置有异形槽104c-2。长槽102e两侧壁上对应贯穿设置有圆孔102e-1，圆孔102e-1内插入长杆102e-2，长杆102e-2架设在长槽102e上并与异形槽104c-2卡接配合，此处配合指：当推动推块104向外移动，异形槽104c-2挤压长杆102e-2使得长杆102e-2卡合在异形槽104c-2内实现固定推块104的作用。
51.具体的，异形槽104c-2将凸块104c-1两侧贯穿连通，异形槽104c-2的形状结构是：其自端部凹陷形成有上端面和下端面，上端面和下端面自凸块104c-1端部向里延伸并逐渐相互靠近，上端面和下端面自逐渐靠近处形成一个圆形通孔，异形槽104c-2内壁为弹性材质。需要说明的是，圆形通孔的尺寸小于长杆102e-2，长杆102e-2经过异形槽104c-2的前端经过推动推块104最后进入圆形通孔内实现卡合。解除时从圆孔102e-1内抽出长杆102e-2即可。
52.锁定套管103端面圆周设置有l型连接板103c，卡块103b自连接板103c侧部嵌入并沿着连接板103c上下滑动设置，具体的，连接板103c侧部有一个槽，卡块103b从槽中伸入，并且卡块103b的侧部与槽的壁滑动连接，齿轮103a一面通过环管嵌入锁定套管103端面并与锁定套管103端面转动限位连接，齿轮103a与卡块103b的侧部啮合；齿轮103a转动时驱动卡块103b上下运动。
53.方板104c上还设置有延伸板104c-3，延伸板104c-3上设置有螺杆104c-4，螺杆
104c-4穿过齿轮103a插入锁定套管103内并且螺杆104c-4与齿轮103a螺旋配合，当推块104被待加工部件推动时，螺杆104c-4一并前进，由于螺杆104c-4与齿轮103a螺旋配合，齿轮103a做旋转运动从而驱使卡块103b上下移动。
54.进一步的，待加工部件一端的外壁上加工有卡槽，卡块103b向下运动穿过方槽102d卡入卡槽内使得待加工部件内固定住。
55.气囊104b上穿过推块104设置吹气管104b-1，通过吹气管104b-1对气囊104b吹气，推块104上连接有固定柱104f，固定柱104f连接圆板104f-1，圆板104f-1由电机驱动转动从而使得整个固定套管102和锁定套管103一并旋转，实现待加工部件的旋转。
56.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
57.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
58.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。