一种组合式机床的制作方法

1.本发明涉及组合机床技术领域，具体涉及一种组合式机床。


背景技术：

2.在工业产品中，焊接加工是金属工件加工的一种重要方法，在这些工件焊接加工过程中，焊接工件外形不同，加工所需的空间有所不同，工件在做焊接运动时所处的角度也有所不同，有的工件以水平轴线为轴进行旋转焊接如圆柱状工件的径向环缝焊接，如管件间的对接焊接，有的以垂直轴线为轴进行工件焊接如圆柱状工件的轴向环缝焊接，如管件和法兰的连接焊接，材料在进行加工的时候，材料的表面上会留有很多的碎屑，这些碎屑会黏附在材料的表面上，由于材料在刚加工完，材料的表面上会留有很高的温度，人工对其进行清理碎屑的时候，会有烫伤的问题，材料在进行加工的时候，加工器会与材料之间进行高温切割，而碎屑的表面上会产生大量有害气体。
3.如中国专利公开号：cn102873431a一种组合式焊接机床，包括工作台、焊接电源、主轴箱和立柱，所述主轴箱置于所述工作台上，所述主轴箱上设有用于固定焊接工件的三爪卡盘，所述立柱上设有垂直导轨，所述垂直导轨上设有升降电机，所述垂直导轨上还设有横向导轨，所述横向导轨上设有焊枪固定板，所述焊枪固定板与固定焊枪的焊枪固定块连接，所述焊枪固定板和焊枪固定块连接处设有焊枪角度调整块。本发明用于多角度焊接和环缝焊接的情况，可以自动调节多个角度进行焊接，方便快捷且焊接精密，大大提高了焊接效率和精度。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.材料在进行加工的时候，材料的表面上会留有很多的碎屑，这些碎屑会黏附在材料的表面上，由于材料在刚加工完，材料的表面上会留有很高的温度，人工对其进行清理碎屑的时候，会有烫伤的问题，材料在进行加工的时候，加工器会与材料之间进行高温切割，而碎屑的表面上会产生大量有害气体。


技术实现要素：

6.本发明提供一种组合式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种组合式机床，包括加工机构，所述加工机构的底部外表面上固定安装有废屑收集净化箱，所述废屑收集净化箱的顶部左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理器，所述加工机构和碎屑清理器的内侧底部表面上设置有运输条。
9.所述废屑收集净化箱的两侧外表面上固定安装有净化液导流器，所述净化液导流器的输出端延伸至废屑收集净化箱的两侧内表面，所述净化液导流器的输出端上固定连接有液体导流板，所述废屑收集净化箱的两侧偏下内表面上固定连接有固定条，所述固定条的顶部外表面上固定安装有振动器，所述振动器的输出端上固定连接有弧形过滤板，所述弧形过滤板的顶部外表面上固定连接有碎屑分化条，所述废屑收集净化箱的内侧表面上设
置有渗透板一。
10.所述液体导流板的底部外表面上固定连接有弧形套筒，所述弧形套筒的内表面上设置有内陷弧槽，所述弧形套筒的下表面上设置有对接卡条，所述对接卡条的内侧外表面上滑动搭接有对接滑动条，所述对接滑动条的底部外表面上固定连接有矩形转动套筒，所述矩形转动套筒的内侧底部外表面上固定连接有锥形分化块。
11.所述渗透板一的外表面上设置有渗透槽口，所述渗透槽口的内表面上设置有内陷凹槽，所述内陷凹槽的一侧外表面上固定连接有支撑限位柱，所述支撑限位柱的一侧外表面上固定连接有冷却板，所述渗透板一的下表面上设置有锥形喷水管，是锥形喷水管的内侧表面上设置有三角雾化喷水条。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述锥形分化块的顶部外表面上固定连接有锥形分隔块，所述锥形分化块的外表面上设置有分化条，所述分化条的两侧外表面上设置有弧形导流槽，所述锥形分化块的外表面上固定连接有菱形导流条。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却板的外表面上设置有渗透板二，所述渗透板二的顶部外表面上固定连接有冷却块，所述渗透板二的顶部两侧边缘外表面上固定连接有聚合引导板。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述矩形转动套筒的外表面上开设有喷水孔，所述矩形转动套筒的外表面上固定连接有弧形推动管道。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述废屑收集净化箱的底部内侧设置有液体废气收集槽，所述液体废气收集槽的内壁面上开设有气液出口。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理器的顶部正面上固定连接有观测窗，所述碎屑清理器的顶部外表面上固定连接有气流分化条，所述气流分化条的顶部外表面上固定连接有气体导流管，所述气体导流管的一端固定连接在废屑收集净化箱的一侧外表面上。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理器的内部靠左侧边缘位置上开设有碎屑进料槽口，所述碎屑清理器的顶部内侧表面上设置有高压喷气头。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工机构的背面上固定安装有加工台，所述加工台的顶部外表面上固定安装有加工机，所述加工机构的两侧内表面上设置有废气收集器。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种组合式机床，配合加工台表面上的加工机对运输条表面上的材料进行加工，同时产生的废气，配合废气收集器对其进行吸收，将其灌输进废屑收集净化箱的内部去，随着材料的不断运输，配合废屑收集净化箱将内部的气体导向气体导流管的内部去，配合气流分化条对气体导流管内部的气体进行分化，利用高压喷气头对气体导流管内部的气体进行喷射出去，将材料表面上黏附的碎屑进行吹离下去，配合碎屑进料槽口对碎屑进行引导进废屑收集净化箱的内部去，将其碎屑进行收集起来，达到了对产生的碎屑和废气进行吸收，减少扩散的效果。
21.2、本发明提供一种组合式机床，当废气和碎屑进入到废屑收集净化箱的内部时，配合弧形过滤板表面上的碎屑分化条对掉落的碎屑进行撞击分化，再通过弧形过滤板对其进行收集起来，配合固定条表面上的振动器对弧形过滤板进行振动，将弧形过滤板表面上
的碎屑向中间进行聚集，再通过净化液导流器对液体导流板内部进行灌输净化液，将其雾化喷洒出去，将弧形过滤板表面上堆积的碎屑进行冷却，对应的水源配合渗透板一对其进行渗透，从而对吸收热源的水源进行冷却，再通过气液出口对废水、废气进行引导出去，进行二次利用，达到了对废气和废屑进行冷却净化的效果。
22.3、本发明提供一种组合式机床，配合液体导流板将净化液导向弧形套筒的内部去，配合内陷弧槽弧度增加水源的流动速度，将其进行聚集，导向矩形转动套筒的内部去，配合锥形分化块对水源进行分化，再通过矩形转动套筒表面上的喷水孔和弧形推动管道将水源进行喷洒出去，随着液体在弧形推动管道的内部进行流动，利用弧形推动管道的弧度使得水源在冲击出去后，对矩形转动套筒进行推动，使得对接滑动条在对接卡条的表面上进行滑动，当矩形转动套筒在进行快速转动的时候，可以增加水源的喷射范围以及扩散面积，达到了增加水源的扩散范围以及面积的特点。
23.4、本发明提供一种组合式机床，水源在渗透板一的表面上进行渗透的时候，配合内陷凹槽内表面上的对接卡条与水源进行接触，配合聚合引导板对水源进行聚合引导，再通过冷却块对水源进行冷却，同时配合渗透板二将其引导下去，再通过锥形喷水管内部的三角雾化喷水条对水源进行引导，利用三角雾化喷水条之间的刺头可以增加水源的雾化程度，达到了对净化液进行雾化冷却的效果。
24.5、本发明提供一种组合式机床，当水源与锥形分隔块之间进行接触的时候，配合锥形分化块外表面上的分化条进行切割，再通过弧形导流槽对其进行引导，再通过菱形导流条对分化的水源进行引导，达到了增加水源的扩散范围以及面积的特点。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的加工机构背面结构示意图；
27.图3为本发明的废屑收集净化箱结构示意图；
28.图4为本发明的液体导流板结构示意图；
29.图5为本发明的锥形分化块结构示意图；
30.图6为本发明的渗透板一结构示意图；
31.图7为本发明的冷却板结构示意图。
32.图中：1、加工机构；11、加工台；12、加工机；13、废气收集器；
33.2、运输条；
34.3、废屑收集净化箱；31、净化液导流器；
35.32、液体导流板；a1、弧形套筒；a2、内陷弧槽；a3、对接卡条；a4、矩形转动套筒；a5、对接滑动条；a6、喷水孔；a7、弧形推动管道；
36.a8、锥形分化块；a81、分化条；a82、弧形导流槽；a83、菱形导流条；a84、锥形分隔块；
37.33、固定条；34、振动器；35、弧形过滤板；36、碎屑分化条；37、液体废气收集槽；38、气液出口；
38.39、渗透板一；c1、内陷凹槽；c2、支撑限位柱；
39.c3、冷却板；c31、渗透板二；c32、冷却块；c33、聚合引导板；
40.c4、锥形喷水管；c5、三角雾化喷水条；
41.4、碎屑清理器；41、观测窗；42、气流分化条；43、气体导流管；44、碎屑进料槽口；45、高压喷气头。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-7所示，本发明提供了一种组合式机床，包括加工机构1，加工机构1的底部外表面上固定安装有废屑收集净化箱3，废屑收集净化箱3的顶部左侧边缘位置上固定安装有碎屑清理器4，加工机构1和碎屑清理器4的内侧底部表面上设置有运输条2，碎屑清理器4的顶部正面上固定连接有观测窗41，碎屑清理器4的顶部外表面上固定连接有气流分化条42，气流分化条42的顶部外表面上固定连接有气体导流管43，气体导流管43的一端固定连接在废屑收集净化箱3的一侧外表面上，碎屑清理器4的内部靠左侧边缘位置上开设有碎屑进料槽口44，碎屑清理器4的顶部内侧表面上设置有高压喷气头45，加工机构1的背面上固定安装有加工台11，加工台11的顶部外表面上固定安装有加工机12，加工机构1的两侧内表面上设置有废气收集器13。
45.进一步的是，配合加工台11表面上的加工机12对运输条2表面上的材料进行加工，同时产生的废气，配合废气收集器13对其进行吸收，将其灌输进废屑收集净化箱3的内部去，随着材料的不断运输，配合废屑收集净化箱3将内部的气体导向气体导流管43的内部去，配合气流分化条42对气体导流管43内部的气体进行分化，利用高压喷气头45对气体导流管43内部的气体进行喷射出去，将材料表面上黏附的碎屑进行吹离下去，配合碎屑进料槽口44对碎屑进行引导进废屑收集净化箱3的内部去，将其碎屑进行收集起来，达到了对产生的碎屑和废气进行吸收，减少扩散的效果。
46.实施例2
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，废屑收集净化箱3的两侧外表面上固定安装有净化液导流器31，净化液导流器31的输出端延伸至废屑收集净化箱3的两侧内表面，净化液导流器31的输出端上固定连接有液体导流板32，废屑收集净化箱3的两侧偏下内表面上固定连接有固定条33，固定条33的顶部外表面上固定安装有振动器34，振动器34的输出端上固定连接有弧形过滤板35，弧形过滤板35的顶部外表面上固定连接有碎屑分化条36，废屑收集净化箱3的内侧表面上设置有渗透板一39，废屑收集净化箱3的底部内侧设置有液体废气收集槽37，液体废气收集槽37的内壁面上开设有气液出口38，当废气和碎屑进入到废屑收集净化箱3的内部时，配合弧形过滤板35表面上的碎屑分化条36对掉落的碎屑进行撞击分化，再通过弧形过滤板35对其进行收集起来，配合固定条33表面上的振动器34对弧形过滤板35进行振动，将弧形过滤板35表面上的碎屑向中间进行聚集，再通过净化液导流器31对液体导流板32内部进行灌输净化液，将其雾化喷洒出去，将弧形过滤板35表面上堆积的碎屑进行冷却，对应的水源配合渗透板一39对其进行渗透，从而对吸收热源的水源进行冷却，再通过气液出口38对废水、废气进行引导出去，进行二次利用，达到了对废气和废屑进行冷却净化的效果。
48.实施例3
49.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，液体导流板32的底部外表面上固定连接有弧形套筒a1，弧形套筒a1的内表面上设置有内陷弧槽a2，弧形套筒a1的下表面上设置有对接卡条a3，对接卡条a3的内侧外表面上滑动搭接有对接滑动条a5，对接滑动条a5的底部外表面上固定连接有矩形转动套筒a4，矩形转动套筒a4的内侧底部外表面上固定连接有锥形分化块a8，矩形转动套筒a4的外表面上开设有喷水孔a6，矩形转动套筒a4的外表面上固定连接有弧形推动管道a7，配合液体导流板32将净化液导向弧形套筒a1的内部去，配合内陷弧槽a2弧度增加水源的流动速度，将其进行聚集，导向矩形转动套筒a4的内部去，配合锥形分化块a8对水源进行分化，再通过矩形转动套筒a4表面上的喷水孔a6和弧形推动管道a7将水源进行喷洒出去，随着液体在弧形推动管道a7的内部进行流动，利用弧形推动管道a7的弧度使得水源在冲击出去后，对矩形转动套筒a4进行推动，使得对接滑动条a5在对接卡条a3的表面上进行滑动，当矩形转动套筒a4在进行快速转动的时候，可以增加水源的喷射范围以及扩散面积，达到了增加水源的扩散范围以及面积的特点。
50.实施例4
51.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，渗透板一39的外表面上设置有渗透槽口，渗透槽口的内表面上设置有内陷凹槽c1，内陷凹槽c1的一侧外表面上固定连接有支撑限位柱c2，支撑限位柱c2的一侧外表面上固定连接有冷却板c3，渗透板一39的下表面上设置有锥形喷水管c4，是锥形喷水管c4的内侧表面上设置有三角雾化喷水条c5，冷却板c3的外表面上设置有渗透板二c31，渗透板二c31的顶部外表面上固定连接有冷却块c32，渗透板二c31的顶部两侧边缘外表面上固定连接有聚合引导板c33，水源在渗透板一39的表面上进行渗透的时候，配合内陷凹槽c1内表面上的对接卡条a3与水源进行接触，配合聚合引导板c33对水源进行聚合引导，再通过冷却块c32对水源进行冷却，同时配合渗透板二c31将其引导下去，再通过锥形喷水管c4内部的三角雾化喷水条c5对水源进行引导，利用三角雾化喷水条c5之间的刺头可以增加水源的雾化程度，达到了对净化液进行雾化冷却的效果。
52.实施例5
53.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，当水源与锥形分隔块a84之间进行接触的时候，配合锥形分化块a8外表面上的分化条a81进行切割，再通过弧形导流槽a82对其进行引导，再通过菱形导流条a83对分化的水源进行引导，达到了增加水源的扩散范围以及面积的特点，当水源与锥形分隔块a84之间进行接触的时候，配合锥形分化块a8外表面上的分化条a81进行切割，再通过弧形导流槽a82对其进行引导，再通过菱形导流条a83对分化的水源进行引导，达到了增加水源的扩散范围以及面积的特点。
54.下面具体说一下该组合式机床的工作原理。
55.如图1-7所示，配合加工台11表面上的加工机12对运输条2表面上的材料进行加工，同时产生的废气，配合废气收集器13对其进行吸收，将其灌输进废屑收集净化箱3的内部去，随着材料的不断运输，配合废屑收集净化箱3将内部的气体导向气体导流管43的内部去，配合气流分化条42对气体导流管43内部的气体进行分化，利用高压喷气头45对气体导流管43内部的气体进行喷射出去，将材料表面上黏附的碎屑进行吹离下去，配合碎屑进料槽口44对碎屑进行引导进废屑收集净化箱3的内部去，当废气和碎屑进入到废屑收集净化
箱3的内部时，配合弧形过滤板35表面上的碎屑分化条36对掉落的碎屑进行撞击分化，再通过弧形过滤板35对其进行收集起来，配合固定条33表面上的振动器34对弧形过滤板35进行振动，将弧形过滤板35表面上的碎屑向中间进行聚集，再通过净化液导流器31对液体导流板32内部进行灌输净化液，配合液体导流板32将净化液导向弧形套筒a1的内部去，配合内陷弧槽a2弧度增加水源的流动速度，将其进行聚集，导向矩形转动套筒a4的内部去，配合锥形分化块a8对水源进行分化，再通过矩形转动套筒a4表面上的喷水孔a6和弧形推动管道a7将水源进行喷洒出去，随着液体在弧形推动管道a7的内部进行流动，利用弧形推动管道a7的弧度使得水源在冲击出去后，对矩形转动套筒a4进行推动，使得对接滑动条a5在对接卡条a3的表面上进行滑动，当矩形转动套筒a4在进行快速转动的时候，可以增加水源的喷射范围以及扩散面积，将弧形过滤板35表面上堆积的碎屑进行冷却，对应的水源配合渗透板一39对其进行渗透，水源在渗透板一39的表面上进行渗透的时候，配合内陷凹槽c1内表面上的对接卡条a3与水源进行接触，配合聚合引导板c33对水源进行聚合引导，再通过冷却块c32对水源进行冷却，同时配合渗透板二c31将其引导下去，再通过锥形喷水管c4内部的三角雾化喷水条c5对水源进行引导，利用三角雾化喷水条c5之间的刺头可以增加水源的雾化程度，从而对吸收热源的水源进行冷却，再通过气液出口38对废水、废气进行引导出去，进行二次利用。
56.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。