一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的制作方法

1.本发明涉及管件技术领域，尤其涉及一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
3.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
4.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。空调在生产时，需要使用到铜制的空调管，所以需要对铜管进行加工，而铜管在生产出来时，大多为长直管型，而空调内所使用的铜管许多是弯折的，所以需要将铜管进行折弯加工。
5.现有技术中的管件折弯设备在对管件进行折弯时，大多单次只能对单个管件进行折弯加工，不能单次对两个管件进行加工，从而会造成设备的加工效率较低，且目前的管件折弯设备只能将管件折弯成固定直径的弯，若是需要在一个管件上折弯出不同直径的弯，则需要更换折弯模，这就会造成加工效率降低，且不便于使用，为此，我们提出了一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中的管件折弯设备在对管件进行折弯时，大多单次只能对单个管件进行折弯加工，不能单次对两个管件进行加工，从而会造成设备的加工效率较低，且目前的管件折弯设备只能将管件折弯成固定直径的弯，若是需要在一个管件上折弯出不同直径的弯，则需要更换折弯模，这就会造成加工效率降低，且不便于使用的缺点，而提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.设计一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备，包括紫铜管，还包括：
9.底板；
10.立柱，所述立柱固定安装在底板的上表面；
11.圆筒，所述圆筒与立柱的上端之间设有转动连接组件，所述圆筒内侧设有夹紧组件和切割组件；
12.两个移动架，所述移动架均可滑动在底板的上侧，所述底板与移动架之间设有反向运动组件，所述移动架上侧均设有可切换支撑组件；
13.两个支撑架，所述支撑架分别固定安装在移动架的一侧上，所述支撑架一侧均设有可调弯折组件。
14.优选的，所述转动连接组件包括a伺服电机，所述a伺服电机需通过导线外接驱动
控制器和电源，所述立柱上侧设置有安装槽，所述a伺服电机固定安装在安装槽内侧，所述a伺服电机的轴端与圆筒之间通过锥齿轮传动连接，所述立柱相远离的两侧均固定安装有l型限制架，所述圆筒可转动连接在l型限制架与立柱之间。
15.优选的，所述夹紧组件包括夹紧座，所述夹紧座固定安装在圆筒的内侧，所述夹紧座一侧固定安装有u型导向架，所述u型导向架与夹紧座之间可滑动安装有夹紧架，所述紫铜管可拆卸在夹紧座与夹紧架之间，所述夹紧座、夹紧架上侧均设置有切割槽，所述夹紧座一侧固定安装有若干a液压缸，所述a液压缸需通过油管外接电磁阀，所述a液压缸的轴端固定安装在夹紧架的一侧上。
16.优选的，所述切割组件包括升降架，所述升降架的上侧固定安装有切割电机，所述切割电机需通过导线外接电源和开关，所述切割电机的轴端可拆卸安装有切割片，所述升降架上侧设有两个导向孔，所述导向孔内侧均可滑动安装有l型固定架，所述l型固定架均固定安装在圆筒的内侧，所述l型固定架一侧均固定安装有b液压缸，所述b液压缸的轴端固定安装在升降架的一侧上，所述b液压缸需通过油管外接电磁阀。
17.优选的，所述反向运动组件包括b伺服电机、螺纹杆，所述b伺服电机固定安装在底板的上侧，所述b伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述b伺服电机的轴端与螺纹杆之间通过锥齿轮传动连接，所述螺纹杆外侧可转动安装有若干安装座，所述安装座均固定安装在底板的上侧，两个所述移动架一侧均设有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆均通过螺纹连接在螺纹孔内侧。
18.优选的，所述可切换支撑组件包括调节座，所述调节座可滑动在移动架一侧上，所述移动架与调节座之间设有第一电动丝杆机构，所述第一电动丝杆机构用于驱动调节座在移动架上做自动平移运动，所述调节座上表面固定安装有固定框架，所述固定框架上可转动安装有贯穿其一侧的切换轴，所述固定框架内一侧固定安装有c伺服电机，所述c伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述c伺服电机的轴端与切换轴之间通过锥齿轮传动连接，所述切换轴外侧固定安装有切换架，所述切换架上可滑动安装有若干贯穿其的升降杆，所述升降杆一侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸均通过气管外接电磁阀，所述升降气缸的轴端均固定安装在切换架的下表面，所述升降杆外侧可拆卸有各不相同的支撑槽轮，所述紫铜管可与支撑槽轮相接触。
19.优选的，所述可调弯折组件包括十字滑块，所述支撑架一侧设有十字滑孔，所述十字滑块可滑动在十字滑孔内侧，所述十字滑块一侧设有自动调节组件，所述十字滑块上可转动安装在贯穿其的折弯轴，所述十字滑块上表面固定安装有用于驱动折弯轴自动旋转的d伺服电机，所述d伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述折弯轴的下端固定安装有折弯杆，所述折弯杆外侧可滑动套接有调节套，所述调节套下侧通过转轴可转动安装有折弯槽轮，所述折弯槽轮可与紫铜管相接触，所述调节套一侧设有锁紧组件。
20.优选的，所述自动调节组件包括带动块，所述带动块可滑动安装在支撑架的一侧，所述带动块固定安装在十字滑块的上表面，所述带动块与支撑架之间设有第二电动丝杆机构，所述第二电动丝杆机构用于驱动带动块在支撑架上做自动平移运动。
21.优选的，所述锁紧组件包括u型锁紧架，所述调节套一侧设有安装孔，所述u型锁紧架固定安装在安装孔内侧，所述u型锁紧架上固定安装有贯穿其的c液压缸，所述c液压缸需通过油管外接电磁阀，所述c液压缸的轴端固定安装有锁紧片，所述锁紧片可与折弯杆相接
触，所述支撑架一侧固定安装有贯穿其的贴紧气缸，所述贴紧气缸需通过气管外接电磁阀，所述贴紧气缸的轴端可与u型锁紧架一侧相接触。
22.本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备，有益效果在于：
23.(1)、通过设置移动架、支撑架、夹紧座、u型导向架、夹紧架、切割槽、a液压缸、升降架、切割电机、切割片、l型固定架、b液压缸，使其具有双工位、高效加工功能，可同时加工出两个被折弯的紫铜管，可同时对紫铜管的两端进行同时进行折弯加工，当弯折加工完成后，再将紫铜管进行切断，即可得到两个被折弯的紫铜管。
24.(2)、通过设置调节座、第一电动丝杆机构、固定框架、切换轴、c伺服电机、切换架、升降杆、升降气缸、支撑槽轮、十字滑块、折弯轴、折弯杆、调节套、折弯槽轮、带动块、u型锁紧架、c液压缸、锁紧片、贴紧气缸、第二电动丝杆机构，使其具有自动切换、自动调节、多直径折弯功能，当需要在一个管件上折弯出不同直径的弯时，不需要更换折弯模，只需要切换使用支撑槽轮和调节十字滑块的位置，即可在一个管件上折弯出不同直径的弯，从而便于使用，同时可提高加工效率。
25.(3)、底板、立柱、圆筒、移动架、支撑架、a伺服电机、l型限制架、b伺服电机、螺纹杆、安装座、折弯轴、d伺服电机、折弯杆、调节套、折弯槽轮，使其具有自动折弯、多方位折弯功能，可将紫铜管自动多方位折弯。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的正面立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的背面立体结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的正面剖切立体结构示意图；
29.图4为本发明中提出的图3中a区的局部放大结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的正面局部剖切立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的侧面剖切立体结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的侧面剖切轴测结构示意图；
33.图8为本发明中提出的图7中b区的局部放大结构示意图；
34.图9为本发明提出的一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备的顶面局部剖切立体结构示意图。
35.图中：1紫铜管、2底板、3立柱、4圆筒、5移动架、6支撑架、7a伺服电机、8l型限制架、9夹紧座、10u型导向架、11夹紧架、12切割槽、13a液压缸、14升降架、15切割电机、16切割片、17l型固定架、18b液压缸、19b伺服电机、20螺纹杆、21安装座、22调节座、23固定框架、24切换轴、25c伺服电机、26切换架、27升降杆、28升降气缸、29支撑槽轮、30十字滑块、31折弯轴、32d伺服电机、33折弯杆、34调节套、35折弯槽轮、36带动块、37u型锁紧架、38c液压缸、39锁
紧片、40贴紧气缸。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-9，一种紫铜管件加工用多工位折弯加工设备，包括紫铜管1，还包括：
38.底板2；
39.立柱3，立柱3固定安装在底板2的上表面；
40.圆筒4，圆筒4与立柱3的上端之间设有转动连接组件，转动连接组件包括a伺服电机7，a伺服电机7需通过导线外接驱动控制器和电源，立柱3上侧设置有安装槽，a伺服电机7固定安装在安装槽内侧，a伺服电机7的轴端与圆筒4之间通过锥齿轮传动连接，立柱3相远离的两侧均固定安装有l型限制架8，圆筒4可转动连接在l型限制架8与立柱3之间；
41.圆筒4内侧设有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧座9，夹紧座9固定安装在圆筒4的内侧，夹紧座9一侧固定安装有u型导向架10，u型导向架10与夹紧座9之间可滑动安装有夹紧架11，紫铜管1可拆卸在夹紧座9与夹紧架11之间，夹紧座9、夹紧架11上侧均设置有切割槽12，夹紧座9一侧固定安装有若干a液压缸13，a液压缸13需通过油管外接电磁阀，a液压缸13的轴端固定安装在夹紧架11的一侧上；
42.圆筒4内侧设有切割组件，切割组件包括升降架14，升降架14的上侧固定安装有切割电机15，切割电机15需通过导线外接电源和开关，切割电机15的轴端可拆卸安装有切割片16，升降架14上侧设有两个导向孔，导向孔内侧均可滑动安装有l型固定架17，l型固定架17均固定安装在圆筒4的内侧，l型固定架17一侧均固定安装有b液压缸18，b液压缸18的轴端固定安装在升降架14的一侧上，b液压缸18需通过油管外接电磁阀，使其具有双工位、高效加工功能，可同时加工出两个被折弯的紫铜管1，可同时对紫铜管1的两端进行同时进行折弯加工，当弯折加工完成后，再将紫铜管1进行切断，即可得到两个被折弯的紫铜管1，当需要将紫铜管1进行折弯时，需要控制a液压缸13伸出，然后将紫铜管1放置在夹紧座9和夹紧架11之间，然后控制a液压缸13缩回，即可将紫铜管1夹紧固定在夹紧座9和夹紧架11之间，此时，即可对紫铜管1的两端同时进行折弯加工，在对紫铜管1进行折弯加工完成后，可控制切割电机15开启，然后控制b液压缸18缩回，b液压缸18缩回时，即可带动切割电机15和切割片16自动靠近紫铜管1，此时即可将紫铜管1切断，此时即可得到两个被折弯的紫铜管1，可实现双工位、高效加工功能；
43.两个移动架5，移动架5均可滑动在底板2的上侧，底板2与移动架5之间设有反向运动组件，反向运动组件包括b伺服电机19、螺纹杆20，b伺服电机19固定安装在底板2的上侧，b伺服电机19需通过导线外接驱动控制器和电源，b伺服电机19的轴端与螺纹杆20之间通过锥齿轮传动连接，螺纹杆20外侧可转动安装有若干安装座21，安装座21均固定安装在底板2的上侧，两个移动架5一侧均设有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹方向相反，螺纹杆20均通过螺纹连接在螺纹孔内侧，使其具有自动折弯、多方位折弯功能，可将紫铜管1自动多方位折弯，具体实施时：当需要对紫铜管1进行折弯加工时，可控制d伺服电机32转动一定角度，d伺服电机32转动时，可带动折弯杆33、调节套34和折弯槽轮35一同旋转，折弯槽轮35会以折弯轴31为圆心做旋转运动，此时即可顺着支撑槽轮29将紫铜管1自动折弯，可实现自动折弯，且控
制a伺服电机7转动时，可带动圆筒4旋转，同时紫铜管1会以自身的圆心做旋转运动，配合自动折弯功能，即可实现多方位自动折弯；
44.移动架5上侧均设有可切换支撑组件，可切换支撑组件包括调节座22，调节座22可滑动在移动架5一侧上，移动架5与调节座22之间设有第一电动丝杆机构，第一电动丝杆机构用于驱动调节座22在移动架5上做自动平移运动，调节座22上表面固定安装有固定框架23，固定框架23上可转动安装有贯穿其一侧的切换轴24，固定框架23内一侧固定安装有c伺服电机25，c伺服电机25需通过导线外接驱动控制器和电源，c伺服电机25的轴端与切换轴24之间通过锥齿轮传动连接，切换轴24外侧固定安装有切换架26，切换架26上可滑动安装有若干贯穿其的升降杆27，升降杆27一侧均固定安装有升降气缸28，升降气缸28均通过气管外接电磁阀，升降气缸28的轴端均固定安装在切换架26的下表面，升降杆27外侧可拆卸有各不相同的支撑槽轮29，紫铜管1可与支撑槽轮29相接触；
45.两个支撑架6，支撑架6分别固定安装在移动架5的一侧上，支撑架6一侧均设有可调弯折组件，可调弯折组件包括十字滑块30，支撑架6一侧设有十字滑孔，十字滑块30可滑动在十字滑孔内侧，十字滑块30一侧设有自动调节组件，自动调节组件包括带动块36，带动块36可滑动安装在支撑架6的一侧，带动块36固定安装在十字滑块30的上表面，带动块36与支撑架6之间设有第二电动丝杆机构，第二电动丝杆机构用于驱动带动块36在支撑架6上做自动平移运动，十字滑块30上可转动安装在贯穿其的折弯轴31，十字滑块30上表面固定安装有用于驱动折弯轴31自动旋转的d伺服电机32，d伺服电机32需通过导线外接驱动控制器和电源，折弯轴31的下端固定安装有折弯杆33，折弯杆33外侧可滑动套接有调节套34，调节套34下侧通过转轴可转动安装有折弯槽轮35，折弯槽轮35可与紫铜管1相接触，调节套34一侧设有锁紧组件，锁紧组件包括u型锁紧架37，调节套34一侧设有安装孔，u型锁紧架37固定安装在安装孔内侧，u型锁紧架37上固定安装有贯穿其的c液压缸38，c液压缸38需通过油管外接电磁阀，c液压缸38的轴端固定安装有锁紧片39，锁紧片39可与折弯杆33相接触，支撑架6一侧固定安装有贯穿其的贴紧气缸40，贴紧气缸40需通过气管外接电磁阀，贴紧气缸40的轴端可与u型锁紧架37一侧相接触，使其具有自动切换、自动调节、多直径折弯功能，当需要在一个管件上折弯出不同直径的弯时，不需要更换折弯模，只需要切换使用支撑槽轮29和调节十字滑块30的位置，即可在一个管件上折弯出不同直径的弯，从而便于使用，同时可提高加工效率，在对紫铜管1进行折弯加工的过程中，需要在一个紫铜管1上折弯出不同直径的弯时，可通过第一电动丝杆机构使调节座22自动做远离紫铜管1的运动，然后控制距离紫铜管1最近的升降气缸28缩回，然后控制c伺服电机25转动一定角度，c伺服电机25转动时可带动切换轴24、切换架26和支撑槽轮29一同旋转，即可实现自动切换，当需要使用的支撑槽轮29切换到使用位时，可控制对应的升降气缸28伸出，需要使用的支撑槽轮29即可自动升起，然后通过第一电动丝杆机构使得需要使用的支撑槽轮29自动贴在紫铜管1上，然后控制c液压缸38缩回，然后通过第二电动丝杆机构将折弯轴31调节到与需要使用的支撑槽轮29的同心位置，然后控制贴紧气缸40伸出，即可使折弯槽轮35贴在紫铜管1上，然后控制c液压缸38伸出，即可将调节套34锁紧固定在折弯杆33上，即可完成切换，然后即可继续进行折弯加工，可实现自动切换、自动调节、多直径折弯。
46.需要说明的是：
47.本技术中提出的：第一电动丝杆机构、第二电动丝杆机构、a伺服电机7、a液压缸
13、切割电机15、b液压缸18、b伺服电机19、c伺服电机25、升降气缸28、d伺服电机32、c液压缸38、贴紧气缸40，均为现有技术，部分元件的工作原理和使用方法文中不再赘述，其中：
48.第一电动丝杆机构、第二电动丝杆机构的原理均为电动丝杆，英文名linear actuator，又称电动推杆、推杆电机、电动缸及线性致动器。电动丝杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
49.第一电动丝杆机构、第二电动丝杆机构中均采用精度较高的步进电机或伺服电机进行驱动；
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。