一种铝型材生产用焊接装置的制作方法

1.本发明属于铝型材加工设备技术领域，具体是一种铝型材生产用焊接装置。


背景技术：

2.铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位，如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。
3.现有的用于铝型材生产用焊接装置，一般由焊接机构和夹持机构组成，夹持机构用于将两个铝型材夹持固定，然后通过焊接机构进行焊接，在实际使用的过程中，存在着一些缺陷；
4.单一的通过夹持机构对两个需要焊接的铝型材进行夹持固定后，两个铝型材无法进行角度调节，一般都是先焊接一面，然后松开夹持机构，翻转铝型材，然后再通过夹持机构对其进行固定后，再进行另一面的焊接，导致焊接效率较低，其次对于焊接过程中产生的火花一般缺少罩取保护结构，火花飞溅，易产生安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中单一的通过夹持机构对两个需要焊接的铝型材进行夹持固定后，两个铝型材无法进行角度调节，一般都是先焊接一面，然后松开夹持机构，翻转铝型材，然后再通过夹持机构对其进行固定后，再进行另一面的焊接，导致焊接效率较低，其次对于焊接过程中产生的火花一般缺少罩取保护结构，火花飞溅，易产生安全隐患的缺陷，提供一种铝型材生产用焊接装置。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种铝型材生产用焊接装置，包括：基座和设置在基座上的焊接组件，还包括：
8.防护机构，其用于对铝型材焊接的位置进行罩取防护，所述防护机构设置于所述基座上表面中心处；
9.夹持组件，其用于对铝型材进行夹持定位固定，所述夹持组件共设置有两个，且两个夹持组件均活动设置于所述基座上，两个所述夹持组件关于防护机构相互对称；
10.驱动组件，其用于驱动两个夹持组件相互靠近或者相互远离，用于将夹持组件上夹持固定的铝型材进行抵接；
11.其中，所述夹持组件包括固定座，所述固定座上焊接有限位座，所述限位座内套设有定位环，所述定位环两侧壁上设置有限位环，所述限位环与所述限位座内壁上开设的滑槽滑动连接，所述定位环内设置有夹持机构，所述夹持机构用于对铝型材进行夹持固定，所述固定座的侧壁上固接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动定位环转动；
12.所述防护机构包括防护罩，所述防护罩侧壁顶端开设有缺口，所述缺口共开设有
两个，且两个所述缺口处于同一水平线上，并且两个缺口位于基座沿长度方向的水平中线上，所述防护罩的外壁上焊接有固定块，且固定块上螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端螺栓固定在基座上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述夹持机构包括液压伸缩杆和凹型夹持座，所述液压伸缩杆固接在定位环的内壁上，所述凹型夹持座螺栓固定在液压伸缩杆的另一端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹持机构共设置有两个，且两个夹持机构处于同一竖直线上或者同一水平线上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述夹持机构共设置有四个，且四个夹持机构呈环形分布，相邻两夹持机构之间呈九十度夹角，并且位于同一竖直线上的两个夹持机构与位于同一水平线上的两个夹持机构相互错位。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述驱动机构包括电机座和驱动电机，所述电机座螺栓固定在固定座外壁上，所述电机座上螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述定位环的外壁上焊接有从动齿轮，其中主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述驱动组件包括两个条形槽，两个所述条形槽相互平行设置，且两个条形槽开设于所述基座上，两个所述条形槽内部沿长度方向的一端均螺栓固定有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上螺栓固定有双向丝杠，所述双向丝杠的另一端转动连接在条形槽内部沿长度方向的另一端侧壁上，所述双向丝杠上螺纹连接有两个丝杠螺母座，且两个所述丝杠螺母座关于双向丝杠的竖直中线相互对称，两个所述丝杠螺母座分别与两个固定座焊接固定。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述焊接组件包括l型架，所述l型架的底端焊接在所述基座的一侧壁中心处，所述l型架的水平端上插接有可上下活动的倒凹型座，所述倒凹型座的底端水平面上固接有焊接头，所述l型架的水平段上表面螺栓固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶端螺栓固定在倒凹型座的上端的水平面上。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述l型架的水平段上开设有配合倒凹型座使用的条形孔洞，所述焊接头与防护罩处于同一竖直线上。
27.有益效果
28.本发明中，通过两个夹持组件将待焊接在铝型材进行居中夹持固定，然后通过驱动组件带动两个夹持组件相互靠近，使得两个铝型材的端部抵接，然后通过焊接头对抵接的铝型材进行焊接固定，并且在焊接的过程中，可通过驱动机构带动定位环转动，从而带动两个铝型材转动，对铝型材的抵接处进行全方位焊接，从而使得该铝型材生产用焊接装置实现了自动夹持抵接，极大化的提高其焊接效率，并且一次对铝型材固定后，便可对焊接的连接处进行全方位的焊接。
29.本发明中，当通过驱动组件带动两个夹持组件相互靠近，使得两个铝型材的端部抵接后，通过控制第一电动推杆伸长，带动防护罩上移，使得两个铝型材分别位于防护罩上开设的缺口内，从而使得两个铝型材的抵接触位于防护罩内，从而通过防护罩可对焊接产生的火星进行罩取防护，防止火星四溅造成安全隐患。
附图说明
30.图1是本发明的整体结构示意图。
31.图2是本发明的基座的结构示意图。
32.图3是本发明的基座的侧视图。
33.图4是本发明中夹持组件的结构示意图。
34.图5是本发明中夹持组件的拆分结构示意图。
35.图6是本发明中定位环的剖视图。
36.图7是本发明中图5中的a区放大图。
37.图8是本发明中防护机构的结构示意图。
38.图9是本发明中基座的剖视图。
39.图10是本发明中焊接组件的结构示意图。
40.附图标记：1、基座；2、夹持组件；21、固定座；22、限位座；23、定位环；24、从动齿轮；25、限位环；26、驱动机构；261、电机座；262、驱动电机；263、主动齿轮；27、滑槽；28、夹持机构；281、液压伸缩杆；282、凹型夹持座；3、防护机构；31、防护罩；32、缺口；33、固定块；34、第一电动推杆；4、驱动组件；41、条形槽；42、丝杠电机；43、丝杠螺母座；44、双向丝杠；5、焊接组件；51、l型架；52、倒凹型座；53、第二电动推杆；54、焊接头。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
42.请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝型材生产用焊接装置，包括：基座1和设置在基座1上的焊接组件5，还包括：
43.防护机构3，其用于对铝型材焊接的位置进行罩取防护，防护机构3设置于基座1上表面中心处；
44.夹持组件2，其用于对铝型材进行夹持定位固定，夹持组件2共设置有两个，且两个夹持组件2均活动设置于基座1上，两个夹持组件2关于防护机构3相互对称；
45.驱动组件4，其用于驱动两个夹持组件2相互靠近或者相互远离，用于将夹持组件2上夹持固定的铝型材进行抵接；
46.其中，夹持组件2包括固定座21，固定座21上焊接有限位座22，限位座22内套设有定位环23，定位环23两侧壁上设置有限位环25，限位环25与限位座22内壁上开设的滑槽27滑动连接，定位环23内设置有夹持机构28，夹持机构28用于对铝型材进行夹持固定，固定座21的侧壁上固接有驱动机构26，驱动机构26用于驱动定位环23转动；
47.防护机构3包括防护罩31，防护罩31侧壁顶端开设有缺口32，缺口32共开设有两个，且两个缺口32处于同一水平线上，并且两个缺口32位于基座1沿长度方向的水平中线
上，防护罩31的外壁上焊接有固定块33，且固定块33上螺栓固定有第一电动推杆34，第一电动推杆34的底端螺栓固定在基座1上。
48.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，使用时，通过定位环23内设置的夹持机构28对铝型材进行夹持固定，然后通过驱动组件4带动两个夹持组件2相互靠近，使得两个铝型材需要焊接在一起的端部相互抵接，通过控制第一电动推杆34伸长，带动防护罩31上移，使得两个铝型材分别位于防护罩31上开设的缺口32内，从而使得两个铝型材的抵接处位于防护罩31内，从而通过防护罩31可对焊接产生的火星进行罩取防护，防止火星四溅造成安全隐患，此时便可以通过焊接组件5对铝型材进行焊接，在焊接的过程中，可通过驱动机构26带动定位环23转动，从而带动两个铝型材转动，实现对铝型材的抵接处进行全方位焊接。
49.夹持机构28包括液压伸缩杆281和凹型夹持座282，液压伸缩杆281固接在定位环23的内壁上，凹型夹持座282螺栓固定在液压伸缩杆281的另一端，夹持机构28共设置有两个，且两个夹持机构28处于同一竖直线上或者同一水平线上。
50.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，当设置有两个夹持机构28时，拿取铝型材放置在其中一个凹型夹持座282内，控制两个液压伸缩杆281同步伸长，从而带动两个凹型夹持座282相互靠近，通过两个凹型夹持座282对铝型材进行夹持固定，并且使得铝型材位于定位环23的中心线处。
51.夹持机构28包括液压伸缩杆281和凹型夹持座282，液压伸缩杆281固接在定位环23的内壁上，凹型夹持座282螺栓固定在液压伸缩杆281的另一端，夹持机构28共设置有四个，且四个夹持机构28呈环形分布，相邻两夹持机构28之间呈九十度夹角，并且位于同一竖直线上的两个夹持机构28与位于同一水平线上的两个夹持机构28相互错位。
52.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，当设置有四个夹持机构28时，拿取铝型材放置在其中一个凹型夹持座282内，控制四个液压伸缩杆281同步伸长，带动位于同一水平线和同一竖直线上的两个凹型夹持座282相互靠近，对铝型材进行夹持固定，并且使得铝型材位于定位环23的中心线处。
53.驱动机构26包括电机座261和驱动电机262，电机座261螺栓固定在固定座21外壁上，电机座261上螺栓固定有驱动电机262，驱动电机262的输出轴上固接有主动齿轮263，定位环23的外壁上焊接有从动齿轮24，其中主动齿轮263与从动齿轮24齿轮啮合连接。
54.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，驱动机构26用于驱动定位环23转动，铝型材通过夹持机构28夹持固定在定位环23内，当定位环23转动时，可同步带动铝型材转动，驱动机构26的驱动方式为，通过驱动电机262带动主动齿轮263转动，主动齿轮263带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动定位环23转动。
55.驱动组件4包括两个条形槽41，两个条形槽41相互平行设置，且两个条形槽41开设于基座1上，两个条形槽41内部沿长度方向的一端均螺栓固定有丝杠电机42，丝杠电机42的输出轴上螺栓固定有双向丝杠44，双向丝杠44的另一端转动连接在条形槽41内部沿长度方向的另一端侧壁上，双向丝杠44上螺纹连接有两个丝杠螺母座43，且两个丝杠螺母座43关于双向丝杠44的竖直中线相互对称，两个丝杠螺母座43分别与两个固定座21焊接固定。
56.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，驱动组件4用于驱动两个夹持组件2相互靠近，从而实现夹持组件2上夹持固定的铝型材相互抵接，驱动组件4的驱动方式
为，通过丝杠电机42带动双向丝杠44正反转动，当丝杠电机42带动双向丝杠44正向转动时，带动两个丝杠螺母座43相互靠近，从而通过两个丝杠螺母座43带动两个夹持组件2相互靠近，实现两个铝型材需要焊接的端部进行抵接，然后进行焊接，当丝杠电机42带动双向丝杠44反向转动时，带动两个丝杠螺母座43相互远离，从而通过两个丝杠螺母座43带动两个夹持组件2相互远离。
57.焊接组件5包括l型架51，l型架51的底端焊接在基座1的一侧壁中心处，l型架51的水平端上插接有可上下活动的倒凹型座52，倒凹型座52的底端水平面上固接有焊接头54，l型架51的水平段上表面螺栓固定有第二电动推杆53，且第二电动推杆53的顶端螺栓固定在倒凹型座52的上端的水平面上，l型架51的水平段上开设有配合倒凹型座52使用的条形孔洞，焊接头54与防护罩31处于同一竖直线上。
58.具体的，本实施例提供一种铝型材生产用焊接装置，通过在焊接头54上加载一定的脉冲电压,焊接头54发热,将与此相连接的物体升温,当温度升到焊锡熔点后,将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，并且通过控制第二电动推杆53升降，带动倒凹型座52升降，便可以对焊接头54进行高度调节。
59.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。