一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，在对表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材加工时，需要将其切割成相同的长度。
3.然而现有表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备在切割加工的过程中会产生大量的碎屑和烟尘，这些碎屑易向四周迸溅而不便于收集的同时，产生的烟尘向四周扩散易造成环境污染，同时给工作人员的身心健康带来一定的危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备，具备便于对碎屑进行收集，同时能够对烟尘进行净化，降低了对周围环境所造成的污染和对工作人员身心健康所带来危害的优点，解决了现有表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备在切割加工的过程中会产生大量的碎屑和烟尘，这些碎屑易向四周迸溅而不便于收集的同时，产生的烟尘向四周扩散易造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定连接有固定架，所述固定架顶部的中端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩顶部的中端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有切割机，所述工作台顶部的中端且位于固定架的前方固定连接有导屑箱，所述导屑箱内腔的右端固定连接有金属滤网，所述导屑箱底部的左端固定连接有排屑管，所述排屑管的外表面活动连接有收集筒，所述导屑箱右侧的下端通过管道与工作台内腔底部的右端固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的左端固定连接有隔板，所述隔板左侧的上端与净化箱内腔左侧的上端之间通过螺栓固定安装有过滤抽屉，所述过滤抽屉的内腔由上至下依次固定安装有hepa过滤网和活性炭过滤网，所述隔板左侧的下端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道与净化箱内腔底部的右端之间固定安装有环形喷管。
6.作为优选方案，所述固定架顶部的两端均活动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底部固定连接于防护罩外表面的顶部。
7.作为优选方案，所述切割机的右侧固定安装有导向块，所述导向块的中端活动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接于防护罩内腔的顶部。
8.作为优选方案，所述工作台外表面顶部的两端均固定连接有l型支撑架，l型支撑架的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有压板。
9.作为优选方案，所述收集筒的上端固定连接有橡胶环，所述橡胶环的表面活动连接于排屑管的表面。
10.作为优选方案，所述收集筒外表面底部的两端均开设有定位孔，所述定位孔的表面活动连接有定位杆，两个所述定位杆的底部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接于工作台内腔的底部。
11.作为优选方案，所述支撑板顶部的中端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于收集筒外表面底部的中端。
12.作为优选方案，所述净化箱顶部的右端固定连接有加注管，所述加注管的顶部螺纹连接有密封盖。
13.作为优选方案，所述净化箱右侧的下端固定连接有排污管，所述排污管的表面固定安装有排污阀。
14.作为优选方案，所述净化箱右侧的上端固定连接有排气管，所述排气管的右端固定连接于工作台右侧的上端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过工作台、第一电动推杆、防护罩、第二电动推杆、切割机、导屑箱、金属滤网、排屑管、收集筒、鼓风机、过滤抽屉、hepa过滤网、活性炭过滤网、环形喷管与净化箱以及隔板之间相互配合的作用下，实现了本表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备在切割加工过程中便于对碎屑进行集中收集的同时，能够对切割过程中所产生的烟尘进行有效的过滤净化，降低了对周围环境所造成的污染和对工作人员身心健康所带来的影响。
16.2、本发明通过导向滑杆的设置，达到了防护罩进行限位导向的目的，通过导向块和导向杆的设置，达到了对切割机进行导向的目的，通过l型支撑架、第三电动推杆和压板的设置，便于对工作台顶部所放置待切割的铝型材进行夹紧固定，防止铝型材发生偏移，通过橡胶环的设置，提高了收集筒同排屑管之间接触的效果，通过定位孔和定位杆的设置，达到了对支撑板同收集筒之间进行定位的目的，通过弹簧和支撑板的设置，达到了对收集筒进行支撑的目的，且通过按压收集筒向下进行移动能够对弹簧进行压缩，直至收集筒的表面从排屑管的表面脱离后，人员便可以将收集筒进行取出，从而便于人员对收集筒内部的碎屑进行倾倒，通过加注管的设置，便于人员对净化箱的内部进行水体加注，通过排污管和排污阀的设置，便于人员对净化箱内部的水体进行排放，通过排气管的设置，便于对净化箱内部所输入的空气进行排放。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明净化箱剖视结构示意图；图3为本发明收集筒剖视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、排屑管；3、收集筒；4、支撑板；5、导屑箱；6、金属滤网；7、净化箱；8、防护罩；9、切割机；10、导向滑杆；11、固定架；12、第一电动推杆；13、第二电动推杆；14、导向杆；15、导向块；16、第三电动推杆；17、l型支撑架；18、排气管；19、隔板；20、hepa过
滤网；21、过滤抽屉；22、活性炭过滤网；23、鼓风机；24、环形喷管；25、排污管；26、加注管；27、橡胶环；28、定位孔；29、弹簧；30、定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备，包括工作台1，工作台1外表面顶部的中端固定连接有固定架11，固定架11顶部的中端固定安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端固定安装有防护罩8，防护罩8顶部的中端固定安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的输出端固定安装有切割机9，工作台1顶部的中端且位于固定架11的前方固定连接有导屑箱5，导屑箱5内腔的右端固定连接有金属滤网6，导屑箱5底部的左端固定连接有排屑管2，排屑管2的外表面活动连接有收集筒3，导屑箱5右侧的下端通过管道与工作台1内腔底部的右端固定连接有净化箱7，净化箱7内腔的左端固定连接有隔板19，隔板19左侧的上端与净化箱7内腔左侧的上端之间通过螺栓固定安装有过滤抽屉21，过滤抽屉21的内腔由上至下依次固定安装有hepa过滤网20和活性炭过滤网22，隔板19左侧的下端固定安装有鼓风机23，鼓风机23的输出端通过管道与净化箱7内腔底部的右端之间固定安装有环形喷管24。
21.通过上述技术方案，通过工作台1、第一电动推杆12、防护罩8、第二电动推杆13、切割机9、导屑箱5、金属滤网6、排屑管2、收集筒3、鼓风机23、过滤抽屉21、hepa过滤网20、活性炭过滤网22、环形喷管24与净化箱7以及隔板19之间相互配合的作用下，实现了本表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备在切割加工过程中便于对碎屑进行集中收集的同时，能够对切割过程中所产生的烟尘进行有效的过滤净化，降低了对周围环境所造成的污染和对工作人员身心健康所带来的影响。
22.固定架11顶部的两端均活动连接有导向滑杆10，导向滑杆10的底部固定连接于防护罩8外表面的顶部。
23.通过上述技术方案，通过导向滑杆10的设置，达到了防护罩8进行限位导向的目的。
24.切割机9的右侧固定安装有导向块15，导向块15的中端活动连接有导向杆14，导向杆14的顶部固定连接于防护罩8内腔的顶部。
25.通过上述技术方案，通过导向块15和导向杆14的设置，达到了对切割机9进行导向的目的。
26.工作台1外表面顶部的两端均固定连接有l型支撑架17，l型支撑架17的顶部固定安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16的输出端固定安装有压板。
27.通过上述技术方案，通过l型支撑架17、第三电动推杆16和压板的设置，便于对工作台1顶部所放置待切割的铝型材进行夹紧固定，防止铝型材发生偏移。
28.收集筒3的上端固定连接有橡胶环27，橡胶环27的表面活动连接于排屑管2的表面。
29.通过上述技术方案，通过橡胶环27的设置，提高了收集筒3同排屑管2之间接触的效果。
30.收集筒3外表面底部的两端均开设有定位孔28，定位孔28的表面活动连接有定位杆30，两个定位杆30的底部之间固定连接有支撑板4，支撑板4的底部活动连接于工作台1内腔的底部。
31.通过上述技术方案，通过定位孔28和定位杆30的设置，达到了对支撑板4同收集筒3之间进行定位的目的。
32.支撑板4顶部的中端固定连接有弹簧29，弹簧29的顶部固定连接于收集筒3外表面底部的中端。
33.通过上述技术方案，通过弹簧29和支撑板4的设置，达到了对收集筒3进行支撑的目的，且通过按压收集筒3向下进行移动能够对弹簧29进行压缩，直至收集筒3的表面从排屑管2的表面脱离后，人员便可以将收集筒3进行取出，从而便于人员对收集筒3内部的碎屑进行倾倒。
34.净化箱7顶部的右端固定连接有加注管26，加注管26的顶部螺纹连接有密封盖。
35.通过上述技术方案，通过加注管26的设置，便于人员对净化箱7的内部进行水体加注。
36.净化箱7右侧的下端固定连接有排污管25，排污管25的表面固定安装有排污阀。
37.通过上述技术方案，通过排污管25和排污阀的设置，便于人员对净化箱7内部的水体进行排放。
38.净化箱7右侧的上端固定连接有排气管18，排气管18的右端固定连接于工作台1右侧的上端。
39.通过上述技术方案，通过排气管18的设置，便于对净化箱7内部所输入的空气进行排放。
40.本发明的工作原理是：通过工作台1的设置，便于对待切割的铝型材进行支撑，且通过操控第一电动推杆12伸长能够带动防护罩8进行移动，而使得防护罩8的底部能够同铝型材四周工作台1的顶部接触，同时通过操控第二电动推杆13伸长能够带动切割机9进行移动，而使切割机9的底部能够同铝型材的顶部接触，并在切割机9工作的作用下能够带动刀盘处对铝型材进行切割加工，与此同时，在防护罩8同工作台1之间配合的作用下能够对铝型材切割部位四周进行有效的防护，有效的降低了碎屑与烟尘向外界环境中迸溅与扩散，同时碎屑会在切割的过程中下落至导屑箱5上金属滤网6的顶部后，经过排屑管2下落至收集筒3的内部进行收集，而达到了对碎屑进行集中收集的效果，同时通过启动鼓风机23工作能够经过管道对导屑箱5与防护罩8内部的烟尘向净化箱7的内部抽送，使得空气中的烟尘与污染物能够分别经过过滤抽屉21上的hepa过滤网20和活性炭过滤网22进行过滤吸附后，从管道与环形喷管24向净化箱7内部且位于隔板19右方的水体中输送，使得水体能够对输入空气中所残留的烟尘进行吸附净化，而极大的提高了空气的洁净度，有效的降低了切割过程中的烟尘对环境所造成的污染，在整体配合的作用下，实现了本表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材生产设备在切割加工过程中便于对碎屑进行集中收集的同时，能够对切割过程中所产生的烟尘进行有效的过滤净化，降低了对周围环境所造成的污染和对工作人员身心健康所带来的影响。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。