切割靠模装置的制作方法

1.本发明涉钢结构切割辅助技术领域，尤其涉及一种切割靠模装置。


背景技术：

2.钢制船舶建造和钢结构制中，需要钢制结构件进行切割、余量修割和坡口开设等作业环节，常用到割刀对钢结构件进行手工切割。为提升切割质量，常使用切割靠模装置进行辅助。
3.现有的切割靠模装置包括圆杆，圆杆的长度方向沿着钢结构的切割方向延伸，割刀在圆杆上沿着圆杆的长度方向滑动的同时对钢结构件进行切割。然而，此种切割靠模装置存在以下不足：割刀与圆杆的接触位置不稳定，导致割刀的滑动轨迹容易偏移，无法保证钢结构的切割质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种切割靠模装置，其可提高割刀对工件的切割质量。
5.为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种切割靠模装置,包括：
7.固定架，其通过磁铁块吸附在待切割工件的上表面；
8.导轨，其固定设置在所述固定架的一侧，所述导轨的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的长度方向与所述待切割工件的切割方向平行，所述滑动腔背离所述固定架的腔壁贯穿设置有避让孔，所述避让孔的长度方向与所述滑动腔的长度方向平行；
9.夹具，其设置在所述导轨背离所述固定架的一侧，所述夹具用于夹持割刀；
10.滑动轮，其设置在所述滑动腔的内部，且所述滑动轮可沿所述滑动腔的长度方向滑动；
11.连接件，其一端与所述夹具连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动轮连接。
12.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述滑动轮具有两个，所述导轨的内部设置有两个滑动腔，两个所述滑动腔沿着竖直方向间隔分布，所述滑动轮与所述滑动腔一一对应，所述连接件包括连接杆和连接板，所述连接板位于所述导轨的一侧，所述连接杆的一端与所述连接板连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动腔内的所述滑动轮连接，所述夹具设置在所述连接板背对所述导轨的一侧。
13.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述连接板背对所述导轨的一侧凸出设置有角度调节板，所述角度调节板上贯穿设置有弧形孔，所述弧形孔的相对两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述第二端的上方，所述夹具可由所述第一端朝向所述第二端滑动，以调节所述夹具上的所述割刀的切割角度。
14.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述夹具与所述角度调节板通过紧固螺丝连接，所述夹具贯穿设置有第一螺纹孔，所述紧固螺丝的一端依次穿过所述弧形孔拧紧在所述第一螺纹孔中，以将所述夹具锁紧在所述角度调节板上。
15.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述角度调节板上设置有刻度线，所述刻度线呈弧形，且所述刻度线与所述弧形孔平行。
16.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述夹具包括固定组件和夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述割刀，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板和所述第三固定板位于同一水平面上，所述第三固定板与所述第一固定板间隔形成夹紧槽，所述第一固定板靠近所述角度调节板设置，所述第一螺纹孔设置在所述第一固定板上，所述第一固定板通过所述第二固定板与所述第三固定板连接，所述夹紧组件设置在所述夹紧槽内，所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设置在所述紧固螺丝靠近所述夹紧槽的一端，所述第二夹块通过夹紧螺丝与所述第三固定板连接，所述割刀夹紧在所述第一夹块与所述第二夹块之间。
17.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述第三固定板贯穿设置有第二螺纹孔，所述夹紧螺丝与所述第二螺纹孔配合旋接，所述夹紧螺丝的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹块固定，所述紧固螺丝背离所述第二夹块的一端设置有调节手柄。
18.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述固定架通过固定件与所述导轨固定连接。
19.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述固定架包括支撑板和两组固定组件，两组所述固定组件沿着所述滑动腔的长度方向间隔分布，每组所述固定组件均包括两个固定柱，两个所述固定柱沿着垂直于所述滑动腔长度方向的方向间隔分布，所述支撑板设置在所述固定柱的上端，所述固定件的一端与所述支撑板连接，另一端与所述导轨固定，每个所述固定柱的底部均设置有所述磁铁块。
20.作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述支撑板包括板本体和设置在所述板本体长度方向两端的延伸板，所述固定件远离所述导轨的一端与所述板本体连接，所述延伸板与所述固定柱连接，所述板本体与所述固定柱之间的间距可调。
21.本发明的有益效果为：将夹具设置在导轨的一侧，切割作业时，通过夹具夹持割刀，使割刀位于导轨的一侧。在导轨的内部设置滑动腔，通过滑动轮在滑动腔内滑动，使滑动轮与滑动腔之间的接触稳固，滑动腔的尺寸与滑动轮的尺寸适配，滑动轮能够沿着滑动腔的长度方向滑动，不会出现滑动偏移的情况，防止夹具上的割刀的移动方向偏移待切割工件的切割方向，进而保证待工件的切割质量。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
23.图1为实施例所述切割靠模装置的俯视图。
24.图2为实施例所述切割靠模装置的侧视示图。
25.图3为实施例所述切割靠模装置的侧视示图(夹具夹持割刀时)。
26.图中：
27.1、固定架；101、固定柱；1011、第四连接孔；102、支撑板；1021、板本体；1022、延伸板；2、导轨；201、滑动腔；202、避让孔；3、夹具；301、固定组件；3011、第一固定板；3012、第二固定板；3013、第三固定板；302、夹紧组件；3021、第一夹块；3022、第二夹块；4、滑动轮；5、连接件；501、连接板；502、连接杆；503、连接部；6、角度调节板；601、弧形孔；602、刻度线；7、紧
固螺丝；8、夹紧螺丝；9、第一紧固件；10、第二紧固件；11、固定件；12、磁铁块；13、第三紧固件；14、调节手柄；100、割刀。
具体实施方式
28.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1至图3所示，本发明提供一种切割靠模装置，包括固定架1、导轨2、夹具3、滑动轮4和连接件5。固定架1通过磁铁块12吸附在待切割工件的上表面；导轨2固定设置在固定架1的一侧，导轨2的内部设置有滑动腔201，滑动腔201的长度方向与待切割工件的切割方向平行，滑动腔201背离固定架1的腔壁贯穿设置有避让孔202，避让孔202的长度方向与滑动腔201的长度方向平行；夹具3设置在导轨2背离固定架1的一侧，夹具3用于夹持割刀100；滑动轮4设置在滑动腔201的内部，且滑动轮4可沿滑动腔201的长度方向滑动；连接件5的一端与夹具3连接，另一端穿过避让孔202与滑动轮4连接。
32.将夹具3设置在导轨2的一侧，切割作业时，通过夹具3夹持割刀100，使割刀100位于导轨2的一侧。在导轨2的内部设置滑动腔201，通过滑动轮4在滑动腔201内滑动，使滑动轮4与滑动腔201之间的接触稳固，滑动腔201的尺寸与滑动轮4的尺寸适配，滑动轮4能够沿着滑动腔201的长度方向滑动，不会出现滑动偏移的情况，防止夹具3上的割刀100的移动方向偏移待切割工件的切割方向，进而保证待工件的切割质量。
33.滑动轮4具有两个，导轨2的内部设置有两个滑动腔201，两个滑动腔201沿着竖直方向间隔分布，滑动轮4与滑动腔201一一对应，连接件5包括连接杆502和连接板501，连接板501位于导轨2的一侧，连接杆502的一端与连接板501连接，另一端穿过避让孔202与滑动腔201内的滑动轮4连接，夹具3设置在连接板501背对导轨2的一侧。由于夹具3和割刀100均具有一定的重量，设置两个竖直分布的滑动轮4与导轨2滑动连接，有利于平衡夹具3的受力，防止夹具3发生倾斜。
34.作为一种优选的实施例，连接板501背对导轨2的一侧凸出设置有角度调节板6，角度调节板6上贯穿设置有弧形孔601，弧形孔601的相对两端分别为第一端和第二端，第一端
位于第二端的上方，夹具3可由第一端朝向第二端滑动，以调节夹具3上的割刀100的切割角度。将夹具3沿着弧形孔601的延伸方向滑动，可以改变夹具3的倾斜角度，进而改变夹具3割刀100的倾斜角度，以符合待切割工具的切割需求，扩大切割靠模装置的范围。
35.连接板501背离导轨2的一侧面凸出设置有连接部503，连接部503通过第一紧固件9与角度调节板6可拆卸连接，便于角度调节板6与连接件5组装，在不使用切割靠模装置的情况下，可以将角度调节板6从连接件5拆卸，便于存放，占用体积小。具体地，第一紧固件9可为螺丝或螺栓。
36.具体地，夹具3与角度调节板6通过紧固螺丝7连接，夹具3贯穿设置有第一螺纹孔，紧固螺丝7的一端依次穿过弧形孔601拧紧在第一螺纹孔中，以将夹具3锁紧在角度调节板6上。优选地，紧固螺丝7为蝶型螺母。当需要调节割刀100的切割角度时，使用紧固螺丝7将夹具3固定在弧形孔601内合适侧位置后即可。
37.为了测量出夹具3移动的角度，角度调节板6上设置有刻度线602，刻度线602呈弧形，且刻度线602与弧形孔601平行。
38.其中，夹具3包括固定组件301和夹紧组件302，夹紧组件302用于夹紧割刀100，固定组件301包括第一固定板3011、第二固定板3012和第三固定板3013，第一固定板3011和第三固定板3013位于同一水平面上，第三固定板3013与第一固定板3011间隔形成夹紧槽，第一固定板3011靠近角度调节板6设置，第一螺纹孔设置在第一固定板3011上，第一固定板3011通过第二固定板3012与第三固定板3013连接，夹紧组件302设置在夹紧槽内，夹紧组件302包括第一夹块3021和第二夹块3022，第一夹块3021设置在紧固螺丝7靠近夹紧槽的一端，第二夹块3022通过夹紧螺丝8与第三固定板3013连接，割刀100夹紧在第一夹块3021与第二夹块3022之间。第一夹块3021和第二夹块3022水平且间隔分布，通过转动紧固螺丝7，调节第二夹块3022与第一夹块3021之间的间距，以将割刀100夹紧在两个夹块之间。
39.为了提高两个夹块对割刀100的夹紧效果，第一夹块3021和第二夹块3022均为弹性块。或者，第一夹块3021和第二夹块3022相互靠近的一侧面均设置有弹性层。两个夹块相互靠近时，夹块发生弹性形变，进而将割刀100紧紧地夹住。
40.第三固定板3013贯穿设置有第二螺纹孔，夹紧螺丝8与第二螺纹孔配合旋接，夹紧螺丝8的一端穿过螺纹孔与第二夹块3022固定，紧固螺丝7背离第二夹块3022的一端设置有调节手柄14。在紧固螺杆的一端设置调节手柄14，便于操作紧固螺杆转动，方便使用。
41.其中，固定架1通过固定件11与导轨2固定连接。优选地，固定架1通过第二紧固件10与固定件11可拆卸连接，便于对切割靠模装置进行拆卸，便于对气割靠模装置的存放。
42.固定架1包括支撑板102和两组固定组件301，两组固定组件301沿着滑动腔201的长度方向间隔分布，每组固定组件301均包括两个固定柱101，两个固定柱101沿着垂直于滑动腔201长度方向的方向间隔分布，支撑板102设置在固定柱101的上端，固定件11的一端与支撑板102连接，另一端与导轨2固定，每个固定柱101的底部均设置有磁铁块12。支撑板102和固定件11为导轨2提供支撑的作用，使导轨2能够不与待切割工件接触。
43.具体地，支撑板102包括板本体1021和设置在板本体1021长度方向两端的延伸板1022，固定件11远离导轨2的一端与板本体1021连接，延伸板1022与固定柱101连接，板本体1021与固定柱101之间的间距可调。具体地，板本体1021贯穿设置有第一连接孔，固定件11远离导轨2一端设置第二连接孔，第二紧固件10的一端穿过第二连接孔拧紧在第一连接孔，
实现固定件11与板本体1021可拆卸连接。设置板本体1021与固定柱101之间的间距可调，可以调节导轨2的高度，进而调节夹具3的高度，从而使切割靠模装置能够切割不同厚度的工件。
44.一实施例中，延伸板1022上贯穿设置有第三连接孔，固定柱101贯穿设置有沿竖直方向延伸的腰型孔，第三紧固件13的一端穿过腰型孔拧紧第三连接孔中，实现延伸板1022与固定柱101的连接。实际使用时，可将延伸板1022沿着固定柱101的长度方向移动，将延伸板1022锁紧在固定柱101不同的高度，实现板本体1021与固定柱101之间的高度可调。
45.另一实施例中，延伸板1022上贯穿设置有第三连接孔，固定柱101贯穿设置有至少两个第四连接孔1011，同一个固定柱101上的所有第四连接孔1011沿着竖直方向间隔分布，第三紧固件13的一端穿过第三连接孔拧紧在固定柱101上的其中一个第四连接孔1011中，此种结构的固定柱101也可以实现板本体1021与固定柱101之间的高度可调。
46.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
49.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。