一种钢材剪板机的制作方法

1.本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种钢材剪板机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，而剪板机是一种对钢材进行剪切加工用的机器，钢材在生产时通常为一体成型，所以后续需要根据使用需求来剪切呈指定长度，这个时候就需要使用到剪板机来对板状钢材进行剪切加工。
3.目前市场上常规的剪板机在对板状钢材进行加工时，需要人工手动上料，但是剪板机是通过剪切刀来对板材进行剪切加工，当板材越剪切越短的时候，需要手动将板材推至剪切刀下，危险系数递增，所以具有很大的安全隐患，为此我们提出一种钢材剪板机。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种钢材剪板机，包括：加工安装架，所述加工安装架内壁的两侧之间连接有加工台，所述加工安装架的前端面连接有上料台，所述上料台的顶部设置有助推机构，所述助推机构用于推动钢材进行移动，所述加工安装架内壁的两侧之间且位于加工台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与助推机构连接，所述驱动机构用于拉动助推机构进行移动，所述上料台的两侧之间设置有调距机构，所述上料台的顶部且位于助推机构的两侧均设置有限位机构，两个所述限位机构均与调距机构连接，所述调距机构用于驱动两个限位机构对钢材进行限位，所述加工安装架的顶部和内部之间设置有切割机构，所述切割机构用于对钢材进行切割，所述加工安装架的前端面和后端面均设置有防护机构，所述防护机构用于对切割机构进行防护，所述上料台的底部连接有两个支撑腿。
6.优选的，所述助推机构包括十字滑槽、t形滑块、助推板和弹簧，所述十字滑槽贯穿开设在上料台的顶部，所述t形滑块滑动连接在十字滑槽的内部，所述t形滑块的底部延伸至上料台的底部，所述助推板连接在t形滑块的顶部，所述助推板延伸至上料台的顶部，所述弹簧连接在十字滑槽内壁的一端和t形滑块的前端面之间。
7.优选的，所述驱动机构包括转杆、收卷辊、收拉绳和第一电机，所述转杆转动连接在加工安装架内壁的两侧之间且位于加工台的下方，所述收卷辊连接在转杆的圆周表面，所述收拉绳连接在t形滑块的后端面和收卷辊的外表面之间，所述第一电机设置在加工安装架的一侧，且第一电机的输出轴与转杆的一端连接。
8.优选的，所述调距机构包括两个竖板、双向丝杆和第二电机，两个所述竖板分别连接在上料台的两侧，所述双向丝杆转动连接在两个竖板之间，所述第二电机设置在其中一个竖板上，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的一端连接。
9.优选的，所述限位机构包括移动槽、移动板、横框和多个限位滚轴，所述移动槽贯
穿开设在上料台的顶部且位于十字滑槽的一侧，所述移动板螺纹连接在双向丝杆的外表面，所述移动板的顶部贯穿移动槽，所述移动板与移动槽滑动连接，所述横框连接在移动板的顶部，多个所述限位滚轴均呈直线等距离转动连接在横框的内部。
10.优选的，所述切割机构包括两个限位滑槽、滑板、气缸和切割刀，两个所述限位滑槽分别开设在加工安装架内壁的两侧，所述滑板滑动连接在两个限位滑槽之间，所述气缸设置在加工安装架的顶部，所述气缸的输出轴与滑板的顶部连接，所述切割刀连接在滑板的底部。
11.优选的，所述加工台的顶部开设有防护槽，所述防护槽位于切割刀的正下方并与切割刀的底部相适配。
12.优选的，所述防护机构包括防护板和四个安装螺栓，所述防护板设置在加工安装架的前端面，四个所述安装螺栓分别连接在防护板前端面的四个夹角处，四个所述安装螺栓均延伸至加工安装架的内部。
13.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过打开第二电机驱动双向丝杆转动，从而带动两个移动板在两个移动槽内部滑动靠近，从而让多个可以转动的限位滚轴分别接触钢材的两侧进行限位，之后工作人员打开第一电机驱动转杆带动收卷辊转动，收卷辊对收拉绳进行收卷并拉动t形滑块在十字滑槽内部滑动，从而拉伸弹簧并带动助推板移动并推动钢材进入加工安装架的内部，从而避免需要人工进行上料，避免安全隐患，提升本剪板机使用时的安全性。
14.2.本发明中，通过打开气缸可带动切割刀对钢材进行裁剪，防护槽可以避免切割刀与加工台顶部的撞击避免第一电机损坏，通过两个防护板的设置可以有加工安装架的内部进行防护，从而避免有人接触切割刀，进一步提升切割刀使用时的安全性，通过四个安装螺栓的设置让防护板便于拆卸，便于工作人员使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构钢示意图；图2为本发明的整体剖视示意图；图3为本发明助推机构和驱动机构的结构示意图；图4为本发明上料台的剖视示意图；图5为本发明的防护机构的爆炸结构示意图。
16.附图标记：1、加工安装架；2、加工台；3、上料台；4、助推机构；401、十字滑槽；402、t形滑块；403、助推板；404、弹簧；5、驱动机构；501、转杆；502、收卷辊；503、收拉绳；504、第一电机；6、调距机构；601、竖板；602、双向丝杆；603、第二电机；7、限位机构；701、移动槽；702、移动板；703、横框；704、限位滚轴；8、切割机构；801、限位滑槽；802、滑板；803、气缸；804、切割刀；9、防护机构；901、防护板；902、安装螺栓；10、支撑腿。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及
实施例中的特征可以相互组合。
18.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
19.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种钢材剪板机。
20.实施例一：结合图1-5所示，本发明提供的一种钢材剪板机，包括：加工安装架1，加工安装架1内壁的两侧之间连接有加工台2，加工安装架1的前端面连接有上料台3，上料台3的顶部设置有助推机构4，助推机构4用于推动钢材进行移动，加工安装架1内壁的两侧之间且位于加工台2的下方设置有驱动机构5，驱动机构5与助推机构4连接，驱动机构5用于拉动助推机构4进行移动，上料台3的两侧之间设置有调距机构6，上料台3的顶部且位于助推机构4的两侧均设置有限位机构7，两个限位机构7均与调距机构6连接，调距机构6用于驱动两个限位机构7对钢材进行限位，加工安装架1的顶部和内部之间设置有切割机构8，切割机构8用于对钢材进行切割，加工安装架1的前端面和后端面均设置有防护机构9，防护机构9用于对切割机构8进行防护，上料台3的底部连接有两个支撑腿10。
21.在使用本剪板机时，工作人员将需要进行加工的钢材放置在两个限位机构7之间，之后打开调距机构6带动两个限位机构7相互靠近对钢材进行限位，之后工作人员打开驱动机构5拉动助推机构4，助推机构4逐步推动钢材进入至加工安装架1的内部，打开切割机构8即可对钢材进行裁剪，裁剪完成之后，助推机构4继续推动钢材进入加工安装架1，从而避免需要人工进行上料，避免安全隐患，提升本剪板机的安全性。
22.实施例二：结合图2-4所示，在实施例一的基础上，助推机构4包括十字滑槽401、t形滑块402、助推板403和弹簧404，十字滑槽401贯穿开设在上料台3的顶部，t形滑块402滑动连接在十字滑槽401的内部，t形滑块402的底部延伸至上料台3的底部，助推板403连接在t形滑块402的顶部，助推板403延伸至上料台3的顶部，弹簧404连接在十字滑槽401内壁的一端和t形滑块402的前端面之间，驱动机构5包括转杆501、收卷辊502、收拉绳503和第一电机504，转杆501转动连接在加工安装架1内壁的两侧之间且位于加工台2的下方，收卷辊502连接在转杆501的圆周表面，收拉绳503连接在t形滑块402的后端面和收卷辊502的外表面之间，第一电机504设置在加工安装架1的一侧，且第一电机504的输出轴与转杆501的一端连接，调距机构6包括两个竖板601、双向丝杆602和第二电机603，两个竖板601分别连接在上料台3的两侧，双向丝杆602转动连接在两个竖板601之间，第二电机603设置在其中一个竖板601上，第二电机603的输出轴与双向丝杆602的一端连接，限位机构7包括移动槽701、移动板702、横框703和多个限位滚轴704，移动槽701贯穿开设在上料台3的顶部且位于十字滑槽401的一侧，移动板702螺纹连接在双向丝杆602的外表面，移动板702的顶部贯穿移动槽701，移动板702与移动槽701滑动连接，横框703连接在移动板702的顶部，多个限位滚轴704均呈直线等距离转动连接在横框703的内部。
23.通过打开第二电机603驱动双向丝杆602转动，从而带动两个移动板702在两个移动槽701内部滑动靠近，从而让多个可以转动的限位滚轴704分别接触钢材的两侧进行限位，之后工作人员打开第一电机504驱动转杆501带动收卷辊502转动，收卷辊502对收拉绳503进行收卷并拉动t形滑块402在十字滑槽401内部滑动，从而拉伸弹簧404并带动助推板403移动并推动钢材进入加工安装架1的内部，加工完成之后反向打开第一电机504，弹簧
404收缩将会带动助推板403复位，便于对下一批次的钢材进行加工。
24.实施例三：结合图1-5所示，在上述实施例中，切割机构8包括两个限位滑槽801、滑板802、气缸803和切割刀804，两个限位滑槽801分别开设在加工安装架1内壁的两侧，滑板802滑动连接在两个限位滑槽801之间，气缸803设置在加工安装架1的顶部，气缸803的输出轴与滑板802的顶部连接，切割刀804连接在滑板802的底部，加工台2的顶部开设有防护槽，防护槽位于切割刀804的正下方并与切割刀804的底部相适配，防护机构9包括防护板901和四个安装螺栓902，防护板901设置在加工安装架1的前端面，四个安装螺栓902分别连接在防护板901前端面的四个夹角处，四个安装螺栓902均延伸至加工安装架1的内部。
25.打开气缸803即可带动滑板802在两个限位滑槽801之间向下滑动，从而带动切割刀804对钢材进行裁剪，防护槽可以避免切割刀804与加工台2顶部的撞击避免第一电机504损坏，通过两个防护板901的设置可以有加工安装架1的内部进行防护，从而避免有人接触切割刀804，进一步提升切割刀804使用时的安全性，通过四个安装螺栓902的设置让防护板901便于拆卸，便于工作人员使用。
26.本发明的工作原理及使用流程：在使用本剪板机时，工作人员将需要进行加工的钢材放置上料台3的顶部且位于两个限位机构7之间，之后打开第二电机603驱动双向丝杆602转动，从而带动两个移动板702在两个移动槽701内部滑动靠近，从而让多个限位滚轴704分别接触钢材的两侧进行限位，之后工作人员打开第一电机504驱动转杆501带动收卷辊502转动，收卷辊502对收拉绳503进行收卷并拉动t形滑块402在十字滑槽401内部滑动，从而拉伸弹簧404并带动助推板403移动并推动钢材进入加工安装架1的内部，打开气缸803即可带动滑板802在两个限位滑槽801之间向下滑动，带动切割刀804对钢材进行裁剪，防护槽可以避免切割刀804与加工台2顶部的撞击避免第一电机504损坏，裁剪完成之后，第一电机504继续带动收卷辊502对收拉绳503收卷，助推板403继续推动钢材进入加工安装架1进行加工，从而避免需要人工进行上料，避免安全隐患，提升本剪板机的安全性，加工完成之后反向打开第一电机504，弹簧404收缩将会带动助推板403复位，便于对下一批次的钢材进行加工。
27.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。