一种复合交替上料式上料台的制作方法

1.本发明涉及上料技术领域，具体为一种复合交替上料式上料台。


背景技术：

2.在焊接时，会将焊接件送至焊接工位处，再采用机械抓抓取物料，摆正物料，之后采用焊接器械，对物料进行焊接加工，在物料传递至焊接工位处时，会使用上料台，将物料传递至焊接工位处，起到转移物料、上料的目的。
3.在焊接加工时，小型物料焊接量较大，人工上料过程极为费力，机器也容易误伤操作人员，现采用上料台，在上料台上设计两组上料结构，上料结构用于推送物料，上料台用于存储物料，并且上料台采用电机驱动旋转，让复合式的两个上料结构交替切换至上料工位处，进行交替上料，以应对小型物料焊接时量大的问题，使焊接工位处交替持续上料，同时上料时的推料板采用橡胶材质，使物料在与推料板接触时，更加柔和，防止磨损，并且在上料台推动物料外移时，物料掉落范围是固定，而物料在上料过程中，需要改变物料外移掉落范围时，常规的上料台难以实现该需求，现采用辅助送料结构，在结构上安装辊，用于传输下落的物料，使得物料从上料台上外移掉落的范围被改变，以增强上料时的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合交替上料式上料台，以解决上述背景技术中提出的在焊接加工时，小型物料焊接量较大，人工上料过程极为费力，机器也容易误伤操作人员，现采用上料台，在上料台上设计两组上料结构，上料结构用于推送物料，上料台用于存储物料，并且上料台采用电机驱动旋转，让复合式的两个上料结构交替切换至上料工位处，进行交替上料，以应对小型物料焊接时量大的问题，使焊接工位处交替持续上料，同时上料时的推料板采用橡胶材质，使物料在与推料板接触时，更加柔和，防止磨损，并且在上料台推动物料外移时，物料掉落范围是固定，而物料在上料过程中，需要改变物料外移掉落范围时，常规的上料台难以实现该需求，现采用辅助送料结构，在结构上安装辊，用于传输下落的物料，使得物料从上料台上外移掉落的范围被改变，以增强上料时的便捷性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合交替上料式上料台，包括支架，所述支架的底部开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块的中部穿设有丝杆，且滑块的顶部安置有支座，所述支座的顶部安装有声光报警器，且支座的底端壁穿设有螺纹孔，所述支座的内部安装有温湿度传感器，所述支架的顶部前壁穿设有螺丝，且支架的顶部安装有托架，所述托架的中部底端安置有电机，且托架的顶部安装有传动轴，所述传动轴的顶部安置有转盘，且转盘的底部左右两端壁均开设有滑动槽，所述转盘的底部安装有延导机构，所述转盘的顶部端壁开设有滑口，且转盘的中部安装有气缸，所述气缸的侧端安置有推料机构。
6.优选的，所述延导机构包括延板、传动辊、转轴、滑盘、螺钉和滑轨，且延板的端部安置有传动辊，所述延板的远离传动辊的一侧端安置有转轴，且转轴的端侧安装有滑盘，所
述滑盘的端壁穿设有螺钉，且滑盘的顶部安置有滑轨。
7.优选的，所述延板、传动辊之间相转动连接，且传动辊关于延板的端壁呈等距离分布。
8.优选的，所述延板通过转轴与滑盘构成旋转结构，且滑盘、螺钉之间相螺纹连接，而且滑盘和滑轨之间相固定连接。
9.优选的，所述转盘通过滑动槽与滑轨构成滑动结构，且滑动槽与滑轨均关于转盘的中心对称分布，同时支架通过滑槽与滑块构成滑动结构，而且滑块与丝杆相螺纹连接，并且丝杆与支架相转动连接。
10.优选的，所述滑块、支座之间相固定连接，且支座的宽度大于滑槽的宽度。
11.优选的，所述推料机构包括推板、板口、滑柱、螺纹杆、橡胶板和推片，且推板的侧端壁开设有板口，所述板口的内侧安装有橡胶板以及推片，所述推板远离板口的一侧安装有滑柱以及螺纹杆。
12.优选的，所述推板通过板口与橡胶板以及推片均构成滑动结构，且推板与滑柱相活动连接，而且滑柱与推片相固定连接，并且螺纹杆与推板之间相螺纹连接。
13.优选的，所述推板以及气缸均设置有两个，且转盘通过气缸与推板相传动，同时托架与支架相活动连接，而且托架与电机相固定连接，并且电机通过传动轴与转盘相传动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过滑轨和滑动槽配合活动，使滑轨沿着滑动槽的水平方向移动，改变滑轨的水平位置，使滑轨底部固定的滑盘随之移动，位移的滑盘带动转轴以及延板同步移动，可以位移调节的延板在使用时会更加便捷，延板用于连接传动辊，传动辊可以转动，用于传动经过传动辊上端的小型焊接物料，达到送料的效果，同时旋转转轴，转动延板,使延板和转盘之间的夹角改变，让可以位移、转动的延板，在转盘的底部形成一个辅助送料区域，让从转盘上推送下料的物料的位置范围，经过延板和传动辊被送至相较于转盘直接下料更远处，改变焊接物料移送的位置范围。
16.2、本发明通过滑槽与滑块的配合活动，使滑块沿滑槽水平方向移动，使用时，旋转丝杆，传动滑块水平位移，位移的滑块带动滑块顶部的支座同步位移，支座的四个端角处的螺纹孔，用于穿接螺栓，定位支架。
17.3、本发明通过螺纹杆旋转，螺纹杆和推板相螺纹传动，使螺纹杆沿推板水平方向移动，位移的螺纹杆推动推片位移，位移推片带动滑柱位移，位移的滑柱与推板相活动，滑柱用于提高位移的推片的稳定性，同时橡胶板、推片相粘接，橡胶材质的橡胶板，具有缓冲效果，用于增强推片缓冲防护性，使推片在位移推动转盘上放置的小型焊接物料时，损伤小。
18.4、本发明通过的设置通过转盘上的左右两端区域，分别存储两组小型焊接物料，气缸运行时，推动转盘上存放的物料中的其中一组，使物料缓缓从转盘上滑出，当转盘上其中一组小型物料被推送完后，电机驱动与托架相转动连接的传动轴旋转，带动转盘转动，让转盘左右两端位置对调，使转盘上端上料排空的一端从焊接加工工位处切换走，转盘上端另一端存放的物料被转动切换至焊接加工工位处，此时转盘一端继续推动物料上料，另一端再放置物料，以供转盘下次继续进行切换上料，方便物料交替上料，适应小型焊接件大量上料操作，同时支架和托架配合活动，使得托架沿着支架的竖直方向移动，之后拧紧螺丝，
对支架和托架锁紧限位。
附图说明
19.图1为本发明一种复合交替上料式上料台的结构示意图；
20.图2为本发明一种复合交替上料式上料台的转盘立体结构示意图；
21.图3为本发明一种复合交替上料式上料台的橡胶板和推片立体结构示意图；
22.图4为本发明一种复合交替上料式上料台的图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明一种复合交替上料式上料台的图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、支架；2、滑槽；3、滑块；4、丝杆；5、支座；6、声光报警器；7、螺纹孔；8、温湿度传感器；9、螺丝；10、托架；11、电机；12、传动轴；13、转盘；14、滑动槽；15、延导机构；16、延板；17、传动辊；18、转轴；19、滑盘；20、螺钉；21、滑轨；22、滑口；23、气缸；24、推料机构；25、推板；26、板口；27、滑柱；28、螺纹杆；29、橡胶板；30、推片。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合交替上料式上料台，包括支架1，支架1的底部开设有滑槽2，且滑槽2的内侧安装有滑块3，滑块3的中部穿设有丝杆4，且滑块3的顶部安置有支座5，支座5的顶部安装有声光报警器6，且支座5的底端壁穿设有螺纹孔7，支座5的内部安装有温湿度传感器8，支架1的顶部前壁穿设有螺丝9，且支架1的顶部安装有托架10，托架10的中部底端安置有电机11，且托架10的顶部安装有传动轴12，传动轴12的顶部安置有转盘13，且转盘13的底部左右两端壁均开设有滑动槽14，转盘13的底部安装有延导机构15，转盘13的顶部端壁开设有滑口22，且转盘13的中部安装有气缸23，气缸23的侧端安置有推料机构24；
29.延导机构15包括延板16、传动辊17、转轴18、滑盘19、螺钉20和滑轨21，且延板16的端部安置有传动辊17，延板16的远离传动辊17的一侧端安置有转轴18，且转轴18的端侧安装有滑盘19，滑盘19的端壁穿设有螺钉20，且滑盘19的顶部安置有滑轨21，延板16、传动辊17之间相转动连接，且传动辊17关于延板16的端壁呈等距离分布，延板16通过转轴18与滑盘19构成旋转结构，且滑盘19、螺钉20之间相螺纹连接，而且滑盘19和滑轨21之间相固定连
接，通过滑轨21和滑动槽14配合活动，使滑轨21沿着滑动槽14的水平方向移动，改变滑轨21的水平位置，使滑轨21底部固定的滑盘19随之移动，位移的滑盘19带动转轴18以及延板16同步移动，可以位移调节的延板16在使用时会更加便捷，延板16用于连接传动辊17，传动辊17可以转动，用于传动经过传动辊17上端的小型焊接物料，达到送料的效果，同时旋转转轴18，转动延板16,使延板16和转盘13之间的夹角改变，让可以位移、转动的延板16，在转盘13的底部形成一个辅助送料区域，让从转盘13上推送下料的物料的位置范围，经过延板16和传动辊17被送至相较于转盘13直接下料更远处，改变焊接物料移送的位置范围，螺钉20拧紧，用于限位延板16和滑盘19；
30.转盘13通过滑动槽14与滑轨21构成滑动结构，且滑动槽14与滑轨21均关于转盘13的中心对称分布，同时支架1通过滑槽2与滑块3构成滑动结构，而且滑块3与丝杆4相螺纹连接，并且丝杆4与支架1相转动连接，滑块3、支座5之间相固定连接，且支座5的宽度大于滑槽2的宽度，通过滑槽2与滑块3的配合活动，使滑块3沿滑槽2水平方向移动，使用时，旋转丝杆4，传动滑块3水平位移，位移的滑块3带动滑块3顶部的支座5同步位移，支座5的四个端角处的螺纹孔7，用于穿接螺栓，定位支架1，而支座5上的温湿度传感器8用于检测上料区域环境温湿度，声光报警器6用于报警警示现场工作人员；
31.推料机构24包括推板25、板口26、滑柱27、螺纹杆28、橡胶板29和推片30，且推板25的侧端壁开设有板口26，板口26的内侧安装有橡胶板29以及推片30，推板25远离板口26的一侧安装有滑柱27以及螺纹杆28，推板25通过板口26与橡胶板29以及推片30均构成滑动结构，且推板25与滑柱27相活动连接，而且滑柱27与推片30相固定连接，并且螺纹杆28与推板25之间相螺纹连接，通过螺纹杆28旋转，螺纹杆28和推板25相螺纹传动，使螺纹杆28沿推板25水平方向移动，位移的螺纹杆28推动推片30位移，位移推片30带动滑柱27位移，位移的滑柱27与推板25相活动，滑柱27用于提高位移的推片30的稳定性，同时橡胶板29、推片30相粘接，橡胶材质的橡胶板29，具有缓冲效果，用于增强推片30缓冲防护性，使推片30在位移推动转盘13上放置的小型焊接物料时，冲击损伤小；
32.推板25以及气缸23均设置有两个，且转盘13通过气缸23与推板25相传动，同时托架10与支架1相活动连接，而且托架10与电机11相固定连接，并且电机11通过传动轴12与转盘13相传动，通过转盘13上的左右两端区域，分别存储两组小型焊接物料，气缸23运行时，推动转盘13上存放的物料中的其中一组，使物料缓缓从转盘13上滑出，当转盘13上其中一组小型物料被推送完后，电机11驱动与托架10相转动连接的传动轴12旋转，带动转盘13转动，让转盘13左右两端位置对调，使转盘13上端上料排空的一端从焊接加工工位处切换走，转盘13上端另一端存放的物料被转动切换至焊接加工工位处，此时转盘13一端继续推动物料上料，另一端再放置物料，以供转盘13下次继续进行切换上料，方便物料交替上料，适应小型焊接件大量上料操作，同时支架1和托架10配合活动，使得托架10沿着支架1的竖直方向移动，之后拧紧螺丝9，对支架1和托架10锁紧限位。
33.综上，该复合交替上料式上料台，使用时，通过滑轨21和滑动槽14配合活动，使滑轨21沿着滑动槽14的水平方向移动，改变滑轨21的水平位置，使滑轨21底部固定的滑盘19随之移动，位移的滑盘19带动转轴18以及延板16同步移动，可以位移调节的延板16在使用时会更加便捷，延板16用于连接传动辊17，传动辊17可以转动，用于传动经过传动辊17上端的小型焊接物料，达到送料的效果，同时旋转转轴18，转动延板16,使延板16和转盘13之间
的夹角改变，让可以位移、转动的延板16，在转盘13的底部形成一个辅助送料区域，让从转盘13上推送下料的物料的位置范围，经过延板16和传动辊17被送至相较于转盘13直接下料更远处，改变焊接物料移送的位置范围，螺钉20拧紧，用于限位延板16和滑盘19，通过滑槽2与滑块3的配合活动，使滑块3沿滑槽2水平方向移动，使用时，旋转丝杆4，传动滑块3水平位移，位移的滑块3带动滑块3顶部的支座5同步位移，支座5的四个端角处的螺纹孔7，用于穿接螺栓，定位支架1，而支座5上的温湿度传感器8用于检测上料区域环境温湿度，声光报警器6用于报警警示现场工作人员，通过螺纹杆28旋转，螺纹杆28和推板25相螺纹传动，使螺纹杆28沿推板25水平方向移动，位移的螺纹杆28推动推片30位移，位移推片30带动滑柱27位移，位移的滑柱27与推板25相活动，滑柱27用于提高位移的推片30的稳定性，同时橡胶板29、推片30相粘接，橡胶材质的橡胶板29，具有缓冲效果，用于增强推片30缓冲防护性，使推片30在位移推动转盘13上放置的小型焊接物料时，冲击损伤小，通过转盘13上的左右两端区域，分别存储两组小型焊接物料，气缸23运行时，推动转盘13上存放的物料中的其中一组，使物料缓缓从转盘13上滑出，当转盘13上其中一组小型物料被推送完后，电机11驱动与托架10相转动连接的传动轴12旋转，带动转盘13转动，让转盘13左右两端位置对调，使转盘13上端上料排空的一端从焊接加工工位处切换走，转盘13上端另一端存放的物料被转动切换至焊接加工工位处，此时转盘13一端继续推动物料上料，另一端再放置物料，以供转盘13下次继续进行切换上料，方便物料交替上料，适应小型焊接件大量上料操作，同时支架1和托架10配合活动，使得托架10沿着支架1的竖直方向移动，之后拧紧螺丝9，对支架1和托架10锁紧限位。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。