一种吸尘器配件加工的组合式高应力模具的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种吸尘器配件加工的组合式高应力模具。
2.

背景技术：

3.随着社会的快速发展，为了便于对吸尘器配件进行批量化加工，需要对应的模具；然而，现有的用于吸尘器配件加工的模具存在以下问题：1.模具自身的应力承担能力较差，缺乏对饮的辅助阻尼保护设计；2.不便于往复冲模；3.不便于配装使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吸尘器配件加工的组合式高应力模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸尘器配件加工的组合式高应力模具，包括底模、引导光杆、内阻应力顶模结构和往复冲模输出结构，所述底模的一端的两侧通过螺钉固定连接有引导光杆，所述引导光杆的一端通过螺钉固定连接有内阻应力顶模结构，所述内阻应力顶模结构的顶端固定连接有往复冲模输出结构。
6.进一步地，所述内阻应力顶模结构包括顶模主体、配动滑孔、配装定位板、第一阻尼应力模块和第二阻尼应力模块，所述配装定位板的内侧滑动连接有第一阻尼应力模块，所述第一阻尼应力模块的一端固定连接有顶模主体，所述第一阻尼应力模块的另一端固定连接有第二阻尼应力模块，所述顶模主体的两侧均开设有配动滑孔。
7.进一步地，所述配动滑孔的内侧与引导光杆滑动连接。
8.进一步地，所述第一阻尼应力模块包括阻尼气垫、第一卸力推杆、内装管和第一弹簧，所述阻尼气垫的一端与顶模主体固定连接，所述阻尼气垫远离顶模主体的一端固定连接有第一卸力推杆，所述第二阻尼应力模块靠近顶模主体的一端焊接有内装管，所述内装管的内侧焊接有第一弹簧，所述内装管的内侧与第一卸力推杆滑动连接，所述第一卸力推杆靠近第一弹簧的一端与第一弹簧焊接。
9.进一步地，所述第二阻尼应力模块包括配装搭载板、内卸力块、第二弹簧、卸力槽、第三弹簧、分力推杆、第二卸力推杆和辅助受力挤压板，所述配装搭载板一端的两侧焊接有内卸力块，所述内卸力块内部的一端焊接有第二弹簧，所述内卸力块内部的另一端滑动连接有第二卸力推杆，所述第二卸力推杆远离内卸力块的一端焊接有辅助受力挤压板，所述第二卸力推杆远离辅助受力挤压板的一端与第二弹簧贴合，所述内卸力块内侧的顶端和底端均开设有卸力槽，所述卸力槽内部的顶端焊接有第三弹簧，所述卸力槽的内侧滑动连接有分力推杆，所述第二卸力推杆的顶端和底端均与分力推杆远离第三弹簧的一端贴合。
10.进一步地，所述往复冲模输出结构包括往复输出模块和传导模块，所述往复输出模块的内侧设置有传导模块，所述往复输出模块包括动导模块和传递模块，所述传递模块的顶端设置有动导模块。
11.进一步地，所述传递模块包括第一内装限位块、延伸搭载臂、传递杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一内装限位块的顶端和底端均焊接有延伸搭载臂，所述延伸搭载臂的内侧转动连接有传递杆，所述传递杆的外侧卡接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的顶端。
12.进一步地，所述动导模块包括第二内装限位块、电磁活塞杆、传导推杆和第一齿条，所述延伸搭载臂的一侧固定连接有第二内装限位块，所述第二内装限位块的顶端固定连接有电磁活塞杆，所述电磁活塞杆的输出端固定连接有传导推杆，所述传导推杆底端的一侧焊接有第一齿条，所述第一齿条与第二内装限位块的内侧滑动连接，所述第一齿条的一端与第一齿轮啮合连接。
13.进一步地，所述传导模块包括第二齿条和带动板，所述带动板的内侧滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧与第二齿轮啮合连接，所述第二齿条的一端固定连接有带动板。
14.进一步地，所述配装搭载板的内部开设有三个第一配装孔，所述带动板的底端开设有卡接槽，所述卡接槽的两端均开设有第二配装孔，所述第一配装孔和第二配装孔的内侧均设置有磁铁环，所述带动板与配装搭载板通过铁销棒插入第一配装孔和第二配装孔固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过内阻应力顶模结构的设计，通过第一阻尼应力模块和第二阻尼应力模块的配合使得装置便于对冲压成新过程中的受力形成内阻应力的抵消，大大提高了模具的使用寿命；2、本发明通过往复冲模输出结构的设计，通过往复输出模块与传导模块的配合使用，使得装置便于往复完成自动化的便捷冲模带动，便于持续往复加工；3、本发明通过顶模和底模之间配装的设计，使得装置便于配装使用。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的俯视图；图3为本发明内阻应力顶模结构的局部结构示意图；图4为本发明第一阻尼应力模块的局部结构示意图；图5为本发明第二阻尼应力模块的局部结构示意图；图6为本发明往复冲模输出结构的局部结构示意图；图7为本发明往复输出模块的局部结构示意图；图8为本发明传导模块的局部结构示意图。
17.附图标记：1、底模；2、引导光杆；3、内阻应力顶模结构；4、往复冲模输出结构；5、顶模主体；6、配动滑孔；7、配装定位板；8、第一阻尼应力模块；9、第二阻尼应力模块；10、阻尼气垫；11、第一卸力推杆；12、内装管；13、第一弹簧；14、配装搭载板；15、内卸力块；16、第二
弹簧；17、卸力槽；18、第三弹簧；19、分力推杆；20、第二卸力推杆；21、辅助受力挤压板；22、往复输出模块；23、传导模块；24、第一内装限位块；25、延伸搭载臂；26、传递杆；27、第二内装限位块；28、电磁活塞杆；29、传导推杆；30、第一齿条；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第二齿条；34、带动板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请一并参阅图1-图2：其中，一种吸尘器配件加工的组合式高应力模具，包括底模1、引导光杆2、内阻应力顶模结构3和往复冲模输出结构4，底模1的一端的两侧通过螺钉固定连接有引导光杆2，引导光杆2的一端通过螺钉固定连接有内阻应力顶模结构3，内阻应力顶模结构3的顶端固定连接有往复冲模输出结构4。
20.通过多段的配装设计，使得装置便于进行组合式的配装。
21.请一并参阅图3-图5：内阻应力顶模结构3包括顶模主体5、配动滑孔6、配装定位板7、第一阻尼应力模块8和第二阻尼应力模块9，配装定位板7的内侧滑动连接有第一阻尼应力模块8，第一阻尼应力模块8的一端固定连接有顶模主体5，第一阻尼应力模块8的另一端固定连接有第二阻尼应力模块9，顶模主体5的两侧均开设有配动滑孔6；配动滑孔6的内侧与引导光杆2滑动连接；第一阻尼应力模块8包括阻尼气垫10、第一卸力推杆11、内装管12和第一弹簧13，阻尼气垫10的一端与顶模主体5固定连接，阻尼气垫10远离顶模主体5的一端固定连接有第一卸力推杆11，第二阻尼应力模块9靠近顶模主体5的一端焊接有内装管12，内装管12的内侧焊接有第一弹簧13，内装管12的内侧与第一卸力推杆11滑动连接，第一卸力推杆11靠近第一弹簧13的一端与第一弹簧13焊接；第二阻尼应力模块9包括配装搭载板14、内卸力块15、第二弹簧16、卸力槽17、第三弹簧18、分力推杆19、第二卸力推杆20和辅助受力挤压板21，配装搭载板14一端的两侧焊接有内卸力块15，内卸力块15内部的一端焊接有第二弹簧16，内卸力块15内部的另一端滑动连接有第二卸力推杆20，第二卸力推杆20远离内卸力块15的一端焊接有辅助受力挤压板21，第二卸力推杆20远离辅助受力挤压板21的一端与第二弹簧16贴合，内卸力块15内侧的顶端和底端均开设有卸力槽17，卸力槽17内部的顶端焊接有第三弹簧18，卸力槽17的内侧滑动连接有分力推杆19，第二卸力推杆20的顶端和底端均与分力推杆19远离第三弹簧18的一端贴合；在进行模具进行加工的过程中，顶模主体5受到冲击时，利用顶模主体5与阻尼气垫10的连接，将受力穿导至阻尼气垫10，利用阻尼气垫10将为解决的受力传导至第一卸力推杆11，利用第一卸力推杆11在内装管12内部的滑动，将受力挤压至第一弹簧13，在内装管12内部未处理的受力挤压传导至辅助受力挤压板21，利用辅助受力挤压板21将受力挤压传
导至第二卸力推杆20，利用第二卸力推杆20在内卸力块15内部的滑动将受力挤压至第二弹簧16处，并利用分力推杆19与第二卸力推杆20的接触，使得分力推杆19在第二卸力推杆20位移下分导滑动，将一部分受力挤压至第三弹簧18，利用第一弹簧13、第二弹簧16和第三弹簧18的配合设计，在受压过程中产生弹性势能，完成对冲击的抵消，从而维持顶模主体5受力后的应力平衡稳定；请一并参阅图7-图8：往复冲模输出结构4包括往复输出模块22和传导模块23，往复输出模块22的内侧设置有传导模块23，往复输出模块22包括动导模块和传递模块，传递模块的顶端设置有动导模块；传递模块包括第一内装限位块24、延伸搭载臂25、传递杆26、第一齿轮31和第二齿轮32，第一内装限位块24的顶端和底端均焊接有延伸搭载臂25，延伸搭载臂25的内侧转动连接有传递杆26，传递杆26的外侧卡接有第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31位于第二齿轮32的顶端；动导模块包括第二内装限位块27、电磁活塞杆28、传导推杆29和第一齿条30，延伸搭载臂25的一侧固定连接有第二内装限位块27，第二内装限位块27的顶端固定连接有电磁活塞杆28，电磁活塞杆28的输出端固定连接有传导推杆29，传导推杆29底端的一侧焊接有第一齿条30，第一齿条30与第二内装限位块27的内侧滑动连接，第一齿条30的一端与第一齿轮31啮合连接；传导模块23包括第二齿条33和带动板34，带动板34的内侧滑动连接有第二齿条33，第二齿条33的一侧与第二齿轮32啮合连接，第二齿条33的一端固定连接有带动板34。
22.配装搭载板14的内部开设有三个第一配装孔，带动板34的底端开设有卡接槽，卡接槽的两端均开设有第二配装孔，第一配装孔和第二配装孔的内侧均设置有磁铁环，带动板34与配装搭载板14通过铁销棒插入第一配装孔和第二配装孔固定连接。
23.通过程序设计，使得电磁活塞杆28进行往复推导输出，利用传导推杆29将往复推导传递至第一齿条30，利用第一齿条30在第二内装限位块27内部的滑动，以及第一齿条30与第一齿轮31的啮合连接，使得第一齿轮31在第一齿条30的推导下带动传递杆26进行转动，利用传递杆26带动第二齿轮32进行同步往复转动，从而使得第二齿条33在第二齿轮32的拨动下完成往复推导带动，利用带动板34与配装搭载板14的配装，完成往复推导的传递，从而形成对顶模主体5的冲模带动。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。