一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置的制作方法

1.本发明涉及机械切割技术领域，具体为一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置。


背景技术：

2.防雷机电机械的切割装置是工业应用中最为广泛的一类通用型工具，可用于工业中金属材料切割、板材切割和家装等众多领域，由于应用领域不同，其结构也略有差异，但总体结构大多相似。这类切割刀具存在的一个共同缺点是噪音比较大。
3.然而，现有技术中，由于现有切割装置的切割刀是暴露在外界的，使得切割刀在对钢材进行切割时所产生的噪音会直接传递到外界环境以及工作人员的耳中，从而造成了噪音污染，为此，我们提出了一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有切割装置的切割刀是暴露在外界的，使得切割刀在对钢材进行切割时所产生的噪音会直接传递到外界环境以及工作人员的耳中，从而造成了噪音污染的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置，包括设置在装置主体上侧的连接环板，还包括连接盖板，所述连接盖板的下表面靠近两侧均固定连接有空心板，且连接盖板的下表面靠近另两侧均固定连接有消音板，两组所述空心板的两侧均固定连接有插接杆，所述装置主体的两内侧壁靠近两侧均开设有插接槽，所述连接环板的内侧靠近边角位置均设置有载座。
7.作为本发明进一步的方案：所述装置主体的截面形状呈u字型设置，所述连接环板的形状呈口字型设置，两组所述空心板均由透明玻璃材料制成，两组所述空心板的背对侧边缘位置均固定连接有密封垫，所述装置主体的两侧壁均开设有连接槽，且两组消音板分别位于两组连接槽的内部，四组所述插接杆分别位于四组插接槽的内部，且两组空心板分别通过两组插接杆配合两组插接槽活动安装在装置主体的内部两侧，四组所述载座均由弹性材料制成。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接盖板的两侧分别固定连接有升降柱和两组限位柱，所述连接环板的两侧面分别固定连接有第一固定板和两组第二固定板，所述第一固定板的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有丝杆轴，两组所述第二固定板的上表面均固定连接有限位滑杆。
9.作为本发明进一步的方案：两组所述限位柱的上端均贯穿开设有滑孔，且两组限位柱分别通过滑孔与两组限位滑杆滑动连接，所述升降柱的上端贯穿开设有螺纹孔，且升降柱通过螺纹孔与丝杆轴螺纹连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述连接环板的内部靠近两侧均设置有移动槽杆，两组所述移动槽杆的两端均固定连接有限位滑块，所述连接环板的两内侧壁均开设有限位滑槽，且限位滑块位于限位滑槽的内部，所述连接环板的外侧设置有转动把手，所述转动把手的内侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述移动槽杆均与螺纹杆螺纹连接，两组所述移动槽杆的内部均固定连接有两组固定杆，四组所述固定杆的外侧均套设有移动块，且四组固定杆的外侧均套设有收缩弹簧，四组所述移动块分别与四组载座固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接盖板的上表面靠近中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降块，所述升降块的两侧分别安装有驱动电机和切割刀，所述升降块上固定连接有挡壳，所述挡壳的外侧固定连接有两组连接管，所述挡壳的下侧固定连接有两组侧管，所述连接盖板的上表面靠近两侧均安装有滤箱，所述连接盖板的上表面且位于两组滤箱之间设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口固定连接有抽气管，所述抽气泵的出气口固定连接有排气管，所述连接环板的下侧固定连接有收集斗，所述连接环板的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆。
12.作为本发明进一步的方案：所述升降块通过伸缩杆活动安装在连接盖板的下侧，所述驱动电机的输出端安装有短轴，且短轴与切割刀固定连接，所述挡壳位于切割刀的上侧，且两组挡壳的形状均呈扇形设置。
13.作为本发明进一步的方案：两组所述侧管的相对侧均开设有吸气孔，两组所述滤箱分别与两组连接管相连接，所述抽气管的形状呈t字型设置，且两组滤箱均与抽气管固定连接。
14.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
15.1、通过两组移动槽杆配合四组移动块使得钢材卡放在四组载座之间，以初步减少切割时钢材与装置之间产生的噪音，接着启动第一固定板下表面的旋转电机，带动丝杆轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动升降柱向下移动，进而通过两组第二固定板上的限位滑杆配合两组限位柱带动连接盖板向下移动，此时两组消音板分别插入到两组连接槽的内部，而两组空心板则分别通过两组插接杆配合两组插接槽而活动安装在装置主体的内部两侧，能够防止钢材切割所产生的噪音传递到外界环境中，实现高效降噪的功能，确保了工作人员的身心健康。
16.2、通过启动连接盖板上表面的抽气泵，经由扇形挡壳及两组侧管上的吸气孔将钢材切割时切割刀处产生的有害气体实时抽入到两组连接管中，然后将有害气体分别导入到两组滤箱中进行过滤，之后通过t字型抽气管配合排气管将无害气体排出到外界，能够避免钢材切割时所产生的有害气体对外界造成污染，具有很好的环保功能，进一步保证了工作人员的身体健康。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明中装置主体的连接结构示意图。
20.图3为本发明中连接盖板与装置主体的连接结构示意图。
21.图4为本发明中载座的分布结构示意图。
22.图5为本发明中挡壳的连接结构示意图。
23.图6为本发明的俯视示意图。
24.图中：1、装置主体；2、连接环板；3、收集斗；4、支撑杆；5、转动把手；6、螺纹杆；7、移动槽杆；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、固定杆；11、收缩弹簧；12、移动块；13、载座；14、第一固定板；15、旋转电机；16、丝杆轴；17、连接盖板；18、升降柱；19、第二固定板；20、限位滑杆；21、限位柱；22、消音板；23、空心板；24、插接杆；25、插接槽；26、密封垫；27、旋转盘；28、液压缸；29、伸缩杆；30、升降块；31、驱动电机；32、切割刀；33、挡壳；34、侧管；35、连接管；36、滤箱；37、抽气泵；38、抽气管；39、排气管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.本实施例参照图1-4所示，，本发明提供一种技术方案：一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置，包括设置在装置主体1上侧的连接环板2，还包括连接盖板17，连接盖板17的下表面靠近两侧均固定连接有空心板23，且连接盖板17的下表面靠近另两侧均固定连接有消音板22，两组空心板23的两侧均固定连接有插接杆24，装置主体1的两内侧壁靠近两侧均开设有插接槽25，连接环板2的内侧靠近边角位置均设置有载座13；
29.装置主体1的截面形状呈u字型设置，连接环板2的形状呈口字型设置，两组空心板23均由透明玻璃材料制成，两组空心板23的背对侧边缘位置均固定连接有密封垫26，装置主体1的两侧壁均开设有连接槽，且两组消音板22分别位于两组连接槽的内部，四组插接杆24分别位于四组插接槽25的内部，且两组空心板23分别通过两组插接杆24配合两组插接槽25活动安装在装置主体1的内部两侧，四组载座13均由弹性材料制成，连接盖板17的两侧分别固定连接有升降柱18和两组限位柱21，连接环板2的两侧面分别固定连接有第一固定板14和两组第二固定板19，第一固定板14的下表面固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出端安装有丝杆轴16，两组第二固定板19的上表面均固定连接有限位滑杆20，两组限位柱21的上端均贯穿开设有滑孔，且两组限位柱21分别通过滑孔与两组限位滑杆20滑动连接，升降柱18的上端贯穿开设有螺纹孔，且升降柱18通过螺纹孔与丝杆轴16螺纹连接，连接环板2的内部靠近两侧均设置有移动槽杆7，两组移动槽杆7的两端均固定连接有限位滑块8，连接环板2的两内侧壁均开设有限位滑槽9，且限位滑块8位于限位滑槽9的内部，连接环板2的外侧设置有转动把手5，转动把手5的内侧固定连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外侧面设置有对称螺纹段，两组移动槽杆7均与螺纹杆6螺纹连接，两组移动槽杆7的内部均固定连接有
两组固定杆10，四组固定杆10的外侧均套设有移动块12，且四组固定杆10的外侧均套设有收缩弹簧11，四组移动块12分别与四组载座13固定连接；
30.具体的，通过两组移动槽杆7配合四组移动块12使得钢材卡放在四组载座13之间，以初步减少切割时钢材与装置之间产生的噪音，接着启动第一固定板14下表面的旋转电机15，带动丝杆轴16进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动升降柱18向下移动，进而通过两组第二固定板19上的限位滑杆20配合两组限位柱21带动连接盖板17向下移动，此时两组消音板22分别插入到两组连接槽的内部，而两组空心板23则分别通过两组插接杆24配合两组插接槽25而活动安装在装置主体1的内部两侧，能够防止钢材切割所产生的噪音传递到外界环境中，实现高效降噪的功能，确保了工作人员的身心健康。
31.实施例2：
32.本实施例参照图1、5所示，本发明提供一种技术方案：一种能够降低噪音的防雷机电机械切割装置，连接盖板17的上表面靠近中间位置设置有旋转盘27，旋转盘27的上表面固定安装有液压缸28，液压缸28的输出端安装有伸缩杆29，伸缩杆29的下端固定连接有升降块30，升降块30的两侧分别安装有驱动电机31和切割刀32，升降块30上固定连接有挡壳33，挡壳33的外侧固定连接有两组连接管35，挡壳33的下侧固定连接有两组侧管34，连接盖板17的上表面靠近两侧均安装有滤箱36，连接盖板17的上表面且位于两组滤箱36之间设置有抽气泵37，抽气泵37的进气口固定连接有抽气管38，抽气泵37的出气口固定连接有排气管39，连接环板2的下侧固定连接有收集斗3，连接环板2的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆4；
33.升降块30通过伸缩杆29活动安装在连接盖板17的下侧，驱动电机31的输出端安装有短轴，且短轴与切割刀32固定连接，挡壳33位于切割刀32的上侧，且两组挡壳33的形状均呈扇形设置，两组侧管34的相对侧均开设有吸气孔，两组滤箱36分别与两组连接管35相连接，抽气管38的形状呈t字型设置，且两组滤箱36均与抽气管38固定连接；
34.具体的，通过启动连接盖板17上表面的抽气泵37，经由扇形挡壳33及两组侧管34上的吸气孔将钢材切割时切割刀32处产生的有害气体实时抽入到两组连接管35中，然后将有害气体分别导入到两组滤箱36中进行过滤，之后通过t字型抽气管38配合排气管39将无害气体排出到外界，能够避免钢材切割时所产生的有害气体对外界造成污染，具有很好的环保功能，进一步保证了工作人员的身体健康。
35.本发明的工作原理及使用流程：首先通过四组支撑杆4对防雷机电机械切割装置进行稳定支撑，然后工作人员旋转连接环板2外侧的转动把手5，带动螺纹杆6进行旋转，从而通过对称螺纹段配合两组限位滑块8和两组限位滑槽9带动两组移动槽杆7相对移动，同时四组移动块12则分别通过收缩弹簧11配合固定杆10而相对移动，直至通过两组移动槽杆7配合四组移动块12使得钢材卡放在四组载座13之间，以初步减少切割时钢材与装置之间产生的噪音；
36.其次启动第一固定板14下表面的旋转电机15，带动丝杆轴16进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动升降柱18向下移动，进而通过两组第二固定板19上的限位滑杆20配合两组限位柱21带动连接盖板17向下移动，此时两组消音板22分别插入到两组连接槽的内部，而两组空心板23则分别通过两组插接杆24配合两组插接槽25而活动安装在装置主体1的内部两侧，并配合两组密封垫26，能够有效防止钢材切割所产生的噪音传递到外界环境中，实
现高效降噪的功能，确保了工作人员的身心健康，在切割装置使用时，通过启动旋转盘27上表面的液压缸28，带动伸缩杆29进行伸缩，从而带动升降块30上下移动，同时启动升降块30一侧的驱动电机31，带动短轴和切割刀32一同旋转，以对钢材进行切割操作，并在钢材切割的过程中，通过启动连接盖板17上表面的抽气泵37，经由扇形挡壳33及两组侧管34上的吸气孔将钢材切割时切割刀32处产生的有害气体实时抽入到两组连接管35中；
37.最后将有害气体分别导入到两组滤箱36中进行过滤，之后通过t字型抽气管38配合排气管39将无害气体排出到外界，能够避免钢材切割时所产生的有害气体对外界造成污染，具有很好的环保功能，进一步保证了工作人员的身体健康，并将切割的杂物通过收集斗3进行回收，完成操作。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。