一种凸轮冲孔设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种凸轮冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔装置安装在机床上，用于辅助工件冲孔成型，提高工件加工精度，因此冲孔装置的设计关系到工件的加工精度和加工效率，现有公开号为cn209363390u的凸轮片冲孔装置，达到了精准冲孔的效果，但现有的冲孔装置的切刀头与工件长时间高强度的接触会使冲孔切刀产生高温，降低强度进而影响工作效率，因此需要一种装置可以达到自行为高温处降温的目的，因此，设计实用性强的一种凸轮冲孔设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种凸轮冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种凸轮冲孔设备，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端贯穿固定架并延伸至工作台与固定架之间，所述液压推杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有切刀，所述工作台的外壁上侧固定连接有固定桩，所述固定桩的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端通过轴承转动连接有固定块，所述滑杆的另一侧贯穿固定桩并延伸至固定桩的远离固定块的一侧，所述滑杆的远离固定块的一侧的外壁上套设有第三弹簧，所述切刀的内部设置有降温机构，所述工作台的中部开设有漏料孔，所述漏料孔的内部设置有防粘附机构。
5.根据上述技术方案，所述降温机构包括泵机，所述泵机的外壁固定连接在固定架的外壁上侧，所述泵机的输入端连通设置有进水管，所述泵机的输出端连通设置有出水管，所述出水管的下端贯穿固定架、固定板、切刀并延伸至切刀的内部与切刀的内部连通设置，所述切刀的内壁滑动连接有配重块，所述出水管的与切刀内部连通处位于配重块的侧壁中部，所述配重块的上表面通过第一弹簧与切刀的内壁上侧固定连接，所述切刀的内壁上侧固定连接有压力开关。
6.根据上述技术方案，所述配重块的内部分别设置有第一气孔、第二气孔，所述第一气孔与第二气孔均为上下贯穿配重块的通孔，所述第一气孔的直径大于第二气孔的直径，所述第一气孔的内壁与第二气孔的内侧壁分别固定连接有第一单向阀、第二单向阀，所述第一单向阀的输入侧为上侧，所述第二单向阀的输入侧为下侧。
7.根据上述技术方案，所述防粘附机构包括第二弹簧，所述漏料孔的内侧壁上部开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的下侧与环形槽的内壁滑动连接，所述滑块的上侧滑动连接有固定环，所述固定环的上侧与环形槽的内壁上侧固定连接，所述滑块的上侧固定连接有弹性连接杆，所述弹性连接杆的上侧固定连接有撞击球。
8.根据上述技术方案，所述弹性连接杆、撞击球均位于固定环的外壁与环形槽的内
壁之间，所述固定环的内径与漏料孔的内径一致。
9.根据上述技术方案，所述切刀的下侧到出水管的下端之间的距离大于工作台的上表面到滑块的下侧之间的距离，所述切刀的外径与漏料孔的内径一致。
10.根据上述技术方案，所述配重块的高小于压力开关的下表面到出水管与切刀内部连通处的上侧之间的高度。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时通过液压推杆下推切刀对工件进行冲切，通过固定块对工件进行夹持，使之保证稳定，防止工件与切刀下侧进行摩擦产生多余热量；在切刀移动时配重块会挤压压力开关使之启动泵机，使泵机通过切刀的下侧向外喷水，达到对切刀降温的目的；同时切刀内部向下排水时会将切刀内部卡住的工件切下的废料冲出，使之防止卡在切刀的内部影响散热；其次切刀插入漏料孔时会使滑块缩进环形槽的内部，在切刀抽离时滑块快速复位，带动撞击球震击固定环，使之防止粘附碎屑造成固定环与切刀的外壁摩擦严重造成发热。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明切刀的结构示意图；图3是本发明工作台内部的结构示意图；图4是本发明切刀内部的结构示意图；图5是本发明图3中a的放大结构示意图；图中：1工作台、2固定架、3液压推杆、4固定板、5切刀、6固定桩、7滑杆、8弹簧、9固定块、10降温机构、11漏料孔、12防粘附机构、101泵机、102进水管、103出水管、104配重块、105第一弹簧、106压力开关、107第一气孔、108第二气孔、109第一单向阀、110第二单向阀、201第二弹簧、202滑块、203弹性连接杆、204撞击球、205固定环。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种凸轮冲孔设备，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有固定架2，固定架2的内壁固定连接有液压推杆3，液压推杆3的下端贯穿固定架2并延伸至工作台1与固定架2之间，液压推杆3的下端固定连接有固定板4，固定板4的下端固定连接有切刀5，工作台1的外壁上侧固定连接有固定桩6，固定桩6的内壁滑动连接有滑杆7，滑杆7的一端通过轴承转动连接有固定块9，滑杆7的另一侧贯穿固定桩6并延伸至
固定桩6的远离固定块9的一侧，滑杆7的远离固定块9的一侧的外壁上套设有第三弹簧8，切刀5的内部设置有降温机构10，工作台1的中部开设有漏料孔11，漏料孔11的内部设置有防粘附机构12。
15.降温机构10包括泵机101，泵机101的外壁固定连接在固定架2的外壁上侧，泵机101的输入端连通设置有进水管102，泵机101的输出端连通设置有出水管103，出水管103的下端贯穿固定架2、固定板4、切刀5并延伸至切刀5的内部与切刀5的内部连通设置，切刀5的内壁滑动连接有配重块104，出水管103的与切刀5内部连通处位于配重块104的侧壁中部，配重块104的高小于压力开关106的下表面到出水管103与切刀5内部连通处的上侧之间的高度，配重块104的上表面通过第一弹簧105与切刀5的内壁上侧固定连接，切刀5的内壁上侧固定连接有压力开关106。
16.配重块104的内部分别设置有第一气孔107、第二气孔108，第一气孔107与第二气孔108均为上下贯穿配重块104的通孔，第一气孔107的直径大于第二气孔108的直径，第一气孔107的内壁与第二气孔108的内侧壁分别固定连接有第一单向阀109、第二单向阀110，第一单向阀109的输入侧为上侧，第二单向阀110的输入侧为下侧。
17.防粘附机构12包括第二弹簧201，漏料孔11的内侧壁上部开设有环形槽，环形槽的内侧壁固定连接有第二弹簧201，第二弹簧201的另一端固定连接有滑块202，切刀5的下侧到出水管103的下端之间的距离大于工作台1的上表面到滑块202的下侧之间的距离，切刀5的外径与漏料孔11的内径一致，滑块202的下侧与环形槽的内壁滑动连接，滑块202的上侧滑动连接有固定环205，固定环205的上侧与环形槽的内壁上侧固定连接，滑块202的上侧固定连接有弹性连接杆203，弹性连接杆203的上侧固定连接有撞击球204，弹性连接杆203、撞击球204均位于固定环205的外壁与环形槽的内壁之间，固定环205的内径与漏料孔11的内径一致。
18.在使用时将工件放置在固定块9之间，使固定块9对工件夹持，使第三弹簧8的弹力支持固定块9对工件进行固定，在对工件夹持完毕后，启动液压推杆3下推切刀5，使切刀5对工件进行冲孔；在切刀5向下对工件进行冲孔的同时会使切刀5插入漏料孔11的内部，使切刀5的下端将滑块202向环形凹槽的内部推动，同时使第二弹簧201进行收缩蓄能，使撞击球204远离固定环205的外壁，在切刀5冲孔完成液压推杆3上提切刀5的同时，会使切刀5迅速抽离漏料孔11的内部，使滑块202在第二弹簧201的弹力下迅速复位，使之带动撞击球204快速靠近固定环205的外壁，在撞击球204的惯性带动下，会使弹性连接杆203进行弯曲，支撑撞击球204撞击在固定环205的外壁上，使固定环205产生震动将固定环205内壁上的粘附物震落；在切刀5快速上移复位后，由于切刀5迅速复位停止，配重块104在自身惯性下快速向上移动，使配重块104上侧的气体快速通过第一单向阀109向下排出，使配重块104解开对出水管103的封闭，同时配重块104挤压压力开关106启动泵机101，使泵机101的输入端通过泵机101由外侧蓄水装置抽水，通过出水管103喷到切刀5的内部，再由切刀5的下侧喷出对切刀5进行降温；由于配重块104上移会使第一弹簧105收缩，且第一弹簧105回弹会使配重块104向下移动，由于第二单向阀110的直径较小，则会使配重块104下移较慢，使出水管103有足够的时间进行喷水，在配重块104缓慢复位后，配重块104则会不再挤压压力开关106使泵机
101停止工作，同时配重块104对出水管103进行封闭。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。