一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法与流程

1.本发明涉及钢带生产领域，更具体地说，它涉及一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法。


背景技术：

2.钢带的生产是经加热炉、粗轧、精轧加工后，再利用卷曲机收卷，从而成为厚厚的一卷柱形钢带。如图1所示，钢带在收卷过程中，是先经过1#收卷机的上夹送棍1和下夹送辊2，然后经过出口门板3、门辊导板4的导向到达门辊5位置，再进入到2#收卷机(图中未画出)进行收卷。由于目前的下夹送辊2与门辊5之间的距离过长，且出口门板3和门辊导板4的高度偏低(如图1所示，h1的高度偏低，为147.8mm；h2的高度偏低，为38mm),当钢带6的出口门板3、门辊导板4后，容易发生板头下垂撞击门辊5导致上翘(如图1所示，钢带撞击门辊的切入角α过大，进而导致钢带上翘)，从而造成钢带6板头在2#收卷机的夹送辊中折叠咬入、内圈失张的问题(如图2所示的板头折叠处q)，需要将板头折叠部分切除才合格，大大降低了钢带的成材率。特别是针对于厚度2mm以下的薄钢带，利用现有的收卷机进行收卷，生产钢带103卷，其中出现板头折叠现象的就有11卷，板头折叠率达到了10.7％，严重影响薄钢带的成材率。因此，亟需研发设计一种可以减小钢带板头在门辊处上翘的方法。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，有效减少板头折叠的问题，进而提高钢带的成材率。
4.本发明的技术方案是这样的：一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，该方法是将钢带板头撞击门辊的切入角减小至小于30
°
。
5.作为进一步地改进，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小是将其角度减小至20
°
～0
°
。
6.进一步地，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小的具体操作是：将出口门板、门辊导板同时抬高。
7.进一步地，所述出口门板的抬高距离是35mm～40mm,所述门辊导板的抬高距离是20mm～25mm。
8.进一步地，所述的方法包括如下具体步骤：
9.s1、在下夹送辊与门辊之间沿钢带的输送方向依次安装出口门板和门辊导板，使出口门板的顶面最低点相对下夹送辊的顶面最高点的距离为111.8mm，门辊导板的顶面最高点相对门辊的顶面最高点的距离为15mm；
10.s2、上夹送辊和下夹送辊将钢带板头输送到出口门板上，利用出口门板对钢带板头进行支撑并导向；
11.s3、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头进入门辊导板，再利用门辊导板对钢带6板头进行支撑并导向；
12.s4、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头以15
°
的切入角撞击门辊。
13.进一步地，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小的具体操作是：增加出口门板右端的高度和长度。
14.进一步地，所述增加出口门板右端的高度和长度的具体操作是：在出口门板上安装凸起于出口门板顶面并且右端延伸覆盖在门辊导板上方的出口门板导板。
15.进一步地，所述的方法包括如下具体步骤：
16.s1、在出口门板的右端顶部开设安装槽，在安装槽内安装出口门板导板，使出口门板导板的左端顶面与出口门板的中部顶面相平齐，出口门板导板的右端延伸并覆盖在门辊导板的右端上方，并且出口门板导板的右端顶面最高点相对门辊的顶面最高点的距离为15mm；
17.s2、上夹送辊和下夹送辊将钢带板头输送到出口门板上，利用出口门板对钢带板头进行支撑并导向；
18.s3、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头进入出口门板导板，再利用出口门板导板对钢带6板头进行支撑并导向；
19.s4、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头以15
°
的切入角撞击门辊。
20.有益效果
21.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
22.本发明的减小钢带板头在门辊处上翘的结构，通过减小板头撞击门辊时的切入角，实现降低钢带板头的上翘幅度，有效减少板头折叠的问题；经过试验，利用该结构的收卷机来生产2mm以下的薄板钢带34卷，其中板头折叠发生1卷，板头折叠比例2.9％，对比于现有的收卷机上卷钢带，其板头折叠比例下降了7.8％，大大提高了钢带的成材率，进而降低了成本。
附图说明
23.图1为现有技术的结构示意图；
24.图2为利用现有技术收卷的钢带卷示意图；
25.图3为本发明实施例1的结构示意图；
26.图4为本发明实施例2的结构示意图；
27.图5为本发明实施例2中导向机构的俯视结构示意图；
28.图6为本发明实施例2中其中一个镶嵌板的剖面结构示意图；
29.图7为本发明实施例2中另一个镶嵌板的立体结构示意图。
30.其中：1-上夹送辊、2-下夹送辊、3-出口门板、4-门辊导板、5-门辊、6-钢带、7-出口门板导板、8-镶嵌板、71-第一导向面、72-第二导向面、73-螺栓孔、74-光滑面。
具体实施方式
31.下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
32.本发明的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，该方法是将钢带6板头撞击门辊5的切入角减小至小于30
°
。优选的，钢带6板头撞击门辊5的切入角减小是将其角度减小至20
°
～0
°
，可以将切入角减小至20
°
、15
°
、10
°
等数值，使得钢带板头的上翘幅度降低。
33.本发明的减小钢带板头在门辊处上翘的结构，通过减小板头撞击门辊时的切入角，实现降低钢带板头的上翘幅度，有效减少板头折叠的问题；经过试验，利用该结构的收卷机来生产2mm以下的薄板钢带34卷，其中板头折叠发生1卷，板头折叠比例2.9％，对比于现有的收卷机上卷钢带，其板头折叠比例下降了7.8％，大大提高了钢带的成材率，进而降低了成本。
34.实施例1
35.参阅图3，为发明的一个具体实施例，本实施例中，钢带6板头撞击门辊5的切入角减小的具体操作是：将出口门板3、门辊导板4同时抬高。本实施例对应的结构包括出口门板3和门辊导板4，其中，出口门板3、门辊导板4沿钢带6的输送方向依次布置，且出口门板3的顶面最低点相对下夹送辊2的顶面最高点的距离为112.8mm～107.8mm(如图3中h1)，门辊导板4的顶面最高点相对门辊5的顶面最高点的距离为18mm～13mm(如图3中的h2)，出口门板3的抬高距离是35mm～40mm(即h1-h1后的数值),门辊导板4的抬高距离是20mm～25mm(即h2-h2后的数值)。
36.本实施例的方法包括如下具体步骤：
37.s1、在下夹送辊2与门辊5之间沿钢带6的输送方向依次安装出口门板3和门辊导板4，使出口门板3的顶面最低点相对下夹送辊2的顶面最高点的距离为111.8mm，门辊导板4的顶面最高点相对门辊5的顶面最高点的距离为15mm，即分别对出口门板3抬高了36mm,对门辊导板4抬高了23mm；
38.s2、上夹送辊1和下夹送辊2将钢带6板头输送到出口门板3上，利用出口门板对钢带6板头进行支撑并导向；
39.s3、上夹送辊1和下夹送辊2继续输送钢带6，使钢带6板头进入门辊导板4，再利用门辊导板4对钢带6板头进行支撑并导向；
40.s4、上夹送辊1和下夹送辊2继续输送钢带6，使钢带6板头以15
°
的切入角撞击门辊5。
41.利用本实施例的方法，板头折叠的问题得到了很大的改善，但是该实施例在实际应用时，仍然存在两个缺点：
42.一、下夹送辊2与出口门板3之间的间隙变大，如图3中a处所示，由于出口门板3抬高了，该处间隙由原来的8mm变成了106mm,钢带从上夹送辊1和下夹送辊2出来后，钢带有穿入该间隙的风险；
43.二、出口门板3整体抬高了，钢带板尾在无张力减速阶段，容易与出口门板表面刮擦(如图3中b处位置)，可能会导致钢带下表面擦伤的问题。
44.实施例2
45.参阅图4-7，为本发明的另一个具体实施例，本实施例中，钢带6板头撞击门辊5的切入角减小的具体操作是：增加出口门板3右端的高度和长度。优选的，增加出口门板3右端的高度和长度的具体操作是：在出口门板3上安装凸起于出口门板3顶面并且右端延伸覆盖在门辊导板4上方的出口门板导板7。其对应的整体结构是在出口门板3顶部设有出口门板导板7，该出口门板导板7的左端顶面与出口门板3的中部顶面相平齐，保证钢带6板头平稳过渡至出口门板导板7上，出口门板导板7的右端凸起于出口门板3的顶部，使得出口门板3顶面抬高，且出口门板导板7的右端延伸至门辊5的一侧，使得钢带6直接过渡到门辊5上。
46.优选的，出口门板导板7的顶面由两个相互衔接且倾斜的第一导向面71和第二导向面72组成，第一导向面71和第二导向面72的倾斜方向相反，第一导向面71的左端与出口门板3的中部顶面相平齐，第二导向面72的右端延伸至门辊5一侧，第一导向面71的斜度大于出口门板3顶面的斜度，第一导向面71的斜度小于第二导向面72的斜度，且第一导向面71的长度大于第二导向面72的长度，两个倾斜方向相反的导向面结构，使得钢带6更好的过渡至门辊5上，且第二导向面72右端顶面最高点的高度小于或等于门辊5最高点的高度，保证钢带6能够撞击门辊5。
47.优选的，第二导向面72的右端顶面最高点相对门辊5的顶面最高点的距离为18mm～13mm(如图4中k2)，保证钢带板头能够以小于30
°
的切入角撞击门辊5。
48.优选的，在出口门板导板7上开设有多个螺栓孔73，其中，出口门板导板7通过螺栓穿过螺栓孔73与出口门板3连接，实现对出口门板导板7的安装，并且便于拆装维护。进一步地，每个螺栓孔73的顶部边缘沿钢带6输送方向的一侧均通过打磨形成有光滑面74，使得出口门板导板7的顶面沿钢带6的输送方向形成鱼鳞式的表面，防止螺栓孔73刮伤钢带。
49.优选的，出口门板导板7由多个镶嵌板8组成，多个镶嵌板8并列安装在出口门板3上。多个镶嵌板8组成的出口门板导板7，当局部损坏时，可以实现单独更换，使用更加方便。进一步地，位于中间的一个镶嵌板8中间开设有让位通道9，该让位通道9位于靠近门辊5的一侧，在对钢带进行镭射时，方便信号通过。
50.需要说明的是，现有的门辊导板4可以保留，出口门板导板7的右端覆盖在门辊导板4上方即可，可以实现在线改造。
51.本实施例的方法包括如下具体步骤：
52.s1、在出口门板3的右端顶部开设安装槽，在安装槽内安装出口门板导板7，使出口门板导板7的左端顶面与出口门板3的中部顶面相平齐，出口门板导板7的右端延伸并覆盖在门辊导板4的右端上方，并且出口门板导板7的右端顶面最高点相对门辊5的顶面最高点的距离为15mm；
53.s2、上夹送辊1和下夹送辊2将钢带6板头输送到出口门板3上，利用出口门板3对钢带6板头进行支撑并导向；
54.s3、上夹送辊1和下夹送辊2继续输送钢带6，使钢带6板头进入出口门板导板7，再利用出口门板导板7对钢带6板头进行支撑并导向；
55.s4、上夹送辊1和下夹送辊2继续输送钢带6，使钢带6板头以15
°
的切入角撞击门辊5。
56.利用本实施例的方法，板头折叠的问题得到了很大的改善，同时也可以有效解决实施例1中存在的缺陷，更加符合钢带的收卷要求。
57.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。