一种机床用切削液回收装置的制作方法

1.本发明涉及切削液回收技术领域，具体为一种机床用切削液回收装置。


背景技术：

2.机床在进行各种切削、锻压等操作时，一般会配合切削液使用，机床在切削操作时产生很多长度不一的条状碎屑，而在对切削液的回收时，需要去除切削液中夹杂的条状碎屑。
3.现有的回收方式多采用滤网、滤板等结构来去除碎屑，但滤网、滤板等结构对流动液的分散效果差，通过滤网、滤板等截留的碎屑堆积在滤网或滤板的一侧，易导致局部碎屑堆积过多，从而导致堵塞的发生；且滤网等进行碎屑截留、过滤时，条状碎屑还易卡入在滤孔内，影响液体的流动，同时还不便清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机床用切削液回收装置，通过截留球实现对流动液的分散扰动，同时便于提升对碎屑的截留效果；此外，方便碎屑聚集在回收箱底部，从而方便碎屑收集处理。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机床用切削液回收装置，包括回收箱，所述回收箱的底部沿回收箱长度方向依次设置有一块底板、至少一级第一台阶及一块第二台阶，每一块所述第一台阶及所述底板上方分别设置有一个碎屑截留组件；所述碎屑截留组件包括截留组一和截留组二；所述截留组二包括至少两个平行设置的截留球，所述截留组一也包括多个平行设置的截留球；截留组一包括的截留球数量比截留组二包括的截留球多一个，且截留组二包括的截留球分别位于截留组一对应的各相邻两截留球之间；截留组一包括的所有截留球中心共同穿设有第一转轴，截留组二包括的所有截留球中心穿设有第二转轴；所述第一转轴和第二转轴均转动设于回收箱上，且第一转轴和第二转轴平行设置；所述第一转轴和第二转轴共同连接一个驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴同步旋转；每一个所述截留球由半球体一和半球体二组成；所述半球体一沿水平方向均布多个半环槽一，所述半球体二上分别沿水平方向设置有多个半环槽二，所述半环槽一和半环槽二数量相等且位置分别一一对应，对应的半环槽一和半环槽二拼合形成一条完整的环槽；相邻两个半环槽一之间的半球体一外壁上设置有多个齿槽；所述回收箱靠近底部的一端活动设置有密封门，所述密封门上连接有排液管。
6.进一步的，所述第二台阶高于第一台阶，且当第一台阶数量为两个及以上时，各第一台阶高度沿第二台阶至排液管方向上呈阶梯递减。
7.进一步的，每一个所述截留球上分别对应设置有一个刮扫组件；所述刮扫组件包括两个分别设于截留球两端的连接套筒，两个连接套筒之间连接有弧形杆；所述弧形杆靠近截留球的一侧设置有多根连接杆，所述连接杆与截留球表面环槽的数量相等且位置对应；每一根连接杆远离弧形杆的一端分别设置有刮扫块，各刮扫块分别配合在各环槽内部；
所述截留组一所包括截留球对应的所有连接套筒中相邻两个连接套筒之间连接有支撑连接组件；所述截留组二所包括截留球对应的所有连接套筒中相邻两个连接套筒之间也连接有支撑连接组件。
8.进一步的，所述支撑连接组件包括用于连接对应两个连接套筒的连接环座，所述连接环座的下部设置有弧形支撑板；所述弧形支撑板底端设置有支撑杆，所述支撑杆底端连接在底板或第一台阶上。
9.进一步的，所述截留组一所包括截留球对应的所有连接套筒均套设在第一转轴的外部；所述截留组二所包括截留球对应的所有连接套筒均套设在第二转轴的外部。
10.进一步的，驱动机构包括套设在第一转轴外部的主动轮、套设在第二转轴外部的从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有皮带；所述第一转轴连接减速电机，所述减速电机安装在回收箱的一侧外壁上。
11.进一步的，所述底板上放置有收集网盒，该收集网盒设于底板对应碎屑截留组件靠近排液管的一侧；每一个第一台阶上也设置有收集网盒，该收集网盒设于第一台阶对应碎屑截留组件靠近排液管的一侧。
12.进一步的，所述回收箱上设置有支撑架，支撑架用于支撑回收箱，所述支撑架上均布有多个支撑脚。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
14.1、通过多个截留球来截留条状碎屑，方便将碎屑截留在截留球表面的环槽和齿槽内部。
15.2、同时通过驱动机构可带动各截留球不断旋转，且配合刮扫组件作用下，方便碎屑聚集沉淀在回收箱的底部。
16.3、截留球通过半球体一和半球体二拼接组成球体结构，且在半球体一和半球体二整体的结构不同，实现截留球在旋转过程中对流动液的分散效果好，方便减少碎屑的局部堆积，同时提升整体的截留效果。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明的整体另一角度结构示意图。
20.图3是本发明回收箱的底部结构示意图。
21.图4是本发明碎屑截留组件的安装示意图。
22.图5是本发明碎屑截留组件与驱动机构的配合示意图。
23.图6是本发明碎屑截留组件的侧视结构示意图。
24.图7是本发明半球体一和半球体二的拼接示意图。
25.图8是本发明刮扫组件与支撑连接组件的配合示意图。
26.图9是本发明连接套筒与第一转轴的配合示意图。
27.图10是本发明支撑连接组件的结构示意图。
28.图11是本发明收集网盒的结构示意图。
29.图中：1、回收箱；11、底板；12、第一台阶；13、第二台阶；14、排液管；15、密封门；16、凹槽；17、支撑架；18、支撑脚；19、阻挡块；2、碎屑截留组件；21、截留组一；22、截留组二；23、刮扫组件；231、连接套筒；232、弧形杆；233、连接杆；234、刮扫块；24、支撑连接组件；241、连接环座；242、弧形支撑板；243、支撑杆；3、驱动机构；31、减速电机；32、主动轮；33、从动轮；34、皮带；4、收集网盒；5、第一转轴；6、第二转轴；7、截留球；71、半球体一；72、半球体二；73、半环槽一；74、半环槽二；75、齿槽；8、环槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：一种机床用切削液回收装置，包括回收箱1，回收箱1的底部沿回收箱1长度方向依次设置有一块底板11、至少一级第一台阶12及一块第二台阶13；第二台阶13高于第一台阶12，且当第一台阶12数量为两个及以上时，各第一台阶12高度沿第二台阶13至排液管14方向上呈阶梯递减；如图1或图3所示，第一台阶12数量为一个，第一台阶12及底板11上方分别设置有一个碎屑截留组件2；回收箱1靠近底板11的一端活动设置有密封门15，且密封门15与回收箱1之间设置有门锁，因此可实现开合；密封门15上连接有排液管14；而回收箱1靠近第二台阶13的一端设置有凹槽16，如图1所示，凹槽16数量为两个；待回收的切削液从回收箱1靠近第二台阶13一端导入，切削液流动方向为从第二台阶13至排液管14；设置凹槽16后，便于导流待回收切削液的导管放置限位在凹槽16内部。
32.回收箱1的底部还设置有支撑架17，支撑架17用于支撑回收箱1，且支撑架17上均布有多个支撑脚18。
33.请参阅图4-图7，碎屑截留组件2包括截留组一21和截留组二22，截留组二22包括至少两个平行设置的截留球7，截留组一21也包括多个平行设置的截留球7；如图4所示，截留组一21包括三个平行排布的截留球7，截留组一21包括的截留球7数量比截留组二22包括的截留球7多一个，即截留组二22包括的截留球7为两个，截留组一21中的三个截留球7与截留组二22中的两个截留球7错开设置，即截留组二22对应的两个截留球7位于截留组一21对应截留球7中各相邻的两截留球7之间；截留组一21包括的所有截留球7中心共同穿设有第一转轴5，截留组二22包括的所有截留球7中心穿设有第二转轴6；第一转轴5和第二转轴6均转动设于回收箱1上，且第一转轴5和第二转轴6平行设置。
34.每一个截留球7由两个半径相等半球体一71和半球体二72组成；半球体一71沿水平方向均布多个半环槽一73，半球体二72上分别沿水平方向设置有多个半环槽二74，半环槽一73和半环槽二74数量相等且位置分别一一对应，半环槽一73和半环槽二74结构相同，且对应的半环槽一73和半环槽二74拼合形成一条完整的环槽8；相邻两个半环槽一73之间的半球体一71外壁上设置有多个齿槽75；齿槽75可设置为v型或l型，齿槽75开口朝外；齿槽75的底部不延伸至环槽8的底部，各相邻两个半环槽一73之间的齿槽75数量保持一致，因此
自截留球7两端至截留球7中间方向上，相邻两半环槽一73之间的齿槽75间距呈递增；截留球7上各环槽8的宽度设置为一致，且相邻两条环槽8之间间距保持相等，且该间隙可设置为1-2cm。
35.截留球7用于截留切削液中夹杂的条状碎屑，由于截留球7表面设置有多条环槽8、多个齿槽75，通过环槽8、齿槽75便于截留碎屑，而截留球7本身采用球体结构，因此截留球7除环槽8、齿槽75外其他圆滑面便于分散流动液，从而使得流动液中聚集的碎屑分散开，方便碎屑被截留在齿槽75或环槽8内部；同时，截留球7其他的圆滑面和呈环状的环槽8液便于碎屑沿着截留球7圆滑面或环槽8下滑，此外为提升碎屑的下滑效果，将环槽8底部即靠近截留球7中心的一侧设置为圆弧面。
36.由于截留组一21中的三个截留球7与截留组二22中的两个截留球7错开设置，即截留组二22对应的两个截留球7位于截留组一21对应截留球7中各相邻的两截留球7之间；与此同时，截留组二22对应截留球7的中心高于截留组一21对应截留球7的中心（如图6所示），使得截留球7呈分层设置，且截留组一21、截留组二22中最两端的截留球7设置于回收箱1两侧内壁贴近，因此可极大提升整体对碎屑的截留效果。
37.截留组一21所包括截留球7对应的所有连接套筒231均套设在第一转轴5的外部；截留组二22所包括截留球7对应的所有连接套筒231均套设在第二转轴6的外部；第一转轴5和第二转轴6的直径设置为相等，且连接套筒231可设置与第一转轴5和第二转轴6相适配；第一转轴5和第二转轴6均转动连接在回收箱1上，第一转轴5和第二转轴6其中一端分别穿透回收箱1外壁，且第一转轴5和第二转轴6该端共同连接有一个驱动机构3。
38.驱动机构3包括套设在第一转轴5外部的主动轮32，驱动机构3还套设在第二转轴6外部的从动轮33，主动轮32和从动轮33之间缠绕有皮带34；第一转轴5与减速电机31的输出轴相连接；减速电机31安装在回收箱1的一侧外壁上；通过减速电机31带动第一转轴5旋转，在主动轮32、从动轮33及皮带34配合作用下，实现第二转轴6与第一转轴5同步转轴，并且减速电机31带动第一转轴5和第二轴线的旋向如图5所示，此外，回收箱1外壁上还设置有防护罩（请参阅图1），用于对主动轮32、从动轮33及皮带34的防护。
39.由于第一转轴5连接截留组一21中所有截留球7，第二转轴6连接截留组二22中所有截留球7，因此第一转轴5和第二转轴6上的各截留球7分别跟随旋转；截留球7在旋转过程中，便于环槽8、齿槽75上截留的碎屑跟随截留球7旋转，且如图7所示，截留球7旋转方向为顺时针，因此当环槽8或齿槽75截留的碎屑接触至靠近半环槽8儿下方的刮扫块234时，便于刮扫阻挡所截留碎屑从环槽8或齿槽75内部脱落，从而便于碎屑沉淀在截留球7下方附近区域，即便于碎屑聚集在回收箱1底部；为提高刮扫块234对碎屑刮扫效果，在刮扫块234的四周拐角处可设置圆角。
40.由于截留球7其他的圆滑面和呈环状的环槽8液便于碎屑沿着截留球7圆滑面或环槽8下滑，而截留球7旋转过程中提升就对碎屑的扰动作用，因此更利于助于碎屑沿着环槽8或球面快速聚集在回收箱1底部；且由于半球体一71上设置有齿槽75，对碎屑的截留效果好，而半球体二72上无齿槽75，因此对流动液的分散效果更好，截留球7旋转过程中半球体一71和半球体二72的位置不断更替，因此还可防止截留球7截留碎屑过多而影响截留效率；由于流动液从第二台阶13流向排液管14，因此截留球7旋转过程中，实现不断改变对流动液分散效果，有助于提升整体的碎屑截留效果。
41.请参阅图7-图10，每一个截留球7上分别对应设置有一个刮扫组件23，刮扫组件23包括两个分别设于截留球7两端的连接套筒231，两个连接套筒231共轴线，且连接套筒231的轴线位于水平方向上；两个连接套筒231之间连接有弧形杆232，弧形杆232的数量可设置为两个，该两个弧形杆232位于截留球7的外部，且两个弧形杆232分别靠近半环槽二74的上下两端，弧形杆232靠近截留球7的一侧设置有多根连接杆233，连接杆233与截留球7表面环槽8的数量相等且位置对应；每一根连接杆233远离弧形杆232的一端分别设置有刮扫块234，各刮扫块234分别与截留球7上各环槽8一一对应，环槽8的底部设置为圆弧状，而刮扫块234设置与对应的环槽8相适配，且各刮扫块234分别配合在各环槽8的内部；刮扫组件23包括的两个弧形杆232分别靠近半环槽二74上下两端，因此刮扫块234具体是配合在半环槽二74的内部。
42.截留组一21所包括截留球7对应的所有连接套筒231中相邻两个连接套筒231之间连接有支撑连接组件24；截留组二22所包括截留球7对应的所有连接套筒231中相邻两个连接套筒231之间也连接有支撑连接组件24，支撑连接组件24用于对相邻两个连接套筒231之间的连接和支撑；支撑连接组件24包括连接环座241，连接环座241连接对应的两个连接套筒231，连接环座241的下部设置有弧形支撑板242，弧形支撑板242的四周拐角处均设置有圆角，弧形支撑板242底端设置有支撑杆243，支撑杆243底端连接在底板11或第一台阶12上；即底板11上方对应支撑杆243的底端连接在底板11上，第一台阶12对应上方对应支撑杆243的底端则连接在第一台阶12上。
43.请参阅图1、图4、图11，底板11上放置有收集网盒4，该收集网盒4设于底板11对应碎屑截留组件2靠近排液管14的一侧；每一个第一台阶12上也设置有收集网盒4，该收集网盒4设于第一台阶12对应碎屑截留组件2靠近排液管14的一侧；由于通过碎屑截留组件2便于截留碎屑，并使得碎屑快速沉淀聚集在回收箱1底部，而聚集的碎屑也会跟随液体流动方向所流动，因此设置收集网盒4后，便于收集截留聚集在回收箱1底部且跟随液体流动的碎屑；为提高收集网盒4放置的稳定性，在收集网盒4的一侧阻挡有两个阻挡块19，阻挡块19设置为l型；两个阻挡块19分别固定在回收箱1的两侧内壁上，因此可防止收集网盒4跟随切削液流动而移动。
44.工作原理：工作时从第二台阶13上次导入待回收的切削液，切削液经过第二台阶13流向第一台阶12直至底板11，切削液流动过程中经过碎屑截留组件2，通过分层且错开设置的截留球7来截留切削液中条状碎屑，条状碎屑便于被截留在齿槽75和环槽8内，且通过驱动机构3带动各截留球7旋转，当环槽8或齿槽75截留的碎屑接触至靠近半环槽8儿下方的刮扫块234时，便于刮扫阻挡所截留碎屑从环槽8或齿槽75内部脱落，从而便于碎屑沉淀在截留球7下方附近区域，即便于碎屑聚集在回收箱1底部；与此同时，由于截留球7其他的圆滑面和呈环状的环槽8液便于碎屑沿着截留球7圆滑面或环槽8下滑，而截留球7旋转过程中提升就对碎屑的扰动作用，因此更利于助于碎屑沿着环槽8或球面快速聚集在回收箱1底部，此外还设置收集网盒4，便于收集聚集在回收箱1底部且跟随液体流动的碎屑；截留球7旋转过程中半球体一71和半球体二72的位置不断更替，因此还可防止截留球7上截留碎屑过多而影响截留效率，同时也实现不断改变对流动液分散效果，更利于提升整体的碎屑截留效果；过滤后的切削液通过排液管14排出收集，而当切削液排尽后，通过提拿收集网盒4便于清理一部分碎屑，而通过打开密封门15，可便于通过风枪等处理余下碎屑，从而实现便
于对截留碎屑的清理。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应机构包含在本发明的保护范围之内。